新型脱模剂喷涂装置 |
|||||||
申请号 | CN201110106492.9 | 申请日 | 2011-04-27 | 公开(公告)号 | CN102179483A | 公开(公告)日 | 2011-09-14 |
申请人 | 广东科达机电股份有限公司; | 发明人 | 刘贤华; 李真健; 尹建峰; 姚仁; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种新型 脱模剂 喷 涂装 置。其包括一安装座,所述安装座设有外轴套和气 马 达,外轴套内设有 转轴 ;所述转轴通过传动组件与气马达连接;所述转轴内设有至少一条轴向流道,每条轴向流道于转轴的两端分别形成一流道出口,对应每条轴向流道设有一条径向流道,每一径向流道于转轴的外侧面形成一流道入口;所述外轴套的内 侧壁 对应每一流道入口设有一环形槽,对应每条环形槽设有一输入流道,每一输入流道于外轴套的外侧壁形成一输入口;所述转轴的两端分别设有一转盘,每一转盘上设有喷头组件,所述喷头组件通过管路与同侧的流道出口连通。本发明具有脱模剂 喷涂 更均匀、喷涂面积更大、喷涂时间更短、工作效率更高和使用范围更广的优点。 | ||||||
权利要求 | 1.新型脱模剂喷涂装置,其特征在于,包括一安装座,所述安装座设有外轴套和气马达,外轴套内设有转轴; |
||||||
说明书全文 | 新型脱模剂喷涂装置技术领域背景技术[0002] 压铸机、挤压铸造机的模具在进行铸件成型作业前,均需喷涂脱模剂以使铸件易于脱模。现有与压铸机、挤压铸造机配套的脱模剂喷涂装置多为板块式喷涂装置,在进行喷涂作业时,其上的喷头组件与模具的位置相对固定,因此不利于均匀喷涂,喷涂时间较长,且用于喷涂大型圆形、近圆形铸件(如汽车轮毂)的模具时,喷涂效果不甚理想。 发明内容[0004] 为达到上述目的,本发明采用如下技术方案: [0005] 新型脱模剂喷涂装置,包括一安装座,所述安装座设有外轴套和气马达,外轴套内设有转轴;所述转轴通过传动组件与气马达连接;所述转轴内设有至少一条轴向流道,每条轴向流道于转轴的两端分别形成一流道出口,对应每条轴向流道设有一条径向流道,每一径向流道于转轴的外侧面形成一流道入口;所述外轴套的内侧壁对应每一流道入口设有一环形槽,对应每条环形槽设有一输入流道,每一输入流道于外轴套的外侧壁形成一输入口;所述转轴的两端分别设有一转盘,每一转盘上设有喷头组件,所述喷头组件通过管路与同侧的流道出口连通。 [0006] 作为优选,所述轴向流道为至少两条。 [0007] 进一步,每一环形槽的两侧设有密封圈。 [0010] 作为优选,所述转轴竖向设置。进一步优选,位于转轴上端的转盘直径大于转轴下端的转盘直径。 [0012] 图1是本发明的剖视结构示意图。 [0013] 图中: [0014] 1-安装座;11-外轴套;111-环形槽;112-输入流道;113-输入口;12-气马达;2-转轴;21-轴向流道;22-径向流道;23-流道入口;24-流道出口;31-上转盘;32-下转盘;4-喷头组件;5-管路连接板;51-连通腔;52-连接口;6-密封圈;7-轴承;8-密封垫圈;91-小齿轮;92-大齿轮。 [0015] 现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明: 具体实施方式[0016] 如图1所示,本发明所述的新型脱模剂喷涂装置,具有一个安装座1,安装座1上设置有外轴套11和气马达12,外轴套11内通过轴承7竖向设置转轴2。转轴2的上端部装设大齿轮92,气马达12的转轴上装设小齿轮91,小齿轮91和大齿轮92相互啮合使气马达驱动转轴2旋转。 [0017] 转轴2内设有若干条轴向流道21(根据流体介质的数量设置轴向流道的数量),每条轴向流道21于转轴2的上下侧端面分别形成一个流道出口24;对应每条轴向流道21具有一条与该轴向流道连通的径向流道22,每条径向流道22于转轴的外侧面形成一个流道入口23。外轴套11的内侧壁对应每个流道入口23设有一条环形槽111,每条环形槽111的两侧分别设有密封圈6;对应每条环形槽111设有一条与该环形槽连通的输入流道112,每条输入流道112于外轴套11的外侧壁形成一个输入口113,脱模剂、水和压缩空气等多种流体介质可通过该些输入口输入。 [0018] 在转轴2的上下侧端面分别设有一个管路连接板5,该管路连接板5内对应每个流道出口设有一个连通腔51,每个连通腔51于管路连接板上5形成一个连接口52。管路连接板5与转轴侧端面之间需设置密封垫圈8,以防止不同的流体之间互相泄露及向外泄露。在转轴2的上端设有上转盘31,转轴2的下端设有下转盘32,上转盘31的直径大于下转盘 32的直径,且上转盘31和下转盘32上均设有一组喷头组件4,每组喷头组件4均通过软管(图中未画出)与同一侧管路连接板上的连接口52连通。 [0019] 本发明工作时,由气马达驱动转轴旋转,而脱模剂、水和压缩空气等多种流体介质从外轴套的多个接入口分别进入,经各自的输入流道、径向流道、轴向流道、转轴两端的管路连接板和软管进入喷头组件中,再经喷头喷出去,由于上、下转盘由转轴带动旋转,因此可同时对压铸机/挤压铸造机模具的上模和下模进行旋转喷涂作业,喷涂面积大且均匀,喷涂时间缩短,大大提高了工作效率。还有,由于上转盘的面积大于下转盘的面积,因此在工作过程中上转盘具有接屑功能,能防止上模中的铸件飞边、残渣等掉入下模中。 |