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小流道铸铁件的铸造工艺
申请号	CN201611189771.5	申请日	2016-12-21	公开(公告)号	CN107052239A	公开(公告)日	2017-08-18
申请人	江苏恒立液压股份有限公司;			发明人	汪立平; 张居卿; 庄晔;
摘要	本发明公开了一种小流道铸铁件的铸造工艺，包括以下步骤：a.制造砂芯，在砂芯上安装有具有通孔的钢管形成铸造内芯；b.将步骤a中的铸造内芯放入铸造外芯内部；c.在铸造外芯的浇注口上注入浇注液，浇注液注入铸造外芯后与钢管融合为一体，形成铸件，钢管的通孔成为铸件的流道；d.移除铸造外芯和砂芯，获得铸件；e.经过抛丸清砂处理，由高清工业内窥镜检测通过检验的铸件为合格铸件。通过上述方式，本发明小流道铸铁件的铸造工艺，能够确保铸件流道的成型，成品率高，制造工序少。
权利要求	1.一种小流道铸铁件的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤： a.制造砂芯，在砂芯上安装有具有通孔的钢管形成铸造内芯； b.将步骤a中的铸造内芯放入铸造外芯内部； c.在铸造外芯的浇注口上注入浇注液，铁液的凝固冷却至室温，主体外砂芯溃散形成空腔流道，钢管芯熔入铁液，形成一体，钢管芯的内径形成铸件的流道； d.移除铸造外芯和砂芯，获得铸件； e.经过抛丸清砂处理，由高清工业内窥镜检测通过检验的铸件为合格铸件。 2.根据权利要求1所述的小流道铸铁件的铸造工艺，其特征在于，所述钢管一端拆卸式安装在砂芯上，另一端与砂芯上表面齐平或者部分伸出于砂芯的上表面。 3.根据权利要求2所述的小流道铸铁件的铸造工艺，其特征在于，所述钢管内部设有直径为4mm的通孔，所述钢管两端作为铸件流道的进口和出口。 4.根据权利要求1-3任一所述的小流道铸铁件的铸造工艺，其特征在于，所述浇注液为铁液，所述铁液浇注温度为1375℃～1395℃。 5.根据权利要求4所述的小流道铸铁件的铸造工艺，其特征在于，所述砂芯原料为高强度低发气量覆膜砂，在成形模具内高温加热固化制成铸造砂芯。 6.根据权利要求4所述的小流道铸铁件的铸造工艺，其特征在于，所述钢管为优质低碳无缝钢管。
说明书全文	小流道铸铁件的铸造工艺技术领域 [0001] 本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种小流道铸铁件的铸造工艺。背景技术 [0002] 近年来，随着各行业的技术进步，对基础铸件的质量要求也越来越高，16通径工业阀体铸件作为液压件中的关键零部件，须保证零件的流道内壁表面粗糙度小，光滑、阻力小。 [0003] 在砂型铸造成型阀体铸铁件中，阀体的流道都是通过砂芯成型。但是一些阀体铸件的流道由于较长（几百毫米）并且直径较小（≤6mm），普通砂芯根本无法成型。16通径工业阀体铸件存在直径径只有4mm，长330mm流道，如果使用普通砂芯，铸件成型时，导致砂芯断裂，流道无法成型。发明内容 [0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种小流道铸铁件的铸造工艺，能够确保铸件流道的成型，成品率高，制造工序少。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种小流道铸铁件的铸造工艺，包括以下步骤：a.制造砂芯，在砂芯上安装有具有通孔的钢管形成铸造内芯；b.将步骤a中的铸造内芯放入铸造外芯内部；c. 在铸造外芯的浇注口上注入浇注液，铁液的凝固冷却至室温，主体外砂芯溃散形成空腔流道，钢管芯熔入铁液，形成一体，钢管芯的内径形成铸件的流道；d.移除铸造外芯和砂芯，获得铸件；e.经过抛丸清砂处理，由高清工业内窥镜检测通过检验的铸件为合格铸件。 [0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述钢管一端拆卸式安装在砂芯上，另一端与砂芯上表面齐平或者部分伸出于砂芯的上表面。 [0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述钢管内部设有直径为4mm的通孔，所述钢管两端作为铸件流道的进口和出口。 [0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述浇注液为铁液，所述铁液浇注温度为1375℃～1395℃。 [0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述砂芯原料为高强度低发气量覆膜砂，在成形模具内高温加热固化制成铸造砂芯。 [0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述钢管为优质低碳无缝钢管。 [0011] 本发明的有益效果是：本发明小流道铸铁件的铸造工艺，能够确保铸件流道的成型，成品率高，制造工序少。附图说明 [0012] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明的铸造内芯的结构示意图；图2是本发明的钢管的结构示意图；图3是本发明的铸件的结构示意图；图4是本发明的铸造结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、砂芯，2、钢管，3、铸件，4、通孔。具体实施方式 [0013] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0014] 请参阅图1，一种小流道铸铁件的铸造工艺，包括以下步骤：a.制造砂芯1，在砂芯1上安装有具有通孔4的钢管2形成铸造内芯；b.将步骤a中的铸造内芯放入铸造外芯内部；c. 通过浇注系统浇入1375℃～1395℃的高温铁液。随型腔的缓冷，铁液的凝固冷却至室温，砂芯溃散形成空腔流道，而钢管熔入铁液，形成一体，钢管的内径形成铸件的流道；d.移除铸造外芯和砂芯1，获得铸件3。e.经过抛丸清砂处理，由高清工业内窥镜检测通过检验的铸件为合格铸件。 [0015] 砂芯的原料为高强度低发气量覆膜砂；设备为热芯盒制芯机；工艺为覆膜砂在成形模具内高温加热固化制成外芯。钢管的原料为优质低碳无缝钢管，且钢管芯须经过无氧去应力退火，确保钢管的均匀壁厚2mm；设备为数控弯管机；工艺是借助弯管机的成形模具，在编程自动化操作情况下，室温环境下制成具有稳定空间结构的钢管芯，并且采用专用校验卡具确保变形量≤0.15mm。 [0016] 另外，钢管2一端拆卸式安装在砂芯1上，另一端与砂芯1上表面齐平或者部分伸出于砂芯1的上表面。 [0017] 另外，钢管2内部设有直径为4mm的通孔4，钢管2两端作为铸件流道的进口和出口。 [0018] 另外，浇注液为铁液。 [0019] 钢管和砂芯组装，铁水浇注，铁水浇注完成后，钢管与铁水结合在一起，钢管中间直径4mm的孔形成铸件的流道。钢管与液态铸铁的有效融合为一体；确保钢管两个端面的圆孔的位置度；钢管内部的防止被铁液堵，内壁的确保连续性好。 [0020] 区别于现有技术，本发明小流道铸铁件的铸造工艺，能够确保铸件流道的成型，成品率高，制造工序少以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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