一种喷油器喷嘴的成型工艺 |
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| 申请号 | CN201610650668.X | 申请日 | 2016-08-10 | 公开(公告)号 | CN106111879A | 公开(公告)日 | 2016-11-16 |
| 申请人 | 北海明杰科技有限公司; | 发明人 | 熊昆明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种 喷油器 喷嘴 的成型工艺，包括以下步骤：（1）将 钢 材盘料送入冷镦机，进行剪切，并对剪切的切料进行 冷锻 ， 锻造 出回转体状的喷嘴预锻坯体；（2）将喷嘴坯体放入中频炉进行加热，加热 温度 为800‑1000℃；（3）将加热后的喷嘴预锻坯体放入具有喷嘴膜腔的模膛，再由压 力 机进行终锻，锻造出喷嘴上的不对称部分；（4）将整个预锻坯体进行回火处理，回火温度为520‑600℃，再自然冷却；（5）最后对喷嘴不对称部分上的 飞边 进行 切除 。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种喷油器喷嘴的成型工艺技术领域[0001] 本发明属于成型工艺技术领域，具体涉及一种喷油器喷嘴的成型工艺。 背景技术[0002] 现有喷油设备的喷嘴锻造工艺一般有冷锻和热锻两种工艺，这两种工艺各有各的特点，冷锻一般适于形状简单的回转体锻件，而且这种锻造工艺制作出产品其内部组织和晶粒不能完全满足性能要求，而且，毛坯件需要剪切和去飞边，这些裁切的下料和飞边都不能被再次利用，造成了钢材料的浪费，同时在高温下氧化严重，夹具了模具表面的磨损。 [0003] 发明内容[0004] 为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种喷油器喷嘴的成型工艺。 [0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种喷油器喷嘴的成型工艺，包括以下步骤：（1）将钢材盘料送入冷镦机，进行剪切，并对剪切的切料进行冷锻，锻造出回转体状的喷嘴预锻坯体； （2）将喷嘴坯体放入中频炉进行加热，加热温度为800-1000℃； （3）将加热后的喷嘴预锻坯体放入具有喷嘴膜腔的模膛，再由压力机进行终锻，锻造出喷嘴上的不对称部分； （4）将整个预锻坯体进行回火处理，回火温度为520-600℃，再自然冷却； （5）最后对喷嘴不对称部分上的飞边进行切除。 [0006] 优选地，在放入中频炉中加热之前，在喷嘴预锻坯体表面涂上抗氧化剂。 [0007] 本发明有益效果是：本发明为冷温锻生产线连续式生产锻造，避免了中间工序的中断，减少了产品因人工流传而造成的二次表面伤害，同时冷镦机实现了精密预坯料的制造，温锻成型时 较接近终锻型腔，所以锻造飞边少，较传统热锻节省了近20%的材料成本；采用800-1000℃的温度加热，节能环保，使得表面氧化皮减少很多，光洁度更高。 [0008] 具体实施方式[0009] 结合实施例对本发明做进一步的说明。 [0010] 一种喷油器喷嘴的成型工艺，包括以下步骤：（1）将钢材盘料送入冷镦机，进行剪切，并对剪切的切料进行冷锻，锻造出回转体状的喷嘴预锻坯体； （2）将喷嘴坯体放入中频炉进行加热，加热温度为800-1000℃； （3）将加热后的喷嘴预锻坯体放入具有喷嘴膜腔的模膛，再由压力机进行终锻，锻造出 |
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