[0001] 本发明涉及铸造模具领域，具体是一种金属轨道模具。

[0002] 模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

[0003] 现有的轨道模具多采用沙模，一次性使用，成本较高。

[0004] 本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种可拆卸式的金属模具，使用方便，降低了生产成本。

[0005] 本发明包括金属制的上模具和下模具，上模具和下模具上分别开有滑槽，滑槽两侧设有定位孔，上下模具通过定位孔固定时上下模具的滑槽组成轨道浇铸通道，轨道浇铸通道一端设有浇铸塞，另一端为浇注孔。

[0006] 进一步改进，上模具和下模具上的定位孔通过定位销固定。

[0007] 进一步改进，所述的上模具上开有浇铸气孔。

[0008] 本发明有益效果在于：通过上下两个金属的模具进行浇铸，铸造成型方便，可以反复使用，降低了铸造件的生产成本。附图说明

[0009] 图1为下模具结构示意图。

[0010] 图2为上模具结构示意图。

[0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0012] 本发明结构如图1和图2所示，包括金属制的上模具3和下模具1，上模具3和下模具1上分别开有滑槽2，滑槽2两侧设有定位孔，上下模具通过定位孔固定时上下模具的滑槽2组成轨道浇铸通道，轨道浇铸通道一端设有浇铸塞，另一端为浇注孔。上模具3和下模具1上的定位孔通过定位销固定。上模具3上开有浇铸气孔。

[0013] 本发明使用方法如下：1、将上下模具通过定位孔和定位销组装，使上下模具上的滑槽组成浇注通道。

[0014] 2、利用浇铸塞堵住浇铸通道的一端。

[0015] 3、从浇注通道的另一端进行铸造成型。

[0016] 4、浇铸完成后，取出定位销使上下模具脱模，取出铸件。

[0017] 本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。