铸件制品的制造方法及制造工厂 |
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| 申请号 | CN201080032313.5 | 申请日 | 2010-02-23 | 公开(公告)号 | CN102438775A | 公开(公告)日 | 2012-05-02 |
| 申请人 | I’TECFM株式会社; | 发明人 | 伊藤毅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种自硬性铸模的铸件制品的制造方法及制造工厂，能够使用同一工厂内共用的生产线，根据制品的种类等选择实施 泡沫 塑料实模 铸造 法和木模铸造法中的某一种，由此能够进行铸件制品的高效率生产，其特征在于，在工厂中央部配置泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法共用的复合多功能造型线（1），包括铸模造型线（1）而同时设置泡沫塑料实模铸造法的铸造线和木模铸造法的铸造线，能够基于制造对象的铸件制品的形状、材质、生产批次等在内的判断要素，切换使用上述泡沫塑料实模铸造法的铸造线和木模铸造法的铸造线。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种铸件制品的制造方法，其特征在于，通过在一个工厂内使铸模造型线共用且同时设置泡沫塑料实模铸造法的铸造线和木模铸造法的铸造线，能够基于包括制造对象的铸件制品的形状、材质、生产批次在内的判断要素，选择泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中的某一种铸造法来制造该铸件制品。 |
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| 说明书全文 | 铸件制品的制造方法及制造工厂技术领域[0001] 本发明涉及用于根据铸件制品的种类在一工厂内有选择地实施泡沫塑料实模（铸模）铸造法和木模铸造法来制造该铸件制品的方法及用于实施该方法的工厂。另外，这里所述的木模铸造法是相对于泡沫塑料实模铸造法使用的，是对相对于泡沫塑料实模铸模而使用作为腔室铸模（空洞模）的木质模、金属模、树脂模、包含在混匀砂中的树脂收缩材料的收缩型发泡树脂模等的铸模法的总称。 背景技术[0002] 在通过有机自硬性铸造法的非量产型铸件制造法中，大体划分有泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法。泡沫塑料实模铸造法是一边通过注液使铸模内的消失性发泡模型烧毁一边与熔液置换而铸造的方法，木模铸造法是在由上模和下模构成的铸模内配设型芯、向其内部空间注液而进行铸造的古往今来进行的方法。 [0003] 在泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中分别具有优点和缺点。即，在泡沫塑料实模铸造法的情况下，具有以下的优点：由于不需要木模及型芯，所以在单品或少量生产的情况下能够进行迅速且低成本的生产，并且因不需要保管木模及型芯，发泡模型的加工性良好，能够进行利用三维立体数据或CAD/CAM的发泡模型制作，所以也能够进行复杂形状的铸件的铸造，并且在模型的阶段中能够确认并修正问题等，但另一方面，由于需要处理有可能附着在铸件上的消失残渣，而且发泡模型的强度不充分，在充填铸模砂时模型有可能变形，所以也存在需要采取其防止对策，在这些处理中需要较高的技术能力，因此不能容易地采用的缺点。 [0004] 另一方面，在木模铸造法的情况下，因为不需要高度的铸造技术，所以具有能够轻松地采用的优点，但另一方面，由于在木模及型芯的制作中费时费力、需要设置起模斜度等而伴随着设计上的许多制约，所以存在不适合于复杂形状的铸造，而且其木模及型芯的修正困难，需要对其进行保管、维护的缺点。 [0005] 这样，泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法是技术思想根本不同的铸造方法，所以以往用于实施泡沫塑料实模铸造法的铸造工厂与用于实施木模铸造法的铸造工厂自然是分离的，完全没有在同一工厂内操作两铸造法的考虑。 [0006] 专利文献1：特开平5－85603号公报，专利文献2：特开平5－309473号公报， 专利文献3：特开2001－321928号公报， 专利文献4：特开2003－154438号公报， 专利文献5：特开2005－111499号公报。 [0007] 如上所述，在泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中分别具有优点和缺点，虽然希望根据制品将泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法区分使用以发挥各自的优点，但由于两铸造法在技术思想上根本不同，因而以往并没有考虑过在同一工厂内有选择地进行两铸造法。 发明内容[0008] 本发明是在这样的背景下提出的，其目的在于提供一种通过自硬性铸模的铸件制品的制造方法及制造工厂，能够使用同一工厂内的共用的生产线，根据制品的种类等选择实施泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中的某一种，由此能够进行铸件制品的高效率生产。 [0009] 用于解决上述问题的本发明的技术方案1是一种铸件制品的制造方法，其特征在于，通过在一个工厂内使铸模造型线共用且同时设置泡沫塑料实模铸造法的铸造线和木模铸造法的铸造线，能够基于包括制造对象的铸件制品的形状、材质、生产批次在内的判断要素，选择泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中的某一种铸造法来制造该铸件制品。 [0010] 用于解决上述问题的本发明技术方案2是一种通过在一个工厂内，基于包括制造对象的铸件制品的形状、材质、生产批次在内的判断要素，选择泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中的某一种铸造法，通过选择出的铸造法来制造该铸件制品的铸件制品的制造方法，其特征在于，在工厂内的中心，配置由发泡模型、木模图案的设置线，一个或多个投砂混合器，以及具有铸模翻转、铸模落料、假模箱落料，上下铸模合模等其他铸模造型功能的多功能机械手，浇口杯制作、设置场构成的复合多功能造型线，在上述造型线的前工序一侧配设铸造用资材的制作空间和保管空间，在上述造型线的后工序一侧配设投砂造型空间和注液、拆解空间；在上述造型线的前工序一侧，将在上述泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中被选择出的铸造法的实施中所需要的上述铸造用资材供给到上述造型线中，在上述造型线的后工序一侧，进行用于上述选择出的铸造法的实施的铸模造型，并且使用该铸模实施上述选择出的铸造法来制造铸件制品。 [0011] 用于解决上述问题的本发明技术方案3是一种通过在一个工厂内，基于包括制造对象的铸件制品的形状、材质、生产批次在内的判断要素，选择泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中的某一种铸造法，通过选择出的铸造法来制造该铸件制品的铸件制品的制造方法，其特征在于，由以下的工序构成：制作在泡沫塑料实模铸造法中使用的至少包括泡沫塑料实模模型的铸造用资材，以及在木模铸造法中使用的至少包括主模模型及型芯的铸造用资材的工序； 将上述在泡沫塑料实模铸造法中使用的铸造用资材和上述在木模铸造法中使用的铸造用资材在保管空间中保管的工序； 基于包括制造对象的铸件制品的形状、材质、生产批次在内的判断要素，进行泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中的某一种铸造法的选择的工序； 将在上述由选择工序选择出的铸造法中使用的上述铸造用资材从上述保管空间取出的工序； 将由上述取出工序取出的上述铸造用资材向由发泡模型、木模图案的设置线，一个或多个投砂混合器，以及具有铸模翻转、铸模落料、假模箱落料、上下铸模合模等其他铸模造型功能的多功能机械手，浇口杯制作、设置场构成的复合多功能造型线供给的工序； 在上述造型线中制作完成铸模的工序； 将上述完成铸模输送到注液空间中的工序； 在上述注液空间中向上述完成铸模注液的工序； 在熔液凝固、冷却后，将上述完成铸模拆解而将铸造品取出的工序。 [0012] 优选的是，在上述完成铸模向注液空间输送的工序之前包括将上述完成铸模保管在保管空间中并待机到其注液材质、注液重量的注液调出的工序；上述完成铸模向注液空间的输送包括在受到上述注液调出后将上述完成铸模从上述保管空间中取出，在规定的注液车间中注液，再进行起因于泡沫塑料实模铸造法、木模铸造法铸模的注液时的冒烟时间调整构成。此外，上述保管空间为立体仓库（多级收存搁架，以下相同）。 [0013] 用于解决上述问题的本发明技术方案6是一种铸件制品制造工厂，其特征在于，在中央部配置有由在泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中共用的发泡模型、木模图案的设置线，一个或多个投砂混合器，以及具有轻载荷、重载荷铸模翻转、铸模落料、假模箱落料、上下铸模合模等其他铸模造型功能的多功能机械手，浇口杯制作、设置场构成的复合多功能造型线，包括上述造型线而同时设有泡沫塑料实模铸造法的铸造线和木模铸造法的铸造线，能够基于包括制造对象的铸件制品的形状、材质、生产批次在内的判断要素，切换使用上述泡沫塑料实模铸造法的铸造线和木模铸造法的铸造线。 [0014] 用于解决上述问题的本发明技术方案7是一种铸件制品制造工厂，能够基于包括制造对象的铸件制品的形状、材质、生产批次在内的判断要素，选择实施泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中的某一种铸造法来制造该铸件制品，其特征在于，在工厂内的中心部，配置由发泡模型、木模图案的设置线，一个或多个投砂混合器，以及具有铸模翻转、铸模落料、假模箱落料、上下铸模合模等其他铸模造型功能的多功能机械手，浇口杯制作、设置场构成的复合多功能造型线；在上述造型线的前工序一侧配置铸造用资材的制作空间和保管空间，并且在上述造型线的后工序一侧配置投砂造型空间、注液空间和拆解空间；在上述保管空间与上述造型线之间，设置将在上述泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中被选择出的铸造法的实施中需要的上述铸造用资材从上述铸造用资材的保管空间取出并向上述造型线供给的机构，并且在上述造型线与上述注液空间之间设置将在上述造型线中制作的完成铸模向上述注液空间供给的机构。 [0015] 优选的是，在上述造型线的前工序一侧，至少配置泡沫塑料实模铸造用的发泡模型制作场，假型箱的制作场，木模铸造用的木模及型芯盒、型芯制作场，用于收存保管这些发泡模型、落料模、木模、型芯盒及型芯的立体仓库，发泡模型设置场及型芯设置场；在上述造型线的后工序一侧，至少配置投砂造型场，注液场，拆解场，熔化场，以及用于收存保管空框、未注液、已注液铸模的立体仓库；各作业场之间由自动辊式输送机、台车及其他输送机构连结，能够进行制品或作业用零件的相互间输送。 [0016] 本发明如上所述，根据本发明所涉及的方法及工厂，由于在同一工厂内同时设置使主要部分为共用的泡沫塑料实模铸造法的铸造线和木模铸造法的铸造线，所以能够基于包括制造对象的铸件制品的形状、材质、生产批次在内的判断要素，选择实施泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中的某一种。 附图说明[0018] 图1是表示用于实施本发明所涉及的铸件制品的制造法的本发明所涉及的铸件工厂一层的布局例子的概略俯视图；图2是表示用于实施本发明所涉及的铸件制品的制造法的本发明所涉及的铸件工厂的二层及三层的布局例子的概略俯视图； 图3是表示用于实施本发明所涉及的铸件制品的制造法的本发明所涉及的铸件工厂的另一布局例子的概略俯视图。 具体实施方式[0019] 本发明所涉及的铸件制品的制造方法的特征在于，通过在一工厂内使铸模造型线共用，同时设置泡沫塑料实模铸造法的铸造线和木模铸造法的铸造线，能够基于包括制造对象的铸件制品的形状、材质、生产批次在内的判断要素，选择泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中的某一种铸造法来制造该铸件制品，图1至图3是表示用于实施该方法的本发明所涉及的铸件工厂的布局例子的概略俯视图。 [0020] 以下，依据附图对用于实施本发明的方式进行说明。一实施方式中本发明所涉及的工厂如图1所示，在工厂的一层中心部配置有包括多功能机械手31的复合多功能造型线1。