一种红打加工用取料冲压装置 |
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| 申请号 | CN201410707346.5 | 申请日 | 2014-11-28 | 公开(公告)号 | CN104493062A | 公开(公告)日 | 2015-04-08 |
| 申请人 | 芜湖银星汽车零部件有限公司; | 发明人 | 曹志刚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种红打加工用取料 冲压 装置，包括取料装置和冲压装置，取料装置安装在冲压装置的上端中部。采用取料装置能够在外接的加热设备完成对棒料的加 热处理 后，自动将棒料取下，并将棒料导向至确定的 位置 后，即可启动冲压装置，利用两次冲压，即可将棒料冲压成 螺栓 ，以完成螺栓的成型加工。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和自动化程度高等优点，能够在螺栓的加工过程中，实现自动取料和冲压成型，替代了传统的人工搬运和装夹的方式，降低了工人的劳动强度，提高了螺栓成型加工的效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种红打加工用取料冲压装置，包括取料装置和冲压装置，其特征在于:所述取料装置安装在冲压装置的上端中部； 所述冲压装置包括冲压台(I)、模具固定座(2)、卸料缸(3)、联轴器(15)、卸料推杆(4)、螺栓模(5)、缸体固定座¢)、冲压缸(7)和冲头(8)，所述模具固定座(2)、缸体固定座(6)分别对应安装在冲压台(I)的上端左部、上端右部，所述螺栓模(5)固定在模具固定座(2)的右侧中部，所述卸料缸(3)安装在模具固定座(2)的左侧内壁上，所述卸料缸(3)与螺栓模(5)的轴线重合，所述螺栓模(5)的右侧中部设有六棱柱槽(5a)，所述六棱柱槽(5a)的左侧设有圆柱孔(5b)，所述圆柱孔(5b)的左侧设有贯穿螺栓模(5)的卸料导孔(5c)，所述卸料推杆⑷插入到卸料导孔(5c)中，所述卸料推杆⑷的左端与卸料缸(3)通过联轴器(15)相连，所述冲压缸(7)与卸料缸(3)的轴线重合，所述冲压缸(7)固定在缸体固定座(6)上，所述冲头(8)安装在冲压缸(7)上； 所述取料装置包括取料托架(13)、一号取料缸(12)、一号取料板(14)、侧架(9)、二号取料缸(10)和二号取料板(11)，所述取料托架(13)、侧架(9)分别对应固定在冲压台(I)中部后侧、中部前侧，所述一号取料板(14)的前部与取料托架(13)的上端相铰接，所述一号取料缸(12)的底部与冲压台(I)相铰接，所述一号取料缸(12)的上端与一号取料板(14)的后部相铰接，所述二号取料板(11)的前端与侧架(9)的上端相铰接，所述二号取料板(11)的后端与一号取料板(14)的前端相配合，所述二号取料缸(10)的底部与侧架(9)的中部相铰接，所述二号取料缸(10)的上端与二号取料板(11)的中部相铰接。 |
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| 说明书全文 | 一种红打加工用取料冲压装置技术领域背景技术[0002] 红打，即热锻，热锻就是把工件通过加热炉，加热到一定的温度在压力机上加工成型，红打加工在螺栓制造的领域应用较为普遍，先是将棒料切断成一定长度，随后将棒料的一段在火炉上灼烧，烧至发红之后，放入到冲压机中进行冲压，以上工序操作在不同的设备上进行，生产线较长，工序较为分散，工序之间需要人工转运棒料零件，需要大量的人力成本投入，工人的劳动强度也相对较高，影响到螺栓的加工效率，因此迫切需求一种能够自动取料和冲压加工的装置，以提高螺栓的加工效率。 