混砂机 |
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| 申请号 | CN201610504984.6 | 申请日 | 2016-07-01 | 公开(公告)号 | CN105921691A | 公开(公告)日 | 2016-09-07 |
| 申请人 | 银峰铸造(芜湖)有限公司; | 发明人 | 刘同顺; 唐加阁; 汪俊华; 郑浩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了混砂机，包括：混砂机本体、第一运输道、第二运输道、 支撑 柱、进料管和 搅拌机 构，第一运输道沿 水 平方向设置，第二运输道的第一端高度低于第二运输道的第二端的高度，且第二运输道的第一端与第一运输道相连接，第二运输道的第二端设置在混砂机本体的上方，且第二运输道上第二端与弧形状的进料管的一端相连接，进料管的另一端设置在搅拌容腔内，支撑柱竖直设置，且支撑柱的一端与第二运输道的下端相连，第一运输道的上表面设置有压 力 传感器 ，且第一运输道的侧面设置有显示器，显示器与 压力传感器 电连接。该混砂机克服 现有技术 中，混砂机上料时，需要人工称重原料后，搬运倒入至混砂机中进行碾压搅拌，费时费力，工作效率低的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种混砂机，其特征在于，所述混砂机包括：混砂机本体(1)、第一运输道(2)、第二运输道(3)、支撑柱(6)、进料管(5)和搅拌机构，所述混砂机本体(1)上表面向下凹陷形成有搅拌容腔，所述搅拌机构设置在所述搅拌容腔内部，所述第一运输道(2)沿水平方向设置，所述第二运输道(3)的第一端高度低于所述第二运输道(3)的第二端的高度，且所述第二运输道(3)的第一端与所述第一运输道(2)相连接，所述第二运输道(3)的第二端设置在所述混砂机本体(1)的上方，且所述第二运输道(3)上第二端与弧形状的所述进料管(5)的一端相连接，所述进料管(5)的另一端设置在所述搅拌容腔内，所述支撑柱(6)竖直设置，且所述支撑柱(6)的一端与所述第二运输道(3)的下端相连，所述第一运输道(2)的上表面设置有压力传感器，且所述第一运输道(2)的侧面设置有显示器(7)，所述显示器(7)与所述压力传感器电连接。 |
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| 说明书全文 | 混砂机技术领域[0001] 本发明涉及混砂机。 背景技术[0002] 在工业生产中，混砂机是重要的生产设备，其中，混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，但是现有技术中的混砂机在上料时，需要人工称重原料后，再搬运倒入至混砂机中进行碾压搅拌，费时费力，且工作效率低。 [0003] 因此，提供一种在使用过程中，不但能够有效地对原料进行称重，而且可以将原料较均匀地运输至混砂机内的混砂机是本发明亟需解决的问题。 发明内容[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于，克服现有技术中，混砂机在上料时，需要人工称重原料后，再搬运倒入至混砂机中进行碾压搅拌，费时费力，且工作效率低的问题，从而提供一种在使用过程中，不但能够有效地对原料进行称重，而且可以将原料较均匀地运输倒入至混砂机内的混砂机 [0005] 为了实现上述目的，本发明提供了混砂机，所述混砂机包括：混砂机本体、第一运输道、第二运输道、支撑柱、进料管和搅拌机构，所述混砂机本体上表面向下凹陷形成有搅拌容腔，所述搅拌机构设置在所述搅拌容腔内部，所述第一运输道沿水平方向设置，所述第二运输道的第一端高度低于所述第二运输道的第二端的高度，且所述第二运输道的第一端与所述第一运输道相连接，所述第二运输道的第二端设置在所述混砂机本体的上方，且所述第二运输道上第二端与弧形状的所述进料管的一端相连接，所述进料管的另一端设置在所述搅拌容腔内，所述支撑柱竖直设置，且所述支撑柱的一端与所述第二运输道的下端相连，所述第一运输道的上表面设置有压力传感器，且所述第一运输道的侧面设置有显示器，所述显示器与所述压力传感器电连接。 [0006] 优选地，所述第二运输道的第一端与所述第一运输道之间为铰接，且所述支撑柱可沿竖直方向伸长或缩短。 [0008] 优选地，所述鼓风管道的出风口竖直向下，且所述鼓风管道的出风口与所述搅拌容腔的底部的距离为150mm-200mm。 [0009] 优选地，所述混砂机本体上端设置有安全盖，所述安全盖与所述混砂机本体之间为可拆卸连接，且所述安全盖上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述进料管相配合，所述第二通孔与所述鼓风管道相配合。 [0010] 优选地，所述安全盖的上端还设置有排风管，所述排风管的下端与所述搅拌容腔相连通，上端设置有除尘机构。 [0011] 根据上述技术方案，本发明提供的混砂机通过设置所述第一运输道和所述第二运输道，有效地将原料运输到所述混砂机本体内，其中，为了能够更加便捷地称量原料的重量，在所述第一运输道的上表面设置有压力传感器，且所述第一运输道的侧面设置有显示器，所述显示器与所述压力传感器电连接，则放在所述第一运输道上的原料的重量可以清楚明了地通过所述显示器显示出来，所述进料管用来控制原料进入到所述混砂机本体中的方向，可以调节所述进料管，改变进料的位置和方向。本发明的混砂机克服现有技术中，混砂机在上料时，需要人工称重原料后，再搬运倒入至混砂机中进行碾压搅拌，费时费力，且工作效率低的问题。 [0014] 图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的混砂机的结构示意图。 [0015] 附图标记说明 [0016] 1混砂机本体 2第一运输道 [0017] 3第二运输道 4挡板 [0018] 5进料管 6支撑柱 [0019] 7显示器 9鼓风机 [0020] 10鼓风管道 11排风管 [0021] 12安全盖 具体实施方式[0022] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 [0023] 在发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。 [0024] 如图1，本发明提供了混砂机，所述混砂机包括：混砂机本体1、第一运输道2、第二运输道3、支撑柱6、进料管5和搅拌机构，所述混砂机本体1上表面向下凹陷形成有搅拌容腔，所述搅拌机构设置在所述搅拌容腔内部，所述第一运输道2沿水平方向设置，所述第二运输道3的第一端高度低于所述第二运输道3的第二端的高度，且所述第二运输道3的第一端与所述第一运输道2相连接，所述第二运输道3的第二端设置在所述混砂机本体1的上方，且所述第二运输道3上第二端与弧形状的所述进料管5的一端相连接，所述进料管5的另一端设置在所述搅拌容腔内，所述支撑柱6竖直设置，且所述支撑柱6的一端与所述第二运输道3的下端相连，所述第一运输道2的上表面设置有压力传感器，且所述第一运输道2的侧面设置有显示器7，所述显示器7与所述压力传感器电连接。 [0025] 根据上述技术方案，本发明提供的混砂机通过设置所述第一运输道2和所述第二运输道3，有效地将原料运输到所述混砂机本体1内，其中，为了能够更加便捷地称量原料的重量，在所述第一运输道2的上表面设置有压力传感器，且所述第一运输道2的侧面设置有显示器7，所述显示器7与所述压力传感器电连接，则放在所述第一运输道2上的原料的重量可以清楚明了地通过所述显示器7显示出来，所述进料管用来控制原料进入到所述混砂机本体1中的方向，可以调节所述进料管，改变进料的位置和方向。其中，所述搅拌机构设置在所述搅拌容腔中，与所述搅拌容腔的底部相固接，且所述进料管5的出料口位于所述搅拌机构的上方。本发明的混砂机克服现有技术中，混砂机在上料时，需要人工称重原料后，再搬运倒入至混砂机中进行碾压搅拌，费时费力，且工作效率低的问题。 [0026] 所述第二运输道3的第一端与所述第一运输道2之间为铰接，且所述支撑柱6可沿竖直方向伸长或缩短。 [0027] 在本发明的一种优选的实施方式中，所述第二运输道3的第一端与所述第一运输道2之间为铰接，其中，所述支撑柱6可沿竖直方向伸长或缩短，通过调节所述支撑柱6的长度，改变所述第二运输道3与所述第一运输道2之间形成的夹角的大小，从而使得所述第二运输道3的可以适合不同高度的混砂机本体1，有效地增大了本发明的混砂机的实用性。 [0028] 现有生产中一般使用高速混砂机效率高，因为其能耗低，生产的产品质量好，但高速混砂机存在着砂温过高的现象，会对铸造工艺产生不良的影响，因此需要对砂温进行冷却处理，在本发明中的一种优选的实施方式中，所述混砂机还包括：鼓风机9和鼓风管道10，所述鼓风机9设置在所述混砂机本体1的侧面上，且所述鼓风管道10的一端与所述鼓风机9相连，另一端设置在所述搅拌容腔内，所述鼓风机9可以对有效地降低砂温，从而提高铸造工艺的品质。 [0029] 在本发明中的一种优选的实施方式中，所述鼓风管道10的出风口竖直向下，则使降温的效果会更理想，其中，所述鼓风管道10的出风口与所述搅拌容腔的底部之间需要存在一定的距离，本发明中对于具体的距离不作限定，但是为了使得冷却效果更好，所述鼓风管道10的出风口与所述搅拌容腔的底部的距离为150mm-200mm。 [0030] 在本发明中的一种优选的实施方式中，所述混砂机本体1上端设置有安全盖12，所述安全盖12与所述混砂机本体1之间为可拆卸连接，且所述安全盖12上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述进料管5相配合，所述第二通孔与所述鼓风管道10相配合，混砂机在工作过程中，搅拌机构对加入的原料进行碾压和搅拌，所述安全盖12不但可以防止搅拌过程中，外界的杂物落入在所述混砂机本体1中，而且可以防止原料从所述混砂机本体1出来。 [0031] 本发明中，为了平衡所述混砂机本体1内部的压强，也使得所述鼓风机的冷却效果更好，在本发明中的一种优选的实施方式中，所述安全盖12的上端还设置有排风管11，所述排风管11的下端与所述搅拌容腔相连通，其中，所述排风管11的上端设置有除尘机构，防止排除的气体中混有砂砾等原料，对使用者的健康和工作环境产生影响。 [0032] 在本发明中的一种优选的实施方式中，所述第二运输道3的侧面上沿所述第二运输道3的运输方向设置有挡板4，所述挡板4高出所述第二运输道3的上表面，所述挡板4可以有效地阻挡原料在运输过程中，从所述第二运输道3上掉落。 [0033] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。 [0034] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。 [0035] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。 |
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