易脱模金属轨道模具 |
|||||||
| 申请号 | CN201610441736.1 | 申请日 | 2016-06-20 | 公开(公告)号 | CN106001423A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | 南京力源轨道交通装备有限公司; | 发明人 | 扶香荣; 姬传堂; 韦高春; 汤世海; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种易脱模金属轨道模具，包括金属制的上模具和下模具，上模具和下模具上分别开有两道滑槽；上模具和下模具一侧通过第一转动副（旋 转轴 ）连接，另一侧通过 定位 孔固定，上下模具固定时上下模具的滑槽组成轨道浇铸通道，轨道浇铸通道一端设有浇铸塞，另一端为浇注孔。所述的下模具两道滑槽中部为第二转动副（ 旋转轴 ），靠近定位孔处的滑槽可绕第二转动副（旋转轴）翻转。本发明使用了可拆卸式的金属模具，使用方便，降低了生产成本，并且容易脱模。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种易脱模金属轨道模具，包括金属制的上模具（3）和下模具（1），其特征在于：上模具（3）和下模具（1）上分别开有两道滑槽（2）；上模具（3）和下模具（1）一侧通过第一转动副（4）连接，另一侧通过定位孔固定，上下模具固定时上下模具的滑槽（2）组成轨道浇铸通道，轨道浇铸通道一端设有浇铸塞，另一端为浇注孔；所述的下模具（3）两道滑槽（2）中部为第二转动副（5），靠近定位孔处的滑槽可绕第二转动副（5）翻转。 |
||||||
| 说明书全文 | 易脱模金属轨道模具技术领域背景技术[0002] 模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。 [0003] 现有的轨道模具多采用沙模，一次性使用，成本较高，并且脱模不方便。 发明内容[0004] 本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种可拆卸式的金属模具，使用方便，降低了生产成本，并且容易脱模。 [0005] 本发明包括金属制的上模具和下模具，上模具和下模具上分别开有两道滑槽；上模具和下模具一侧通过第一转动副（旋转轴）连接，另一侧通过定位孔固定，上下模具固定时上下模具的滑槽组成轨道浇铸通道，轨道浇铸通道一端设有浇铸塞，另一端为浇注孔。所述的下模具两道滑槽中部为第二转动副（旋转轴），靠近定位孔处的滑槽可绕第二转动副（旋转轴）翻转。 [0006] 进一步改进，上模具和下模具上的定位孔通过定位销固定。 [0007] 进一步改进，所述的上模具上开有浇铸气孔。 [0009] 图1为下模具结构示意图。 [0010] 图2为上模具结构示意图。 具体实施方式[0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0012] 本发明结构如图1和图2所示，包括金属制的上模具3和下模具1，上模具3和下模具1上分别开有两道滑槽2，上模具3和下模具1一侧通过第一转动副（旋转轴）4连接，另一侧通过定位孔固定，上下模具通过定位孔固定时上下模具的滑槽2组成轨道浇铸通道，轨道浇铸通道一端设有浇铸塞，另一端为浇注孔。所述的下模具3两道滑槽2中部为第二转动副5，靠近定位孔处的滑槽可绕第二转动副5（旋转轴）翻转。上模具3和下模具1上的定位孔通过定位销固定。上模具3上开有浇铸气孔。 [0013] 本发明使用方法如下：1、旋转上模具，使上下模具通过定位孔和定位销组装，上下模具上的滑槽组成浇注通道。 [0014] 2、利用浇铸塞堵住浇铸通道的一端。 [0015] 3、从浇注通道的另一端进行铸造成型。 [0016] 4、浇铸完成后，取出定位销，旋转上模具，使上下模具分离，铸件留在下模具上。 [0017] 5、旋转下模具右侧的滑槽，使两个滑槽分离，方便脱模取出铸件。 [0018] 本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