一种旧砂再生机 |
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| 申请号 | CN201610167971.4 | 申请日 | 2016-03-23 | 公开(公告)号 | CN105772627A | 公开(公告)日 | 2016-07-20 |
| 申请人 | 侯松涛; | 发明人 | 侯松涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种旧砂再生机，特别是一种机械式旧砂再生机。它均匀快速的对砂子表面的膜进行 破碎 ，并且容易控制破碎强度，以便生产出不同品质的砂体。本旧砂再生机，包括 机架 、筒体及转动驱动装置，所述筒体固定在机架上，所述筒体内同轴的设置一辊体，所述辊体上设置有一圈圈的打击板，每圈撞击板为沿辊体周向分布的板体，在所述筒体内设置有与辊体上的打击板对应的一圈圈的撞击板，在两圈撞击板之间的筒体上设置有一圈沙流导向板，所述辊体上设置有 转轴 ，所述转轴连接转动驱动装置。本发明使得被撞击的也较均匀，效率较高。通过控制辊体的转速，可控制砂子的破碎强度，得到不同大小的砂子。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种旧砂再生机，包括机架、筒体及转动驱动装置，所述筒体固定在机架上，其特征在于，所述筒体内同轴的设置一辊体，所述辊体上设置有一圈圈的打击板，每圈撞击板为沿辊体周向分布的板体，在所述筒体内设置有与辊体上的打击板对应的一圈圈的撞击板，在两圈撞击板之间的筒体上设置有一圈沙流导向板，所述辊体上设置有转轴，所述转轴连接转动驱动装置。 |
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| 说明书全文 | 一种旧砂再生机技术领域[0001] 本发明属于一种旧砂再生机，特别是一种机械式旧砂再生机。 背景技术[0002] 铸造旧砂的大量排放，不但造成铸造资源的浪费，而且对环境造成极大的污染，对旧砂的再生回用已成为铸造行业亟待解决的问题。旧砂再生是将旧砂进行物理的、化学的或加热处理去除砂粒上积聚的粘结剂等残留物和惰性薄膜以及有害微粒、粉尘，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造工艺，其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量，节约经济投入、提高铸件质量、保护自然环境。所以就提高铸件质量来说，旧砂再生技术的推广和使用是十分必要的。其中，以利用机械的物理破碎法最为环保，但现有的再生机的再生方式是将砂子加速到一定速度后去撞击物体，使砂子表面的膜破裂并脱落，但这种机器使得砂子的速度难于控制，如果太快则容易将沙粒也打碎，如果太慢则打得不均匀，再生速率降低；另外，需要根据不同工艺砂子的表面残留膜的强度，灵活的控制砂子的撞击力。 发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种旧砂再生机，本旧砂再生机能够均匀快速的对砂子表面的膜进行破碎，并且容易控制破碎强度，以便适应不同工艺砂子的脱膜需求。 [0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种旧砂再生机，包括机架、筒体及转动驱动装置等，所述筒体固定在机架上。所述筒体内同轴的设置一辊体，所述辊体上从上到下设置有一圈圈的打击板，每圈撞击板为沿辊体周向分布的一个个小板体。在所述筒体内设置有与辊体上的打击板对应的一圈圈的撞击板，在上下两圈撞击板之间的筒体上设置有一圈沙流导向板，用于将从上方流下的砂子导流到辊体上的打击板上方，使砂体流到打击板上。所述辊体上设置有转轴，所述转轴连接转动驱动装置，用于控制辊体的转动。工作时，砂子进入筒体与辊体之间的间隙，在下落的过程中与转动辊体上的打击板相撞，产生第一次撞击作用，砂子在打击板的打击力作用下撞击到筒体上的撞击板上，产生第二次撞击作用。