一种高导热树脂砂及其生产方法 |
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| 申请号 | CN201710108936.X | 申请日 | 2017-02-27 | 公开(公告)号 | CN106734859A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 李水金; | 发明人 | 李水金; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高导热 树脂 砂，其特征在于，由以下组分按照下列重量份配制而成：呋喃树脂15‑20份； 酚 醛 树脂 15‑20份；新砂10‑100份；再生砂6‑20份； 钢 珠2‑10份； 固化 剂5‑10份。本发明在树脂砂配方中加入钢珠作为配方媒介，钢珠在制砂过程中将负担导热及承重的作用，经测试，加入钢珠后，整体配方导热率提高30%以上，进一步提升倒模工艺生产效率；进一步地加入多孔型 铁 珠，将进一步提升树脂砂的透气率，从而提高在倒模过程中铁 水 的冷却速度，提高生产效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高导热树脂砂，其特征在于，由以下组分按照下列重量份配制而成： |
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| 说明书全文 | 一种高导热树脂砂及其生产方法技术领域[0001] 本发明涉及树脂砂领域，特别涉及一种高导热树脂砂及其生产方法。 背景技术[0002] 呋喃树脂砂具有铸件质量好，废品率低等优点，然而其仍存在很多缺陷，在实际生产中需要从其合成原料以及制备工艺等方面着手，改善其性能。传统的树脂砂在制备后将进行做模，并加入铁水铸造；然而，在加入铁水过程后，由于树脂砂模具自身的吸热能力与强度有限，将造成铁水难以快速冷却等问题，且如涉及大型规模的树脂砂模具，由于铁水在冷却凝固将产生巨大重量，从而使得树脂砂模具承受力量较大，严重将导致模具崩塌等问题。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种高导热树脂砂及其生产方法。 [0004] 本发明解决其技术问题的解决方案是：一种高导热树脂砂，其特征在于，由以下组分按照下列重量份配制而成：呋喃树脂 15-20份 酚醛树脂 15-20份 新砂 10-100份 再生砂 6-20份 钢珠 2-10份 固化剂 5-10份。 [0005] 一种生产上述高导热树脂砂的方法，其特征在于，包括以下工艺：（1）将再生砂进行破损处理，加入新砂混合，得到混合砂； （2）将混合砂置入振动破碎机，利用旋风除尘器与布袋除尘器进行除尘； （3）将破碎后的混合砂转移入永磁除铁器去除铁锈，在利用风选离心再生机进行二次除尘； （4）将二次除尘后的转移至碗形混砂机进行，并在混砂机中加入呋喃树脂、酚醛树脂、钢珠及固化剂，充分混匀后得到高导热树脂砂。 [0006] 作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的铁珠为多孔型铁珠。 [0007] 本发明的有益效果是：本发明在树脂砂配方中加入钢珠作为配方媒介，钢珠在制砂过程中将负担导热及承重的作用，经测试，加入钢珠后，整体配方导热率提高30%以上，进一步提升倒模工艺生产效率；进一步地加入多孔型铁珠，将进一步提升树脂砂的透气率，从而提高在倒模过程中铁水的冷却速度，提高生产效率。 具体实施方式[0008] 以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。 [0009] 实施例：一种高导热树脂砂，其特征在于，由以下组分按照下列重量份配制而成：呋喃树脂 20份 酚醛树脂 15份 新砂 80份 再生砂 20份 钢珠 5份 固化剂 5份。 [0010] 一种生产上述实施例所述的高导热树脂砂的方法，其特征在于，包括以下工艺：（1）将再生砂进行破损处理，加入新砂混合，得到混合砂； （2）将混合砂置入振动破碎机，利用旋风除尘器与布袋除尘器进行除尘； （3）将破碎后的混合砂转移入永磁除铁器去除铁锈，在利用风选离心再生机进行二次除尘； （4）将二次除尘后的转移至碗形混砂机进行，并在混砂机中加入呋喃树脂、酚醛树脂、钢珠及固化剂，充分混匀后得到高导热树脂砂。 [0011] 作为优选的实施方式之一，其特征在于，所述的铁珠为多孔型铁珠。 [0012] 本实施方式在树脂砂配方中加入钢珠作为配方媒介，钢珠在制砂过程中将负担导热及承重的作用，经测试，加入钢珠后，整体配方导热率提高30%以上，进一步提升倒模工艺生产效率；进一步地加入多孔型铁珠，将进一步提升树脂砂的透气率，从而提高在倒模过程中铁水的冷却速度，提高生产效率。 |
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