发明内容[0003] 针对上述技术，本发明提出了一种结构设计合理的、生产制造成本低的、自动化程度高的，能够实现自动取料和冲压成型的装置，即一种红打加工用取料冲压装置。 [0004] 一种红打加工用取料冲压装置，包括取料装置和冲压装置，所述取料装置安装在冲压装置的上端中部。采用取料装置能够在外接的加热设备完成对棒料的加热处理后，自动将棒料取下，并将棒料导向至确定的位置后，即可启动冲压装置，利用两次冲压，即可将棒料冲压成螺栓，以完成螺栓的成型加工。 [0005] 所述冲压装置包括冲压台、模具固定座、卸料缸、联轴器、卸料推杆、螺栓模、缸体固定座、冲压缸和冲头，所述模具固定座、缸体固定座分别对应安装在冲压台的上端左部、上端右部，所述螺栓模固定在模具固定座的右侧中部，所述卸料缸安装在模具固定座的左侧内壁上，所述卸料缸与螺栓模的轴线重合，所述螺栓模的右侧中部设有六棱柱槽，所述六棱柱槽的左侧设有圆柱孔，所述圆柱孔的左侧设有贯穿螺栓模的卸料导孔，所述卸料推杆插入到卸料导孔中，所述卸料推杆的左端与卸料缸通过联轴器相连，所述冲压缸与卸料缸的轴线重合，所述冲压缸固定在缸体固定座上，所述冲头安装在冲压缸上。外接的加热设备对棒料的一端进行加热处理，即作为棒料的加热端部，而棒料的另一端则为非加热端部，启动冲压缸，驱动冲头第一次击打在棒料的加热端部，使棒料的非加热端部插入到圆柱孔内，实现对棒料的初步定位，再次启动冲压缸，驱动冲头第二次击打在棒料的加热端部，使棒料完全插入到圆柱孔内，并在六棱柱槽内使棒料的加热端部成型为六角螺栓头，在圆柱孔内使棒料的非加热端部成型为螺栓的柱体，此后，启动卸料缸，驱使卸料推杆将螺栓顶出，以完成卸料。 [0006] 所述取料装置包括取料托架、一号取料缸、一号取料板、侧架、二号取料缸和二号取料板，所述取料托架、侧架分别对应固定在冲压台中部后侧、中部前侧，所述一号取料板的前部与取料托架的上端相铰接，所述一号取料缸的底部与冲压台相铰接，所述一号取料缸的上端与一号取料板的后部相铰接，所述二号取料板的前端与侧架的上端相铰接，所述二号取料板的后端与一号取料板的前端相配合，所述二号取料缸的底部与侧架的中部相铰接，所述二号取料缸的上端与二号取料板的中部相铰接。 [0007] 所述一号取料板的前端设有一号弧形托板，所述二号取料板的后端设有二号弧形托板，所述一号弧形托板、二号弧形托板配合后围成半圆形托槽。 [0008] 所述半圆形托槽的轴线与螺栓模的轴线重合。 [0009] 本发明的取料装置具有取料和初步导向的作用，即在外接的加热设备对棒料的一端进行加热处理后，利用一号取料板将棒料从外接的加热设备上取下，进而在一号取料板的导向作用下，使棒料运动至半圆形托槽中，随后，启动冲压缸，驱动冲头两次击打在棒料的加热端部，即可加工出螺栓。 [0010] 本发明的有益效果是:本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和自动化程度高等优点，能够在螺栓的加工过程中，实现自动取料和冲压成型，替代了传统的人工搬运和装夹的方式，降低了工人的劳动强度，提高了螺栓成型加工的效率。附图说明 [0011] 下面结合附图和实施例对发明进一步说明。 [0012] 图1为本发明的主视图； [0013] 图2为本发明的俯视图； [0014] 图3为图2的A-A剖视图； [0015] 图4为本发明的螺栓模的结构示意图。 具体实施方式[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。 [0017] 如图1至图4所示，一种红打加工用取料冲压装置，包括取料装置和冲压装置，所述取料装置安装在冲压装置的上端中部。采用取料装置能够在外接的加热设备完成对棒料的加热处理后，自动将棒料取下，并将棒料导向至确定的位置后，即可启动冲压装置，利用两次冲压，即可将棒料冲压成螺栓，以完成螺栓的成型加工。 [0018] 所述冲压装置包括冲压台1、模具固定座2、卸料缸3、联轴器15、卸料推杆4、螺栓模5、缸体固定座6、冲压缸7和冲头8，所述模具固定座2、缸体固定座6分别对应安装在冲压台1的上端左部、上端右部，所述螺栓模5固定在模具固定座2的右侧中部，所述卸料缸3安装在模具固定座2的左侧内壁上，所述卸料缸3与螺栓模5的轴线重合，所述螺栓模5的右侧中部设有六棱柱槽5a，所述六棱柱槽5a的左侧设有圆柱孔5b，所述圆柱孔5b的左侧设有贯穿螺栓模5的卸料导孔5c，所述卸料推杆4插入到卸料导孔5c中，所述卸料推杆4的左端与卸料缸3通过联轴器15相连，所述冲压缸7与卸料缸3的轴线重合，所述冲压缸7固定在缸体固定座6上，所述冲头8安装在冲压缸7上。外接的加热设备对棒料的一端进行加热处理，即作为棒料的加热端部，而棒料的另一端则为非加热端部，启动冲压缸7，驱动冲头8第一次击打在棒料的加热端部，使棒料的非加热端部插入到圆柱孔5b内，实现对棒料的初步定位，再次启动冲压缸7，驱动冲头8第二次击打在棒料的加热端部，使棒料完全插入到圆柱孔5b内，并在六棱柱槽5a内使棒料的加热端部成型为六角螺栓头，在圆柱孔5b内使棒料的非加热端部成型为螺栓的柱体，此后，启动卸料缸3，驱使卸料推杆4将螺检顶出，以完成卸料。 [0019] 所述取料装置包括取料托架13、一号取料缸12、一号取料板14、侧架9、二号取料缸10和二号取料板11，所述取料托架13、侧架9分别对应固定在冲压台1中部后侧、中部前侧，所述一号取料板14的前部与取料托架13的上端相铰接，所述一号取料缸12的底部与冲压台1相铰接，所述一号取料缸12的上端与一号取料板14的后部相铰接，所述二号取料板11的前端与侧架9的上端相铰接，所述二号取料板11的后端与一号取料板14的前端相配合，所述二号取料缸10的底部与侧架9的中部相铰接，所述二号取料缸10的上端与二号取料板11的中部相铰接。 [0020] 所述一号取料板14的前端设有一号弧形托板14a，所述二号取料板11的后端设有二号弧形托板11a，所述一号弧形托板14a、二号弧形托板11a配合后围成半圆形托槽。所述半圆形托槽的轴线与螺栓模5的轴线重合。本发明的取料装置具有取料和初步导向的作用。 [0021] 工作时，在外接的加热设备对棒料的一端进行加热处理后，利用一号取料板14将棒料从外接的加热设备上取下，进而在一号取料板14的导向作用下，使棒料运动至半圆形托槽中，随后，启动冲压缸7，驱动冲头8第一次击打在棒料的加热端部，使棒料的非加热端部的部分插入到圆柱孔5b内，以实现对棒料的定位，此后，启动一号取料缸12、二号取料缸10，分别对应带动一号取料板14、二号取料板11摆动，从而使半圆形托槽分解，这样一号取料板14、二号取料板11即远离棒料，随后，再次的启动冲压缸7，驱动冲头8第二次击打在棒料的加热端部，使棒料的非加热端部完全插入到圆柱孔5b内以成型为螺栓的柱体，使棒料的加热端部完成插入到六棱柱槽5a内以成型为六角螺栓头，这样即完成了螺栓的成型加工；然后冲压缸7、一号取料缸12、二号取料缸10复位，启动卸料缸3，推动卸料推杆4抵在螺栓上，直至将螺栓顶出，以实现卸料处理，最后卸料缸3复位，即可进行下一次的螺栓冲压加工。 |
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