砂子撞击撞击板后落到下方的沙流导向板上，顺着导流板流到辊体上的下一圈打击板上，再经过该圈的打击板和撞击板的撞击。如此，砂子从上至下流动时，经过曲折的下落路径，被一圈圈的打击板和撞击板反复撞击。通过控制转速，可控制砂子表面膜的破碎强度，得到不同大小的砂子。 [0005] 在上述的旧砂再生机中，所述辊体转轴的上下两端通过轴承支撑在机架的上下横梁上，辊体转轴的下端与机架底座上的变频调速电机通过带轮传动机构连接。通过变频调速电机可以方便的对辊体的转速进行调节，以便根据不同膜强度的砂子进行灵活的速度控制。 [0006] 在上述的旧砂再生机中，所述的辊体上端设置砂流导向帽体，帽体更均匀的将从上方下落的砂子分散，使其进入到筒体与辊体之间的间隙。 [0007] 在上述的旧砂再生机中，所述筒体最上端的一圈撞击板为倾斜状状态设置，倾斜方向与辊体转动方向相反。这样使得砂子撞击到撞击板上时受到向下反弹力，防止砂子向上飞溅。 [0008] 在上述的旧砂再生机中，所述筒体下端口联通有除尘筒，所述除尘筒的筒壁上开设有进风口和吸风口，所述进风口和吸风口上方均设置有凸出的遮挡板，防止下落的砂子进入进风口和吸风口。所述吸风口联通吸尘装置，以便将从砂子上脱落的破碎膜等较轻的粉尘吸走。 [0009] 在上述的旧砂再生机中，所述除尘筒为上大下小的锥形筒，所述锥形筒下端口联通挤压筒，所述辊体的转轴延伸进锥形筒及挤压筒，挤压筒段的转轴上设置有上小下大的凸棱，砂子流进挤压筒段，随轴转动的上小下大的凸棱对进入的砂体有逐渐搓压的作用，从而进一步实现对砂子表面的脱膜。 [0010] 在上述的旧砂再生机中，所述挤压筒下方设置离心分砂筒，所述辊体的转轴延伸进离心分砂筒，所述离心分砂筒内的转轴上固定有与挤压筒出口端对应的圆盘。从挤压筒出来的砂子落在随转轴转动的圆盘上，砂子在离心力的作用下向四周散开，对砂体有进一步的打击和膜粉尘的分离作用。 [0011] 在上述的旧砂再生机中，所述离心分砂筒的筒体固定在机架底座的横梁上，所述转轴通过轴承支撑在横梁上，所述圆盘位于轴承的上方，所述圆盘下方设置有轴向刮片。转动的刮片刮走落在横梁上的砂子，防止砂子进入轴承。 [0012] 在上述的旧砂再生机中，所述筒体外罩有外壳体，外壳体上方设有对应筒体上端口的的进砂口，外壳体下方设有对应离心分砂筒下端口的的出砂口，外壳体上设置有除尘口，所述除尘口连接除尘装置，如吸尘器，用于将膜粉尘吸走，特别是转动的圆盘分离出的膜粉尘。 [0013] 在上述的旧砂再生机中，所述筒体由两半圆筒体组合而成，以便于对筒体的拆装。 [0014] 与现有技术相比，本旧砂再生机具有以下优点：1、本发明设计的筒体及辊体使砂子从上至下流动时，经过曲折的下落路径，被一圈圈的打击板和撞击板反复撞击，使得砂子分散的较均匀，从而使得被撞击的也较均匀，效率较高。通过控制辊体的转速，可控制砂子表面膜的破碎强度，适应不同工艺砂子的脱膜需求。 [0015] 2、本发明附加的挤压筒及离心分砂筒的设计以不同的方式对砂子作进一步的破碎及膜与砂的分离，可使得膜与砂分离的更彻底。 [0017] 图1是本发明的结构示意图；图2是筒体与辊体的配合关系图； 图3是半个筒体的结构示意图； 图4是除尘筒处的进气口和出气口的示意图； 图5是挤压筒内的带凸棱的套筒的主视结构示意图； 图6是挤压筒内的带凸棱的套筒的俯视结构示意图。 [0018] 图中，1、机架；2、筒体；3、辊体；4、打击板；5、撞击板；5.1最上端的一圈撞击板；6、沙流导向板；7、转轴；8、上横梁；9、下横梁；10、底座；11、变频调速电机;12、进沙口；13、帽体；14、除尘筒；15、进风口；15.1遮挡板；16、吸风口；17、挤压筒；18、套筒；19、凸棱；20、离心分砂筒；21、圆盘；22、刮片；23、进砂口；24、外壳体；25、除尘口。 具体实施方式[0019] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 [0020] 如图1、2所示，一种旧砂再生机，包括支撑机架1、筒体2，筒体固定在机架上，所述筒体由两半圆筒体组合而成（如图1所示即为拿去了一半筒体的状态），两半圆筒体通过螺栓连接。