铸造车间自动化流涂设备 |
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| 申请号 | CN201610284238.0 | 申请日 | 2016-05-04 | 公开(公告)号 | CN107344231A | 公开(公告)日 | 2017-11-14 |
| 申请人 | 成都兴宇精密铸造有限公司; | 发明人 | 赵逢荣; 李程; 李玉兰; 王峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 铸造 喷涂 行业中的一种喷涂设备，具体涉及一种铸造车间自动化流涂设备，包括操作平台，以及设于操作平台一侧的高位 支架 ，高位支架上设有涂料罐，涂料罐的出料口通过管道连接有喷涂枪，操作平台上设有漏斗，漏斗下方设有涂料收集罐，涂料收集罐至少为两个，且涂料收集罐的高度从设于漏斗正下方的主涂料收集罐开始逐渐降低，相邻涂料收集罐之间设有管道或排料口，管道或排料口均连通相邻涂料收集罐的较上端，涂料收集罐的出料端连接有过滤装置，过滤装置的出料端连接有 隔膜 泵 ， 隔膜泵 的出料端通过管道与涂料罐连接。采用本发明技术方案的铸造车间自动化流涂设备，具有流涂 质量 好，生产效率高，节约生产成本且安全性高的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.铸造车间自动化流涂设备，包括操作平台，以及设于所述操作平台一侧的高位支架，其特征在于：所述高位支架上设有涂料罐，所述涂料罐的出料口通过管道连接有喷涂枪，所述操作平台上设有漏斗，所述漏斗下方设有涂料收集罐，所述涂料收集罐至少为两个，且涂料收集罐的高度从设于所述漏斗正下方的主涂料收集罐开始逐渐降低，所述相邻涂料收集罐之间设有管道或排料口，所述管道或排料口均连通相邻涂料收集罐的较上端，所述涂料收集罐的出料端连接有过滤装置，所述过滤装置的出料端连接有隔膜泵，所述隔膜泵的出料端通过管道与所述涂料罐连接。 |
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| 说明书全文 | 铸造车间自动化流涂设备技术领域背景技术[0002] 目前为各类铸件砂型坭芯外表面刷涂料的工艺大多采用手工刷涂操作，不仅工作效率极低，而且还会造成涂层表面留有刷痕，影响铸件的表面质量，同时涂料在刷涂过程中的滴落还会造成涂料的浪费。目前少数工厂采用了流涂和喷涂方法，然而采用流涂方法需要在厂房基建时在车间内预留专用的流涂地坑，在流涂专用地坑中存放大量涂料用于流涂操作。因而地坑流涂存在占用场地固定、涂料用量大的缺点，另外由于酒精涂料易燃、易挥发的特点，这种地坑流涂方式基本上只能用于水基涂料流涂，但是当天气潮湿或冬天气温低时水基涂料流涂后砂型坭芯不易干燥，从而导致流涂设备不能使用，或者另行增加大型烘箱设备。 发明内容[0003] 本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种铸造车间自动化流涂设备，其在坭芯涂刷涂料过程中不但大大提高效率，而且节约成本、减少浪费，并且结构简单、操作方便，不仅适用水基涂料，而且适用酒精涂料，适合大型铸造用泥芯，尤其是复杂泥芯的批量生产。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用了一种铸造车间自动化流涂设备，包括操作平台，以及设于所述操作平台一侧的高位支架，其中，所述高位支架上设有涂料罐，所述涂料罐的出料口通过管道连接有喷涂枪，所述操作平台上设有漏斗，所述漏斗下方设有涂料收集罐，所述涂料收集罐至少为两个，且涂料收集罐的高度从设于所述漏斗正下方的主涂料收集罐开始逐渐降低，所述相邻涂料收集罐之间设有管道或排料口，所述管道或排料口均连通相邻涂料收集罐的较上端，所述涂料收集罐的出料端连接有过滤装置，所述过滤装置的出料端连接有隔膜泵，所述隔膜泵的出料端通过管道与所述涂料罐连接。 [0005] 进一步地，上述技术方案中，所述涂料罐内设有搅拌装置。 [0006] 进一步地，上述技术方案中，还包括扶梯，所述扶梯的上端与所述操作平台固定连接，下端支撑于地面。 [0007] 进一步地，上述技术方案中，所述涂料收集罐的上方均设有密封盖，所述主涂料收集罐上的密封盖在操作过程中处于开启状态。 [0008] 进一步地，上述技术方案中，所述主涂料收集罐的一侧设有用于放置所述密封盖的密封盖支架。 [0009] 进一步地，上述技术方案中，所述漏斗的顶口边缘设有水平延伸的网格板。 [0010] 进一步地，上述技术方案中，所述网格板的内边缘设有护栏。 [0011] 本发明所具有的有益效果：由于采用将涂料罐置于高位支架上，涂料罐内部还设有搅拌装置，通过搅拌装置的驱动，带动涂料罐内的涂料自然下流至喷涂枪，可以对砂型均匀、自然的进行流涂，流涂质量好，生产效率高，有效地阻止了设备的涂料堵塞；由于采用多个涂料收集罐，且涂料收集罐的高度从设于漏斗正下方的主涂料收集罐开始逐渐降低，相邻涂料收集罐之间设有管道或排料口，管道或排料口均连通相邻涂料收集罐的较上端，涂料收集罐实现了涂料的循环利用，减少了涂料的损耗，降低了生产成本；由于各涂料收集罐上设有密封盖，能够防止涂料挥发，又能用于隔绝明火，同时采用隔膜泵抽取涂料，可以起到防爆的作用，因此本设备既可用于水基涂料流涂，又可用于酒精涂料流涂，从而解决了水基涂料天冷涂料不易干燥导致铸件产生气孔缺陷和需要配备大型烘干设备的问题，加之多个涂料收集罐的设计可以增加对余料的收集量，保证余料收集的连续性。附图说明 [0012] 图1是本发明结构示意图。 [0013] 图中：操作平台1；高位支架2；涂料罐3；搅拌装置4；喷涂枪5；漏斗6；涂料收集罐7；主涂料收集罐71；次涂料收集罐72；末涂料收集罐73；网格板8；护栏9；管道或排料口10；过滤装置11；隔膜泵12；扶梯13；密封盖14；密封盖支架15。 具体实施方式[0014] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0015] 如图1所示，本发明提供一种铸造车间自动化流涂设备，包括操作平台1，以及设于操作平台1一侧的高位支架2，其中，高位支架2上设有涂料罐3，涂料罐3内设有搅拌装置4，涂料罐3的出料口通过管道连接有喷涂枪5，操作平台1上设有漏斗6，漏斗6下方设有涂料收集罐7，漏斗6的顶口边缘设有水平延伸的网格板8，网格板8的内边缘设有护栏9，涂料收集罐7为三个，分别为主涂料收集罐71，次涂料收集罐72以及末涂料收集罐73，且涂料收集罐7的高度从设于漏斗6正下方的主涂料收集罐71开始逐渐降低，相邻涂料收集罐7之间设有管道或排料口10，管道或排料口10均连通相邻涂料收集罐7的较上端，涂料收集罐7的出料端连接有过滤装置11，过滤装置11的出料端连接有隔膜泵12，隔膜泵12的出料端通过管道与涂料罐3连接。还包括扶梯13，扶梯13的上端与操作平台1固定连接，下端支撑于地面，涂料收集罐7的上方均设有密封盖14，主涂料收集罐71上的密封盖14在操作过程中处于开启状态，主涂料收集罐71的一侧设有用于放置密封盖14的密封盖支架15。 [0016] 由于采用将涂料罐3置于高位支架2上，涂料罐3内部还设有搅拌装置4，通过搅拌装置4的驱动，带动涂料罐3内的涂料自然下流至喷涂枪5，可以对砂型均匀、自然的进行流涂，流涂质量好，生产效率高，有效地阻止了设备的涂料堵塞；由于采用多个涂料收集罐7，且涂料收集罐7的高度从设于漏斗6正下方的主涂料收集罐71开始逐渐降低，相邻涂料收集罐7之间设有管道或排料口10，管道或排料口10均连通相邻涂料收集罐7的较上端，涂料收集罐7实现了涂料的循环利用，减少了涂料的损耗，降低了生产成本；由于各涂料收集罐7上设有密封盖14，能够防止涂料挥发，又能用于隔绝明火，同时采用隔膜泵12抽取涂料，可以起到防爆的作用，因此本设备既可用于水基涂料流涂，又可用于酒精涂料流涂，从而解决了水基涂料天冷涂料不易干燥导致铸件产生气孔缺陷和需要配备大型烘干设备的问题，加之多个涂料收集罐7的设计可以增加对余料的收集量，保证余料收集的连续性。 [0017] 操作人员由扶梯13爬至操作平台1，之后站在网格板8上，手持喷涂枪5进行喷涂作业，喷涂的过程中，余料滴落至漏斗6并最终落至涂料收集罐7内，多个涂料收集罐7的设置，可以增加涂料收集的量，同时除了主涂料收集罐71在使用过程中处于开启状态，其余涂料收集罐7工作时间也处于密封状态，防止涂料的挥发，且避免了一些危险情况的发生，安全性更高，主涂料收集罐71的液面达到一定高度时，通过设于其较上端的管道或排料口10将余料输送至次涂料收集罐72，再通过次涂料收集罐72再次向与之连通的末涂料收集罐73输送，涂料通过末涂料收集罐73的出料端输出并通过过滤装置11过滤，最终通过隔膜泵12将过滤后的涂料回收至涂料罐3，实现余料的重复使用。 |
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