在该造型线1中，进行发泡模型、木模设置，混合器的投砂，以及在多功能机械手31的作用下进行发泡模型铸模的翻转，假模箱落料及木模图案的落料作业，该铸模的涂模作业，上下铸模合模作业，浇口杯制作、设置等的作业。即，泡沫塑料实模铸造法、木模铸造法等双方的铸模制作在该同一复合多功能造型线1中进行。 [0021] 在造型线1的一侧、即前工序一侧，配置有泡沫塑料实模铸造用的发泡模型制作场2，木模铸造用的木模及型芯制作场3，用于收存保管这些发泡模型、木模、型芯模及型芯的立体仓库（多级收存搁架）4，发泡模型、木模设置场5及型芯设置场6。各作业场之间分别通过自动辊式输送机、台车等输送机构连结，能够进行各铸造用资材的相互间输送。此外，泡沫塑料实模模型、木模图案、型芯从立体仓库4向造型线1的各设置场的输送通过由作业者操作顶棚行驶起重机来进行。 [0022] 在图示的例子中，为了充分确保泡沫塑料实模铸造用的发泡模型制作场2和木模铸造用的木模、型芯模及型芯制作场3的空间，这些设置部分由三层建筑物构成（参照图2）。例如，在三层进行发泡模型、假模箱等的制作，木模及型芯模的制作，在二层进行发泡模型的组装、修整及型芯的制作，在一层进行发泡模型的涂模和型芯的制作。此外，各自的涂模干燥在立体仓库4的上部收存搁架上进行。 [0023] 另一方面，在造型线1的相反一侧、即后工序一侧，配置有投砂造型场8和金属框、模座放置场9，此外，以作业工序顺序配置有注液场10、分解场11及熔化场12，还配置有用于收存保管空框、未注液、已注液铸模的立体仓库13，和不能收存到立体仓库13中的大物铸模注液待机场以及注液后的冷却场14。在各作业场之间，通过自动辊式输送机、台车等进行铸模的输送。 [0024] 进而，经由注射前制品放置场15，以作业工序顺序配置有喷砂铸件清扫场16、注射后制品放置场17、研磨机铸件表面精加工场18、涂装场19、出货场20等，铸件制品的输送能够通过作业者操作的顶棚行驶起重机进行相互间输送。此外，金属框、模座放置场9与造型线1之间的金属框、模座的输送设置通过作业者操作顶棚行驶起重机来进行。21是相邻于熔化场12配置的材料储存库，在那里进行材料的运入、保管等。 [0025] 上述各作业场中的操作由生产管理软件综合地管理。即，首先，预先在发泡模型制作场2及木模和型芯制作场3中制作在泡沫塑料实模铸造法及木模铸造法中需要的发泡模型、木模及型芯，分别储存到立体仓库4中。并且，基于包括制造对象的铸件制品的形状、材质、生产批次在内的各种判断要素，进行泡沫塑料实模铸造法和木模铸造法中的某一种铸造法的选择。 [0026] 在选择了泡沫塑料实模铸造法的情况下，从立体仓库4中取出需要的发泡模型、假模箱等，输送并设置到复合多功能造型线1的自动辊式输送机上的造型模座上。并且，将需要的金属框从金属框、模座放置场9中取出，通过顶棚行驶起重机的操作设置到造型模座上，然后通过连续混合器对金属框内填充指定的混匀砂。 [0027] 在铸件砂硬化后，将泡沫塑料实模铸模输送给多功能机械手31，通过多功能机械手31进行提举翻转后，将造型模座送回到发泡模型、木模设置场5。接着，从翻转的铸模将假模箱等除去后，在铸模的下部设置注液用模座，然后再次送回到造型线1中的投砂造型场8，将从金属框、模座放置场9提取的上模金属框通过起重机的操作设置到铸模上，通过别的混合器中、或者使相同的混合器移动，向上模金属框内填充混匀砂而造型。并且，在浇口杯场25中制作并设置需要的注液用浇口杯，作为完成铸模。 [0028] 常例中该完成铸模被作为未注液铸模收存、保管到立体仓库13中，待机到有通过起注液材质、注液重量的注液调出。并且，该完成铸模向注液空间的输送工序包括：在受到上述注液调出后，将该完成铸模从立体仓库13中取出，在规定的注液车间中注液，再实施起因于泡沫塑料实模铸造法、木模铸造法铸模的注液时的冒烟时间的调整对策。 [0030] 此外，在以往形式的木模铸造法的情况下，将上模用及下模用的木模图案从立体仓库4中取出，依次设置到与泡沫塑料实模铸造法的情况相同的辊式输送机上的造型模座上，在与泡沫塑料实模铸造法的情况相同的造型线1中的投砂造型场8上，通过起重机的操作设置金属框，接着通过混合器填充混匀砂，在砂硬化后输送给多功能机械手31。 [0031] 并且，通过多功能机械手31的提举动作，上模铸模被上模图案落料，上模铸模原样地翻转涂模，设置到待机的另一个自动辊式输送机上的注液模座上。并且，然后经由干燥炉22输送到型芯设置用输送机上。 [0032] 下模铸模也与上模铸模同样，在多功能机械手31中落料、涂模，设置到待机的注液模座上，与上模铸模同样，经由干燥炉22传送到型芯设置用输送机上设置型芯。将落料后的上模图案及下模图案暂时送回到发泡模型、木模设置场5而供再造型，或者送回到图案收存线，收存保管到立体仓库4中。 [0033] 将在型芯设置用输送机上待机的已设置型芯的铸模从上框再次输送到多功能机械手31上，将上框通过多功能机械手31提举并翻转，在其提举状态下待机。已使用的注液模座先在待机辊上待机直到下个铸模的到来，或通过起重机的操作送回到金属框、模座待机位置。接着，将下模从型芯设置用输送机调出，输送给多功能机械手31，将提举的上模降下而合在下模上，在设置注液用浇口杯后，输送给立体仓库13。 [0034] 这样，在本发明所涉及的方法及工厂中，使用完全相同的造型线1、混合器及多功能机械手31制造泡沫塑料实模铸模和木模使用铸模。 [0035] 此外，各材料、铸模、砂等的各材料在注液作业以外分别被以最小运送距离自动输送，重载荷用起重机在多功能机械手31及分解场11的两处与建筑物的一部分一起设置，或者与建筑物独立地设置，使铸造工厂整体的建筑物构造为轻载荷构造。进而，将集尘装置24接近于粉尘发生场而设置，将其管道距离保持为最小限度。此外，将集尘的较少的灰尘用空气输送机聚集到一处筒仓中后，作为混凝土、窑厂副材料再利用、或在工厂外的规定的场所作为工业废弃物适当处理后而废弃。 [0036] 本铸造工厂的全部工序如上述那样全部通过生产管理软件管理，在各工序中经过必要时间的间隔连续地执行各作业，所以生产活动规则正确且高效率地进行。 [0037] 上述例子是关于铸模内尺寸（横×纵×高度）最大为4000×7000×3000、最小为2000×4000×1350、造型能力为2～4组框/小时的情况，图3所示的例子是针对铸模内尺寸（横×纵×高度）最大为2000×3000×3000、最小为1200×1500×500、造型能力作为全自动造型系统构建的情况下、最大为15组框/小时的情况。 [0038] 该例的情况也是基本的结构与上述结构相比没有变化的地方。即，在图3所示的布局例子中，也在工厂的中央部配置复合多功能型造型线51，在其一侧配置木模、发泡模型、泡沫塑料实模模型用立体仓库52及型芯、芯箱用立体仓库53，此外，在其另一侧配置空框、发泡模型收缩用立体仓库54及未注液、已注液铸模用立体仓库55。 [0039] 并且，接近木模、发泡模型、泡沫塑料实模模型用立体仓库52地设置用于进行木模铸造法及泡沫塑料实模铸造法的模型制作、模型修正及方案变更修正的模型制作场56、57。木模、模型制作场56、57具备发泡材切削加工厂58、涂模场59及干燥场60，还具备木模、芯箱加工制作场61。此外，接近型芯、芯箱用立体仓库53地设有进行型芯的造型、涂模、落料的型芯制作场62。模型制作场56、57及型芯制作场62根据需要而设为多层。 [0040] 另一方面，接近空框、发泡模型收缩用立体仓库54地设有铸件精加工场64、自动拆解场65及大件地面造型场66，此外，接近未注液、已注液铸模用立体仓库55地设有注液线67、泡沫塑料实模用注液车间68及熔化场地69。 [0041] 在这样的布局中，将在模型制作场51、52中制作的模型设置到造型模座上，预先在立体仓库4中待机，等待来自生产计划的调出。并且，通过受到来自生产计划的调出，由输送机71自动地供给到造型线51的输送台车上，输送给空框设置机械手72。另外，将模型制作后的发泡模型剩余材料为了再循环而用附设的发泡残材粉碎机73粉碎后，向发泡材熔融成形机74输送而熔融成形，供再使用。 [0042] 此外，从空框、发泡模型收缩待机用立体仓库54调出适合尺寸的空框，将调出的空框用空框设置机械手72设置到模型输送模座上，用台车输送到造型线51，进行投砂、振动砂填充、平砂的各处理。 [0043] 在木模铸造法铸模的情况下，将多个经过了机械手的落料、翻转、涂模的各处理后的铸模暂时在干燥炉76中进一步停留后向型芯设置场77输送，在那里设置在型芯制作场62中制作出的型芯。然后，在自动合模装置78中上铸模及下铸模合模，收存到未注液、已注液铸模用立体仓库55中。 [0044] 此外，在泡沫塑料实模铸模的情况下，下铸模在造型线51中造型硬化后用落料机械手81翻转，在该状态下降下到造型模座上，再次送入到造型线51中，在那里待机。