一种锥齿轮成型装置 |
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| 申请号 | CN201510407354.2 | 申请日 | 2015-07-13 | 公开(公告)号 | CN104972054A | 公开(公告)日 | 2015-10-14 |
| 申请人 | 十堰万恒锻压有限公司; | 发明人 | 赵玉栓; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种锥 齿轮 毛坯成型装置，属于 汽车 零部件生产技术领域。该装置包括摆辗机和模具，所述模具设于摆辗机上；所述模具包括由上之下依次设置的上模(51)、下模(52)和模垫(53)，所述上模(51)和下模(52)相对设置，所述下模(52)的底部设有模垫(53)，所述上模(51)、下模(52)与模垫(53)组成的模腔与产品的外形一致，所述模垫(53)为环形结构，所述模垫(53)内设有摆辗机的顶杆。该装置具有自动化程度高、产品 质量 好、废品率低和工作环境好等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种锥齿轮成型装置，其特征在于，包括摆辗机和模具，所述模具设于摆辗机上；所述模具包括由上之下依次设置的上模(51)、下模(52)和模垫(53)，所述上模(51)和下模(52)相对设置，所述下模(52)的底部设有模垫(53)，所述上模(51)、下模(52)与模垫(53)组成的模腔与产品的外形一致，所述模垫(53)为环形结构，所述模垫(53)内设有摆辗机的顶杆。 |
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| 说明书全文 | 一种锥齿轮成型装置技术领域背景技术[0002] 以往中重型汽车驱动桥减速器总成盆角齿锻压最终成型都是用扩孔机或者大吨位摩擦压力机锻造成型。这种终锻加工方法毛坯加工余量大，毛坯表面缺陷多，折纹，偏心不易控制；毛坯报废率高、对团队人员素质要求高而且设备昂贵，高大，模具模块也大容易损坏；一般的锻造厂家都不敢轻易涉足此产品的锻造。 发明内容[0003] 随着设备制造业的发展市场上出现了一种叫摆辗机的新型锻压设备。本专利经过反复论证采用了在摆辗机上完成终锻而且不需再锻后冲孔。中间扩孔工序后的半成品毛坯直接上摆辗机模具进行摆辗反复压制、保压泄压最终完成成型。有效的解决传统盆角齿毛坯锻造的缺陷，具有尺寸稳定、 毛坯外观均匀光、内部组织匀称细密、锻件最终残余应力、不再变形等优点、有利于提高后序产品质量、降低不良率、降低成本消耗。所述技术方案如下：本发明实施例提供了一种锥齿轮成型装置，包括摆辗机和模具，所述模具设于摆辗机上；模具包括由上之下依次设置的上模51、下模52和模垫53，所述上模51和下模52相对设置，所述下模52的底部设有模垫53，所述上模51、下模52与模垫53组成的模腔与产品的外形一致，所述模垫53为环形结构，所述模垫53内设有摆辗机的顶杆。 [0004] 其中，本发明实施例中的下模52为环形结构，其内壁各位置的直径大于产品对应位置的直径3-4mm。 [0005] 其中，本发明实施例中的锥齿轮成型装置还包括设于摆辗机一侧的进料结构，该进料结构包括转动小车54、设于转动小车54底部中间位置的转动支撑55、设于转动小车54前、后两侧的支脚56、设于转动小车54后侧的手柄57、设于转动小车54上表面的滑轨58、设于滑轨58后方的限位结构59和滑动设于滑轨58上的送料槽53，所述转动支撑55转动设于地面上使转动小车54的前后两端能上下摆动，其中一侧的支脚56悬空，另一侧的支脚56置于地面上。 [0006] 其中，本发明实施例中的送料槽53的前端为与模具配合的圆弧结构。 [0007] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供了一种锥齿轮成型装置，具有如下优点：1、使用该装置，可以实现数控化设备参数化设计，转速可调，进给可调，真正实现了人性化设置，效率高，智能化程度高；同时，通过简单更换模具可以生产不同规格的产品，适用性高。 [0008] 2、该装置对产品成型摆辗逐步成型，严格保证了内部金相，加工出的产品精度高，综合机械性能好。 [0009] 3、该装置加工过程中，采用通用模块且逐步摆辗压缩减少了重力冲击带来的破坏，提高了模具寿命及产品质量。 [0010] 4、该装置加工中无噪音无粉尘，无污染不用人工夹持工人劳动强度低安全系数高。 [0012] 图1是本发明实施例提供的模具的结构示意图；图2是本发明实施例提供的进料结构的结构示意图； 图3是本发明实施例提供的进料结构的俯视图； 图4是本发明实施例提供的进料结构第一使用状态图； 图5是本发明实施例提供的进料结构第二使用状态图。 [0013] 图中：51上模、52下模、53模垫、54转动小车、55转动支撑、56支脚、57手柄、58滑轨、59限位结构。 具体实施方式[0014] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。 [0015] 参见图1，本发明实施例提供了一种锥齿轮成型装置，该装置包括摆辗机和模具，模具设于摆辗机上。其中，模具用来对环料（经扩孔工艺处理后）进行成型。其中，模具包括由上之下依次设置的上模51、下模52和模垫53，下模52固定，上模51可以由摆辗机带动进行摆辗运动，上模51和下模52相对设置。下模52的底部设有模垫53，上模51、下模52与模垫53组成的模腔与产品的外形一致。其中，上模51、下模52和模垫53均为环形结构，模垫53内设有摆辗机的顶杆，顶杆用于将产品顶出下模52。 [0016] 其工作过程为：扩孔后的毛坯半成品放入摆辗机下模中心、启动开始按钮，这时上模缓慢下行并且连续做波浪状圆周起伏运、当接触到环形毛坯时自动找正（上模与产品上具有对应的锥度）并开始施压，连续施压约15秒后，毛坯外形尺寸已经成型且各毛坯拐角已经填满，这时设备保压精整，然后泄压上模退回，同时顶杆开始运行，成品毛坯被顶出，然后工人及时把锻件推进成品箱，完工。 [0017] 其中，参见图1，本发明实施例中的下模52为环形结构，其内壁各位置的直径大于产品对应位置的直径（外径）3-4mm，以保证上模51与下模52之间有一定的余量，使上模51可以做摆辗运动。从上述数据可以看出，产品与模具的余量非常小。 [0018] 其中，参见图2-5，本发明实施例中的锥齿轮成型装置还包括设于摆辗机一侧的进料结构，该进料结构包括转动小车54、设于转动小车54底部中间位置的转动支撑55、设于转动小车54前、后两侧的支脚56、设于转动小车54后侧的手柄57、设于转动小车54上表面的滑轨58、设于滑轨58后方的限位结构59和滑动设于滑轨58上的送料槽53等。转动支撑55转动设于地面上使转动小车54的前、后两端可以上下摆动。如图4和5所示，动小车54其中一侧的支脚56悬空，动小车54另一侧的支脚56置于地面上。参见图4，在该状态下，操作者将环料置于送料槽53上后，向上提起手柄47，使转动小车54转动处于图5的状态，转动小车54前端朝向模具运动，与此同时送料槽53向前运动将环料送入模具中；送入环料后，按压手柄57，转动小车54回到图4的状态。 [0019] 其中，参见图3，本发明实施例中的送料槽53的前端为与模具配合的圆弧结构。 [0020] 其中，参见图3，本发明实施例中的滑轨58包括设于转动小车54两侧和中间的三条平行滑轨，对应地，送料槽53的底部两侧和中间分别对应地设有滚轮和滑槽，以保证送料槽53平稳的滑动。 [0021] 本发明提供了一种锥齿轮成型装置，具有自动化程度高、产品质量好、废品率低和工作环境好等优点。 |
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