铁型覆砂六缸凸轮轴工装专利检索- .用于涂敷铸型或型芯的设备专利检索查询-专利查询网

铁型覆砂六缸凸轮轴工装
申请号	CN201610799666.7	申请日	2016-08-31	公开(公告)号	CN106180596A	公开(公告)日	2016-12-07
申请人	江苏万力机械股份有限公司;			发明人	崔卫东; 史传岳; 李文博; 顾厚军; 张杰;
摘要	本申请公开了一种铁型覆砂六缸凸轮轴工装，包括：型板底座，所述型板底座上装配有型板，所述型板长度大于所述型板底座长度，所述型板上放置铁型，所述铁型内布置有多个六缸凸轮轴型腔，所述六缸凸轮轴型腔在所述铁型内部平行放置，每个所述六缸凸轮轴型腔两端设置有集渣包和集渣包窝，每个所述六缸凸轮轴型腔还连接至浇注系统。本发明实施例提供的工装使得六缸凸轮轴的生产工艺操作方便，成本低廉，实用可靠。
权利要求	1.一种铁型覆砂六缸凸轮轴工装，其特征在于，包括：型板底座，所述型板底座上装配有型板，所述型板长度大于所述型板底座长度，所述型板上放置铁型，所述铁型内布置有多个六缸凸轮轴型腔，所述六缸凸轮轴型腔在所述铁型内部平行放置，每个所述六缸凸轮轴型腔两端设置有集渣包和集渣包窝，每个所述六缸凸轮轴型腔还连接至浇注系统。 2.根据权利要求1所述的铁型覆砂六缸凸轮轴工装，其特征在于，所述铁型上开设有多个射砂孔，所述射砂孔与所述六缸凸轮轴型腔和浇注系统相连接。 3.根据权利要求2所述的铁型覆砂六缸凸轮轴工装，其特征在于，所述铁型上方配合放置有防漏砂射砂板，所述防漏砂射砂板上开设有多个射嘴，所述多个射嘴位置与所述射砂孔位置相对应。 4.根据权利要求3所述的铁型覆砂六缸凸轮轴工装，其特征在于，每个所述射嘴与其对应的射砂孔之间放置耐热橡胶圈。 5.根据权利要求1所述的铁型覆砂六缸凸轮轴工装，其特征在于，所述集渣包与所述集渣包窝之间设置有纤维过滤网。 6.根据权利要求1所述的铁型覆砂六缸凸轮轴工装，其特征在于，述铁型包括上型和下型，所述上型连接所述浇注系统的位置设置为锯齿形集渣包。 7.根据权利要求1所述的铁型覆砂六缸凸轮轴工装，其特征在于，每个所述六缸凸轮轴型腔两端设有贮铁水包。
说明书全文	铁型覆砂六缸凸轮轴工装技术领域 [0001] 本公开一般涉及中小型铸造领域，具体涉及铁型覆砂工装，尤其涉及铁型覆砂六缸凸轮轴工装。背景技术 [0002] 铁型覆砂铸造是指在金属型(铁型)内腔覆上一薄层树脂砂，然后采用覆砂铁型浇注铸件。在内燃发动机行业，产品加工过程中对凸轮轴铸件要求较高，特别是六缸凸轮轴铸件，由于长度过长，长度约1160mm，目前铸造企业采用粘土砂造型工艺，因易变形并且伴随大量渣孔产生，难以满足其要求。发明内容 [0003] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铁型覆砂六缸凸轮轴工装。 [0004] 第一方面，提供一种铁型覆砂六缸凸轮轴工装，包括：型板底座，所述型板底座上装配有型板，所述型板长度大于所述型板底座长度， [0005] 所述型板上放置铁型，所述铁型内布置有多个六缸凸轮轴型腔，所述六缸凸轮轴型腔在所述铁型内部平行放置，每个所述六缸凸轮轴型腔两端设置有集渣包和集渣包窝，每个所述六缸凸轮轴型腔还连接至浇注系统。 [0006] 根据本申请实施例提供的技术方案，通过铁型覆砂工装实现六缸凸轮轴的加工生产，加工出的铸件具有以下特点： [0007] 1、加工出的铸件不易变形，基本消除由于铸件过长导致凝固过程中的弯曲，导致加工不出带来的铸废问题； [0008] 2、相对粘土砂造型工艺说来加工余量少，铸件重量减轻0.5～1kg； [0009] 3、铸造工艺出品率≥85％，相对粘土砂造型工艺说来高出35％左右； [0010] 4、铁型工装在生产线上循环使用，同一造型面积，生产效率成倍提高； [0011] 5、铸件铸态完全可以达到机械性能指标。附图说明 [0012] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显： [0013] 图1为本发明实施例提供的铁型覆砂六缸凸轮轴工装结构示意图； [0014] 图2为本发明实施例提供的铁型覆砂六缸凸轮轴工装结构示意图。具体实施方式 [0015] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。 [0016] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。 [0017] 请参考图1和图2，本发明实施例提供一种铁型覆砂六缸凸轮轴工装，包括：型板底座1，所述型板底座1上装配有型板2，所述型板2长度大于所述型板底座1长度，[0018] 所述型板2上放置铁型，所述铁型内布置有多个六缸凸轮轴型腔3，所述六缸凸轮轴型腔在所述铁型内部平行放置，每个所述六缸凸轮轴型腔两端设置有集渣包和集渣包窝，每个所述六缸凸轮轴型腔还连接至浇注系统。 [0019] 本发明实施例提供的工装使得六缸凸轮轴的生产工艺操作方便，成本低廉，实用可靠；由于六缸凸轮轴型腔结构比较长，在操作方便和节约空间的考虑上，将多个六缸凸轮轴型腔平行放置进行浇注的工作。 [0020] 进一步的，所述铁型上开设有多个射砂孔，所述射砂孔与所述六缸凸轮轴型腔和浇注系统相连接。 [0021] 进一步的，所述铁型上方配合放置有防漏砂射砂板4，所述防漏砂射砂板上开设有多个射嘴，所述多个射嘴位置与所述射砂孔位置相对应。 [0022] 通过所述射嘴和射砂孔将型砂射入六缸凸轮轴型腔和浇注系统中，六缸凸轮轴型腔和浇注系统内侧均匀覆盖砂层，使得加工出的铸件尺寸精度高，基本消除了由于铸件尺寸不准带来的成品平衡问题。 [0023] 其中，铸件型腔与铁型之间有5～6mm覆砂层；浇注系统型腔与铁型之间有10～11mm覆砂层；铁型壁厚在25～30mm范围内。合箱时在上、下铁型四角位置设置0.25mm覆砂凸台，便于浇注时型腔排气。 [0024] 进一步的，每个所述射嘴与其对应的射砂孔之间放置耐热橡胶圈。 [0025] 为了保证射砂均匀和不漏砂，为后面的浇注工作做准备，在每个射嘴和对应的射砂孔之间都放置耐热橡胶圈。 [0026] 进一步的，所述集渣包与所述集渣包窝之间设置有纤维过滤网。 [0027] 本发明实施例中设有多个纤维过滤网，对金属液进行多重过滤，使其流入型腔中，有效保证形成的铸件成品率。 [0028] 进一步的，述铁型包括上型和下型，所述上型连接所述浇注系统的位置设置为锯齿形集渣包。 [0029] 进一步的，每个所述六缸凸轮轴型腔两端设有贮铁水包。浇注系统与上型连接的地方设置为锯齿形集渣包，通过其替代冒口和横浇道，满足因为六缸凸轮轴型腔较长导致的浇注问题，确保最终形成的铸件的成品率。 [0030] 本发明实施例提供的工装使得六缸凸轮轴的生产工艺操作方便，成本低廉，实用可靠。 [0031] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

意见反馈