一种砂芯自动浸涂装置 |
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| 申请号 | CN201610240641.3 | 申请日 | 2016-04-18 | 公开(公告)号 | CN105642843A | 公开(公告)日 | 2016-06-08 |
| 申请人 | 潍柴动力股份有限公司; | 发明人 | 秦鹏; 齐建; 廉贞松; 鲍玉娟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 实施例 涉及砂芯 浸涂 领域，公开了一种砂芯自动浸 涂装 置，其包括涂料池、固定 框架 、 定位 框架和驱动装置；所述固定框架包括相对设置的两个竖杆和连接两个所述竖杆的 横杆 ，两个所述竖杆固定安装在所述涂料池的相对池壁的顶部，两个所述竖杆的相对内侧分别设有滑轨，所述定位框架的两侧分别设有与所述滑轨相配合滑动的 滑轮 ，所述驱动装置与所述定位框架相连，用于驱动所述定位框架沿两个所述竖杆的内侧上下运动，所述定位框架的下部用于放置待浸涂的砂芯。本发明实施例能够实现砂芯自动浸涂，减轻劳动强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种砂芯自动浸涂装置，其特征在于，包括涂料池、固定框架、定位框架和驱动装置； |
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| 说明书全文 | 一种砂芯自动浸涂装置技术领域背景技术[0002] 砂芯由铸造用砂、树脂及一些辅加物按一定比例混合后，制成具有特殊形状的固体结构，用来形成铸件的内腔、孔洞和铸件外形不能出砂的部分。砂芯浸涂的操作是将有涂 料层的砂芯部位全部浸没在涂料中，待各部位都沾上涂料后将被涂砂芯提起离开涂料，自 然或强制地使多余的涂料滴回到涂料池，经烘干后在砂芯表面形成涂料层。 [0003] 通常情况下，砂芯浸涂(砂芯可划分为产品和芯头两部分，产品部分需要浸涂，芯头部分不需要浸涂)是通过专门的工序经人工手工浸涂，浸涂区域无法控制，劳动强度大。 [0004] 发明实施例内容 [0005] (一)要解决的技术问题 [0006] 本发明实施例要解决的技术问题是如何实现砂芯自动浸涂，减轻劳动强度。 [0007] (二)技术方案 [0009] 所述固定框架包括相对设置的两个竖杆和连接两个所述竖杆的横杆，两个所述竖杆固定安装在所述涂料池的相对池壁的顶部，两个所述竖杆的相对内侧分别设有滑轨，所 述定位框架的两侧分别设有与所述滑轨相配合滑动的滑轮，所述驱动装置与所述定位框架 相连，用于驱动所述定位框架沿两个所述竖杆的内侧上下运动，所述定位框架的下部用于 放置待浸涂砂芯。 [0011] 其中，所述定位框架设有连接横梁，所述活塞杆的伸出端与所述连接横梁连接。 [0013] 其中，所述底部横梁上设有多个固定孔，两个所述定位块通过与不同的固定孔连接，实现两个所述定位块之间的间距可调。 [0015] 其中，所述滑轨的下端设有限位机构。 [0016] 其中，所述限位机构可以为限位块或限位槽，所述限位块或限位槽用于所述定位框架的限位。 [0017] 进一步地，所述限位块或者限位槽的高度可调。 [0018] (三)有益效果 [0019] 与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点： [0020] 本发明实施例提供的一种砂芯自动浸涂装置，其包括涂料池、固定框架、定位框架和驱动装置；固定框架包括相对设置的两个竖杆和连接两个所述竖杆的横杆，两个所述竖 杆竖直安装在所述涂料池的相对池壁的顶部，两个所述竖杆的相对内侧分别设有滑轨，所 述定位框架的两侧分别设有与所述滑轨相配合滑动的滑轮，所述驱动装置与所述定位框架 相连，用于驱动所述定位框架沿两个所述竖杆的内侧上下运动，所述定位框架的下部用于 放置待浸涂的砂芯；从而能够通过驱动装置自动驱动砂芯上下运动，实现砂芯自动浸涂，减 轻了人工劳动强度。 附图说明 [0021] 图1为本发明实施例一种砂芯自动浸涂装置的整体结构示意图(初始位置)； [0022] 图2为本发明实施例一种砂芯自动浸涂装置的整体结构示意图(浸涂位置)。 [0023] 图中：1：涂料池；2：竖杆；21：滑轨；3：横杆；4：滑轮；5：气缸；6：活塞杆；7：连接横梁；8：底部横梁；9：定位块；10：砂芯；11：开关。 