所述筒体内同轴的设置一辊体3，所述辊体上从上到下设置有一圈圈的打击板4，每圈打击板为沿辊体周向分布的一个个小板体，小板体为“L”形，通过螺栓固定在辊体上。在所述筒体内设置有与辊体上的打击板对应的一圈圈的撞击板5，撞击板与打击板结构类似，也通过螺栓固定在筒体内壁上。如图3所示，筒体最上端的一圈撞击板5.1为倾斜状态设置，倾斜方向与辊体转动方向相反。 [0021] 在上下两圈撞击板之间的筒体上设置有一圈沙流导向板6，即一圈向内延伸的一挡圈，挡圈略向下倾斜，挡圈的边沿朝向辊体上的打击板，使砂体流到打击板上。 [0022] 所述辊体上设置有转轴，所述辊体转轴7穿过筒体，转轴7的上下两端通过轴承支撑在机架的上、下横梁8、9上，辊体转轴的下端与机架底座10上的变频调速电机11通过带轮传动机构连接。所述转轴7连接转动驱动装置，用于控制辊体的转动。 [0023] 筒体上端设置进沙口12，所述的辊体上端设置圆锥形的砂流导向帽体13，帽体更均匀的将从上方下落的砂子分散，使其进入到筒体与辊体之间的间隙。 [0024] 如图4所示，所述筒体下端口联通有上大下小的锥形除尘筒14，所述除尘筒的筒壁上开设有进风口15和吸风口16，所述进风口和吸风口上方均设置有凸出的遮挡板15.1，防止下落的砂子进入进风口和吸风口。所述吸风口联通吸尘装置，以便将从砂子上脱落的破碎膜等较轻的粉尘吸走。 [0025] 所述除尘筒下端口联通一挤压筒17，本实施例中，除尘筒与挤压筒为一体式的，所述挤压筒段的辊体的转轴上套有一套筒18，如图5、6所示，套筒的周侧分布有数个上小下大的凸棱19，本实施例为通过螺栓固定在套筒上的楔形条，砂子流进挤压筒段，随轴转动的上小下大的凸棱对流过的砂子有逐渐搓压的作用，从而进一步实现对砂子表面的脱膜。 [0026] 所述挤压筒下方设置离心分砂筒20，所述离心分砂筒的筒体固定在机架底座的横梁上，所述离心分砂筒内的转轴上固定有与挤压筒出口端对应的圆盘21。所述圆盘位于轴承的上方，所述圆盘下方设置有轴向刮片22，即为两个竖直的小板。从挤压筒出来的砂子落在随转轴转动的圆盘上，砂子在离心力的作用下向四周散开进入分砂筒，对砂体有进一步的打击和膜粉尘的分离作用，转动的刮片刮走落在横梁上的砂子。 [0027] 所述筒体及部分机架罩在外壳体24内，外壳体上方设有对应筒体上端口的的进砂口23，外壳体下方设有对应离心分砂筒下端口的斗形出砂口，外壳体上还设置有除尘口25，所述除尘口连接除尘装置，如吸尘器，用于将膜粉尘吸走，特别是转动的圆盘分离出的膜粉尘。 [0028] 工作时，砂子进入筒体与辊体之间的间隙，在下落的过程中与转动辊体上的打击板相撞，产生第一次撞击作用，砂子在打击板的打击力作用下撞击到筒体上的撞击板上，产生第二次撞击作用。砂子撞击撞击板后落到下方的沙流导向板上，顺着导流板流到辊体上的下一圈打击板上，再经过该圈的打击板和撞击板的撞击。如此，砂子从上至下流动时，经过曲折的下落路径，被一圈圈的打击板和撞击板反复撞击。通过控制转速，可控制砂子表面膜的破碎强度。 [0029] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0030] 尽管本文较多地使用了1、机架；2、筒体；3、辊体；4、打击板；5、撞击板；6、沙流导向板；7、转轴；8、上横梁；9、下横梁；10、底座；11、变频调速电机;12、进沙口；13、帽体；14、除尘筒；15、进风口；15.1遮挡板；16、吸风口；17、挤压筒；18、套筒；19、凸棱；20、离心分砂筒；21、圆盘；22、刮片；23、进砂口；24、外壳体；25、除尘口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 |
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