接着，将在投砂场中没有填充砂的上框在该状态下通过落料机械手81设置到在造型线51中待机的下铸模上。并且之后对该上框进行投砂。 [0045] 在造型线51中使铸模硬化后，再次用落料机械手81将该已上下设置的铸模不翻转而设置到注液模座上，原样通过涂模线（涂模用机械手82）、干燥线（干燥炉76）、自动合模装置78，收存到未注液、已注液铸模用立体仓库55中。 [0046] 此外，在将由落料机械手81分离的模型再次造型的情况下，用移动台车输送到空框设置用机械手72的辊式输送机上，将从空框、发泡模型收缩待机用立体仓库54中取出的空框用空框设置用机械手72设置到造型模座上，再次将模型循环到造型线51上。另一方面，将不再次造型的模型在落料后通过输送机71送回到立体仓库4中。 [0047] 发泡型收缩用铸模在被落料机械手81翻转后，被自动台车输送到输送机84上，在空框、发泡模型收缩用立体仓库54内待机收缩所需要的时间，在模型收缩后，从空框、发泡模型收缩用立体仓库54通过输送机84及移动台车输送到涂模线。并且，已收缩模型被作业者在涂模工序前从铸模分离，被模型破碎机粉碎而输送给树脂熔融装置74，在成形后再循环。 [0048] 接着，铸模在涂模用机械手82的作用下经由涂模线、干燥炉76、自动合模装置78输送到未注液、已注液铸模用立体仓库55中，在那里待机直到有注液调出。 [0049] 合模后的上框输送用模座及空框设置后的铸模输送用模座分别由输送台车从未注液、已注液铸模用立体仓库55的下侧的辊式输送机输送到涂模线中。 [0050] 对于被从未注液、已注液铸模用立体仓库55调出到注液线67中的铸模，在浇口杯、压板设置场89中，由作业者在其上框上设置浇口杯，此外，在进行上、下铸模的夹紧后向注液线67输送，将在熔化场地69熔化的熔液注液。并且，在浇口杯、压板拆卸场90中，在由作业者将浇口杯及压板拆下后，再次以规定的冷却时间在未注液、已注液用铸模立体仓库55内待机。 [0051] 在对泡沫塑料实模铸模注液的情况下，在注液车间68中进行烟尘的集尘，然后，在浇口杯、压板拆卸场90中，由作业者将浇口杯及压板拆下，送回到未注液、已注液铸模用立体仓库55中。并且，在那里经过规定的冷却时间后，将铸模输送到带有自动机械手的拆解装置65中，以无人操作将砂、铸件从铸模分离。将砂在现场适当破碎，由空气输送装置收存到砂处理装置85的筒仓中。将分离后的铸件通过铸件抽出机械手86输送到下个工序的铸件精加工场地64。 [0052] 将发生的粉尘全部通过接近设置的各集尘机88集尘，由空气输送装置输送到灰尘筒仓中，作为窑厂材料、工业废弃物等出厂而处理。此外，将全部的模型载置在造型模座上，此外，将落料后的铸模全部载置在注液模座上，分别用辊式输送机输送。各立体仓库内的输送也同样地进行。 [0053] 如上所述，在本发明中重要的是，在构成铸造工厂的情况下，是将模型制作所、修补场、型芯制作场及造型线配置在木模、发泡模型、泡沫塑料实模模型用立体仓库52的附近，将型芯造型、涂模、落料模、型芯组配置在型芯、芯箱用立体仓库53的附近，而且配置成熔化场地69、注液线67及铸件精加工场地64位于未注液、已注液铸模用立体仓库55的附近。并且，这些配置位置是能够在与各立体仓库之间能够进行最短输送的距离的范围内选择的位置。 [0054] 在泡沫塑料实模铸造法、木模铸造法的所有的模型规格的铸造方式的实施时，都通过基于上述观点配置各处理空间，各种铸件制品制造所需要的各种材料的运送距离为最短，铸造用资材及材料的选择调度变得容易，并且能够利用相同的造型线及铸造线高效率地进行各种方式的各种铸件制品的制造。 [0055] 此外，也可能发生模型的种类有时没有备齐全部的种类的情况，但勿庸置疑，在这样的情况下也能够进行通过木模模型、或泡沫塑料实模模型的单独种类的模型的铸件生产（但是，需要遵循发生这样的状况而进行编程）。进而，各机器、装置的排列只要是在不脱离各铸造法的宗旨的范围内便能够自由地进行，其哪种排列都包含在本发明的技术思想的范围中。 [0056] 虽然针对本发明的优选实施方式对本发明进行了一定程度的详细说明，但显然能够不违背本发明的精神和技术范围而大范围地构成不同的实施方式，本发明除了在权利要求书中限定以外，不受其特定的实施方式制约。 |
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