具体实施方式[0024] 下面结合附图和实施例，对本发明实施例的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明实施例，但不用来限制本发明实施例的范围。 [0025] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本发明实施例的限制。 [0026] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本发明实施例中的具体含义。 [0027] 此外，在本发明实施例的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。 [0028] 如图1和图2所示，为本发明实施例提供的一种砂芯自动浸涂装置，其包括涂料池1、固定框架、定位框架和驱动装置； [0029] 具体地，所述固定框架包括相对设置的两个竖杆2和连接两个所述竖杆2的横杆3，形成类似龙门式框架，两个所述竖杆2固定安装在所述涂料池1的相对池壁的顶部，以将所 述固定框架固定在涂料池1上，两个所述竖杆2的相对内侧分别设有滑轨21，所述定位框架 的两侧分别设有与所述滑轨21相配合滑动的滑轮4，所述驱动装置与所述定位框架相连，用 于驱动所述定位框架沿两个所述竖杆2的内侧滑轨21上下运动，所述定位框架的下部用于 放置待浸涂的砂芯10，通过驱动装置自动驱动砂芯10上下运动，实现砂芯10自动浸涂，操作 简单。 [0030] 其中，所述驱动装置可以为气缸5或液压油缸，优选采用气缸5，使用气缸5或液压油缸的运动原理取代人工动作，实现自动化，而且浸涂平稳；所述气缸5或液压油缸的缸体 竖直固定在所述横杆3上，所述气缸5或液压油缸的活塞杆6从所述横杆3的中部从上向下竖 直穿出，且所述活塞杆6的伸出端与所述定位框架相连，通过气缸5或液压油缸的伸缩，带动 所述活塞杆6上下运动，从而带动与所述活塞杆6连接的所述定位框架上下运动。 [0031] 具体地，为了便于活塞杆6与定位框架连接，所述定位框架还设有连接横梁7，所述活塞杆6的伸出端与所述连接横梁7连接，例如，在所述连接横梁7上设有安装孔，所述活塞 杆6的端部穿过所述安装孔，并利用定位销等连接件将两者连接在一起。为了便于安装所述 待浸涂砂芯10，所述定位框架位于所述连接横梁7的下方设有与所述连接横梁7平行的底部 横梁8，所述底部横梁8上设有两个间距可调的定位块9，用于支撑待浸涂砂芯10的两端，既 方便砂芯10的放置和拿取，也能够放置不同型号的待浸涂砂芯10。 [0032] 为了能够调节两个定位块9之间的间距，所述底部横梁8上设有多个固定孔，可以为键槽结构，两个所述定位块9通过与不同的固定孔或键槽结构连接，实现两个所述定位块 9之间的间距可调，从而用来固定大小不同的砂芯10。 [0033] 其中，所述气缸5或液压油缸对应连接有提供动力的气源或油源，所述气源或油源连接有开关11，所述开关11可以为脚踏开关，也可以为手动开关，通过开启开关11实现为气 缸5或液压油缸提供气源或油源，从而驱动所述气缸5或液压油缸的活塞杆6向下运动，当砂 芯10浸涂到位后，关闭所述开关11，气缸5或液压油缸向外泄气或泄油，从而所述活塞杆6向 上运动到初始位置。 [0034] 为了使得砂芯10的浸涂区域可控，确保定位框架运动到固定位置后停止，所述滑轨21的下端设有限位机构(图中未示出)。具体地，所述限位机构可以为限位块或限位槽，所 述限位块或限位槽用于所述定位框架的限位，以使得砂芯10的浸涂区域准确控制；进一步 地，所述限位块或者限位槽的高度可调，以适应不同的砂芯10浸涂区域不同的需求。 [0035] 本发明实施例的工作过程为：1、在初始位置时，将砂芯10放置在定位块9上，踩下脚踏开关，气缸5带动定位框架向下运动，运动到浸涂位置，实现砂芯10浸涂； [0036] 2、浸涂完成后，松开脚踏开关，气缸5带动定位框架向上运动到初始位置； [0037] 3、取下砂芯10，放置在烘干托盘上。 [0038] 由以上实施例可以看出，本发明实施例能够实现砂芯10自动浸涂，减轻了人工劳动强度，而且能够实现准确浸涂。 |
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