一种深孔铸件用砂芯及制造该砂芯的芯盒 |
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| 申请号 | CN201610765273.4 | 申请日 | 2016-08-29 | 公开(公告)号 | CN106216609A | 公开(公告)日 | 2016-12-14 |
| 申请人 | 天津市东达伟业机车车辆有限公司; | 发明人 | 张喜鹏; 张喜艳; 张秀亮; 台相林; 张乃儒; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种深孔铸件用砂芯及制造该砂芯的 芯盒 ，包括第一芯盒，其上设有第一型腔，第一型腔的底部固接有补型曲板，补型曲板的 位置 和形状与所述补型槽相对应；第一型腔的底部还设有若干排气孔和顶杆，排气孔沿第一型腔的径向连通外界，顶杆沿第一型腔的径向伸缩运动；第二芯盒，其上设有与第一型腔对应的第二型腔，第二型腔的底部也设有若干排气孔和顶杆。本发明所述的深孔铸件用砂芯及制造该砂芯的芯盒，能够加大弯曲的铸件孔腔的壁厚，使得在进行孔腔加工时，能够保证孔腔内壁的表面一致，提高铸件整体的 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种深孔铸件用砂芯，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种深孔铸件用砂芯及制造该砂芯的芯盒技术领域背景技术[0002] 在现有技术中，一些带孔结构的工件在铸造时，多会在模具中加装型芯来完成工件的铸造。对于一些内部结构复杂，且长度较长的孔结构，则会选用砂芯来作为铸造型芯， 以便于在浇铸完成后能够将型芯清理取出。但在孔铸造过程中，尝尝会出现孔腔弯曲的情 况。在对孔壁做加工时，会因孔腔弯曲，孔壁的中部不能与刀具接触，从而造成其孔壁表面 质量较差的问题(如图7所示)。 发明内容[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种深孔铸件用砂芯，以解决现有技术中，因铸件的孔腔弯曲而导致的孔壁表面质量较差的问题。 [0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： [0005] 一种深孔铸件用砂芯，包括补型槽，其设置于型芯主体外圆侧壁的中部，且沿型芯主体的轴向延伸；补型槽的横截面为扇环形。 [0006] 进一步，所述型芯主体外圆侧壁的中部设有成型凸起；所述补型槽共有两个，其沿型芯主体的轴向分别设于成型凸起的两侧，且补型槽与成型凸起的端部相接。 [0007] 进一步，所述补型槽横截面的圆心角a的度数为90°～180°。 [0008] 进一步，所述补型槽的槽深b为2～4mm。 [0009] 相对于现有技术，本发明所述的深孔铸件用砂芯具有以下优势： [0010] 本发明所述的深孔铸件用砂芯，结构简单，使用维护方便。通过补型槽使得弯曲的铸件孔腔中，背离其轴线一侧的壁厚增大，从而使弯曲的铸件孔腔所形成的偏移量补全。进 而在对铸件孔腔进行切削加工时，切削刀具可与铸件孔腔的内侧壁全面接触，以保证铸件 孔腔内侧壁的表面质量。 [0011] 本发明的另一目的在于提出一种芯盒，用于制造上述深孔铸件用砂芯。 [0012] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： [0013] 一种芯盒，包括第一芯盒，其上设有第一型腔，第一型腔的底部固接有补型曲板，补型曲板的位置和形状与所述补型槽相对应；第一型腔的底部还设有若干排气孔和顶杆， 排气孔沿第一型腔的径向连通外界，顶杆沿第一型腔的径向伸缩运动；第二芯盒，其上设有 与第一型腔对应的第二型腔，第二型腔的底部也设有若干排气孔和顶杆。 [0014] 进一步，每个所述补型曲板上设有一个通孔，通孔与一个所述排气孔连通。 [0016] 进一步，相邻两个所述挡板之间距离小于芯砂的直径。 [0018] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0019] 图1为本发明实施例所述的深孔铸件用砂芯的轴测图； [0020] 图2为本发明实施例所述的深孔铸件用砂芯的左视图； [0021] 图3为图2中A-A面的剖视图； [0022] 图4为本发明实施例所述的芯盒的第一芯盒的主视图； [0023] 图5为图4中I部分的放大图； [0024] 图6为本发明实施例所述的芯盒的第二芯盒的主视图； [0025] 图7为本发明实施例所述的铸件孔腔补型前加工时的俯视向剖视图； [0026] 图8为本发明实施例所述的铸件孔腔补型后加工时的俯视向剖视图。 [0027] 附图标记说明： [0028] 1-型芯主体；11-成型凸起；12-补型槽；2-第一芯盒；21-第一型腔；3-顶杆；4-第二芯盒；41-第二型腔；5-补型曲板；51-通孔；6-挡板；7-铸件孔腔；71-弯曲侧壁；72-补型凸 起；8-切削刀具。 具体实施方式[0029] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 [0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 [0032] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 [0033] 如图1-3，本发明提出一种深孔铸件用砂芯，包括补型槽12，其设置于型芯主体1外圆侧壁的中部，且沿型芯主体1的轴向延伸；补型槽12的横截面为扇环形。 [0034] 上述型芯主体1外圆侧壁的中部设有成型凸起11；上述补型槽12共有两个，其沿型芯主体1的轴向分别设于成型凸起11的两侧，且补型槽12与成型凸起11的端部相接。 [0035] 上述补型槽12横截面的圆心角a的度数为90°～180°。 [0036] 上述补型槽12的槽深b为2～4mm。 [0037] 使用时，将本发明安装在浇铸模具内，补型槽12的方向朝向铸件孔腔7内的弯曲侧壁71形成方向，上述弯曲侧壁71为浇筑成型后的铸件孔腔7内背离其轴线弯曲的内侧壁。 [0038] 在铸件浇铸完成后，在补型槽12的作用下，弯曲侧壁71上形成补型凸起72，补型凸起72将弯曲侧壁71的偏移量补全。此时，再对铸件孔腔7的侧壁进行加工时，切削刀具8能够 与铸件孔腔7的侧壁完全接触(如图8所示)。 [0039] 如图4-6，本发明提出一种用于制造上述深孔铸件用砂芯的芯盒，包括第一芯盒2，其上设有第一型腔21，第一型腔21的底部固接有补型曲板5，补型曲板5的位置和形状与上 述补型槽12相对应；第一型腔21的底部还设有若干排气孔和顶杆3，排气孔沿第一型腔21的 径向连通外界，顶杆3沿第一型腔21的径向伸缩运动；第二芯盒4，其上设有与第一型腔21对 应的第二型腔41，第二型腔41的底部也设有若干排气孔和顶杆3。 [0040] 顶杆3用于将第一型腔21(第二型腔41)内的砂芯顶出。 [0041] 使用时，将第一芯盒2和第二芯盒4分别固定在射芯机上。 [0042] 每个上述补型曲板5上设有一个通孔51，通孔51与一个上述排气孔连通。该结构有助于补型槽12的成型。 [0043] 上述排气孔内固定有若干叠置的挡板6，且挡板6填满排气孔连通上述第一型腔21或第二型腔41的端部；挡板6之间的缝隙所成通路连通外界与上述第一型腔21或第二型腔 41。相邻两个上述挡板6之间距离小于芯砂的直径。上述排气孔的结构，能够在保证正常排 气的情况下，阻止芯砂外泄。 [0044] 本发明上述的深孔铸件用砂芯，结构简单，使用维护方便。通过补型槽12使得弯曲的铸件孔腔7中，背离其轴线一侧的壁厚增大，从而使弯曲的铸件孔腔7所形成的偏移量补 全。进而在对铸件孔腔7进行切削加工时，切削刀具8可与铸件孔腔7的内侧壁全面接触，以 保证铸件孔腔7内侧壁的表面质量。 |
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