一种自动化灌模生产线上料装置 |
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申请号 | CN201710047817.8 | 申请日 | 2017-01-22 | 公开(公告)号 | CN106825454A | 公开(公告)日 | 2017-06-13 |
申请人 | 六和金属(湖北)有限公司; | 发明人 | 俞用军; 游程超; 吴虹锐; 陈收; 胡爱国; 胡军; 肖涛; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种自动化灌模生产线,包括底座,所述底座中心设有机械手,以底座为中心,在底座周围环绕分布有多个旋转夹紧机构,所述机械手左侧的两个旋转夹紧机构之间设有上料输送线,所述机械手右侧的两个旋转夹紧机构之间设有卸料输送线;在每台旋转夹紧机构下方设有回收槽,所述回收槽与过滤回收系统连接,过滤回收系统的出浆管与 隔膜 泵 连接, 隔膜泵 与喷浆管连接,喷浆管设置在上料输送线的上方。本发明生产线结构便于扩展,物流通畅、安全可靠、使用寿命长。采用机械手取放件和独立控制的运动控制系统,控制 精度 高、生产速度快。配置 触摸屏 便于人工输入砂芯型号,可以控制灌浆数量以及型号配置,完成对应的灌浆工作。 | ||||||
权利要求 | 1.一种自动化灌模生产线上料装置,包括机架,其特征在于:所述机架顶部设有顶部链条滑槽,机架左端设有一对主动链轮,机架右端设有一对被动链轮,所述主动链轮与减速机的动力输出轴连接,减速机的动力输入轴与电动机的转轴连接,主动链轮与被动主动链轮上绕设有链条,所述链条嵌入链条滑槽内。 |
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说明书全文 | 一种自动化灌模生产线上料装置技术领域[0001] 本发明属于机械及行业设备领域,尤其涉及一种自动化灌模生产线上料装置。 背景技术[0002] 现有的砂型在铸造前,均会涂覆一层涂料,该涂料可以让铸件更光滑,减少铸件表明的砂孔和渣孔。一般上浆为手工喷浆方式,喷浆施工简单,但效率低下,人工强度高、所需时间长,不利于裂缝的填充和浆液的扩散,特别是增加了铸造线的铸造工序,不利于降低成本,节能降耗。 发明内容[0003] 本发明提供一种自动化灌模生产线上料装置,用以解决现有砂型模上浆方式施工复杂、工作时间长、浆液填充不均匀不完整、工艺自动化程度低、精度差、人工劳作强度高等技术问题。 [0004] 为了解决以上技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种自动化灌模生产线上料装置,包括机架,所述机架顶部设有顶部链条滑槽,机架左端设有一对主动链轮,机架右端设有一对被动链轮,所述主动链轮与减速机的动力输出轴连接,减速机的动力输入轴与电动机的转轴连接,主动链轮与被动主动链轮上绕设有链条,所述链条嵌入链条滑槽内。 [0005] 作为优选,所述链条上设有砂箱定位止口。 [0006] 作为优选,所述机架左端中部设有左水平支撑架,左水平支撑架上设有左轴承座,左轴承座上活动连接有主动链轴,主动链轴两端设有主动链轮;所述机架右端中部设有左水平支撑架,右水平支撑架上设有右轴承座,右轴承座上活动连接有被动链轴,被动链轴两端设有被动链轮。 [0008] 作为优选,所述顶部链条滑槽内设有多个托轮。 [0010] 图1为本发明的结构示意图;图2为上料输送线的顶部链条滑槽局部放大图; 图3为上料输送线的底部链条滑槽局部放大图。 具体实施方式[0011] 下面结合附图和具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 [0012] 结合图1-图3所示,一种自动化灌模生产线上料装置,包括机架31,所述机架31顶部设有顶部链条滑槽33,顶部链条滑槽33内设有多个托轮3301,机架31左端设有一对主动链轮36,机架31左端中部设有左水平支撑架32,左水平支撑架32上设有左轴承座,左轴承座上活动连接有主动链轴36,主动链轴36两端设有主动链轮;所述机架31右端中部设有左水平支撑架32,右水平支撑架32上设有右轴承座,右轴承座上活动连接有被动链轴35,被动链轴35两端设有被动链轮,机架31右端设有一对被动链轮,所述主动链轮与减速机37的动力输出轴连接,减速机37的动力输入轴与电动机38的转轴连接,主动链轮与被动主动链轮上绕设有链条34,链条34采用顶置滚子链条,设备运行阻力更好,寿命长,所述链条34嵌入链条滑槽33内,链条34上设有砂箱定位止口341,机架31底部设有底部链条滑槽332,链条34嵌入底部链条滑槽332内, 底部链条滑槽332分别设有除渣刷3323和润滑刷3321,除渣刷3322前部的滑槽33底板上设有出渣孔3325,润滑刷3321与润滑油管3323对接,润滑油管与供油装置3326连接。该结构先除渣,后上油维护,可以让设备减少损耗,提高精度、延长寿命。 |