1.一种铸造用树脂木质一体芯盒，包括外层的木质箱体和树脂内箱，其特征在于，所述树脂内箱与砂芯母模相接触的部位设有厚度相等的随形模层，所述随形模层的厚度为10—
15mm,所述随形模层的内表面形成芯盒的填砂内腔，所述木质箱体和树脂内箱之间设有中空层并且支撑有若干横向和纵向交错的支撑筋板，所述支撑筋板的外侧与木质箱体的内壁贴紧支撑，所述支撑筋板的内侧与树脂内箱的外壁贴紧支撑连接；所述木质箱体和树脂内箱对应的芯盒的顶部设有填砂口，所述填砂口与填砂内腔连通。
2.根据权利要求1所述的铸造用树脂木质一体芯盒，其特征在于，所述木质箱体沿砂芯母模的分模面分为左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体分别包括四周的框架板和框架板一侧的侧板，所述框架板对应填砂口的一端为与相邻板活动连接的挡砂板，所述树脂内箱沿砂芯母模的分模面也对应地分为左内箱和右内箱；所述左内箱和右内箱的随形模层分别沿分模面向左箱体和右箱体的框架板壁等厚度延伸并内覆在板壁上，所述左内箱和右内箱沿砂芯母模的分模面处配合设有若干凸定位块和凹定位块，所述左箱体和右箱体沿分型模面两侧通过若干锁紧扣件锁固，所述木质箱体的外壁设有便于吊运的吊耳；所述左箱体和右箱体沿分模面的周部端面上分别设有若干从外向内垂直插入的起模钢板，所述起模钢板拔出后形成的内凹孔用于插入起芯分型的工具。
3.根据权利要求2所述的铸造用树脂木质一体芯盒，其特征在于，各起模钢板包括左起模钢板和右起模钢板并沿分模面对称分布在左箱体和右箱体内。
4.根据权利要求1所述的铸造用树脂木质一体芯盒，其特征在于，所述木质箱体的底部设有若干支撑钢板条。
5.一种权利要求1—4任一项所述的铸造用树脂木质一体芯盒的制作方法，其特征在于，包括如下步骤:
a)根据铸件结构制作铸件的砂芯母模，所述砂芯母模沿分模面分为左模和右模，所述左模和右模的分模面处设有若干凸凹配合的凸定位块和凹定位块；将制作完成的左模和右模表面抛光并涂覆脱模剂；
b)根据砂芯母模的结构尺寸，制作木质箱体和树脂内箱随形支撑筋板，所述木质箱体沿砂芯母模的分模面分为左箱体和右箱体，所述左箱体和右箱体的各箱板与砂芯母模相对应部位的最小内间距为35—50mm；
c）将右模分模面朝下居中放置在工作台上，再将右箱体的框架板固定放置在在工作台上，在右模和框架板之间的工作台上粘接若干凹定位块，所述凹定位块的凹部朝向工作台，在框架板内壁分别固定横向支撑筋板和纵向支撑筋板，在框架板与工作台接触的周部放置若干右起模钢板，所述右起模钢板外端露出框架板外壁，内端伸入框架板内壁；然后在框架板内的工作台表面区域涂覆脱模剂；
d）将铸造用模具树脂与硬化剂按使用比例通过真空搅拌机搅拌均匀，然后在砂芯母模和框架板之间的工作台表面、框架板内表面及砂芯母模表面逐层均匀涂覆上述混合后的树脂以形成整体的右内箱，所述右内箱的最终涂覆厚度为10—15mm，并且最终涂覆的树脂层形成的右内箱与框架板、工作台和右模的接触部位粘接形成固定的一体，右内箱的外壁与加强筋板侧边的接触部位也固定粘接，待树脂层完全固化后，将侧板盖在框架板上端的敞开口部并封钉牢固，完成右芯盒的制作；
e)将d）步中右芯盒连同右模一起翻转180°，使右芯盒分模面朝上平置在工作台上，将左模配合安装在右模的分模面上，并且在右内箱的分模面上露出的凹定位块处配合放置凸定位块，在右内箱分模面处放置与右起模钢板形状和位置对称的左起模钢板，在右箱体的框架板上方固定安装左箱体的框架板，在框架板内壁分别固定横向支撑筋板和纵向支撑筋板，然后在左箱体的框架板内的工作台和模样表面涂覆脱模剂；
f)重复d）完成左芯盒的制作；
g)在制作完成的整体芯盒的底部安装若干支撑钢板，然后拔出所有的左起模钢板和右起模钢板，各起模钢板在左箱体和右箱体的插入位置形成凹口用于撬具插入以分开左芯盒和下右芯盒，同时左模和右模沿分模面分开，取出左模和右模，然后合箱，在左箱体和右箱体两侧分别安装锁紧扣件和吊耳，完成芯盒的制作。