1.一种锻造装置，使锻造原料成型，其特征在于，所述锻造装置具有：
第1模子及第2模子，夹压所述原料；
第1冲头，贯穿自如地设置在形成于所述第1模子的第1孔部；
第2冲头，贯穿自如地设置在形成于所述第2模子的第2孔部；及
驱动控制部，驱动控制所述第1模子及所述第2模子，且驱动控制所述第1冲头和/或所述第2冲头，
形成于所述第2模子的所述第2孔部形成在与所述第1冲头对应的位置上，并且，以成为比所述第1冲头的端部的外尺寸大的内尺寸的方式形成，
所述第1冲头形成为与所述第1孔部的内尺寸相同程度的外尺寸以便滑动自如地贯穿于所述第1孔部，并且从与所述第1孔部滑动接触的部分至第2冲头侧的端部为止形成为相同的外尺寸，所述第2孔部形成为比所述第1孔部的内尺寸大的内尺寸，
所述驱动控制部在以减少由所述第1冲头及所述第2冲头夹压的原料部分的厚度的方式驱动控制所述第1冲头和/或所述第2冲头时，进行如下驱动控制，根据由所述第1冲头与所述第2冲头夹压的原料部分的厚度的减少量，在大致确保由所述第1模子与所述第2模子夹压的原料部分的厚度的状态下，使所述第1模子、所述第2模子以及由它们夹压的原料部分向所述第1模子侧移动，且增加通过使材料在所述第1冲头与所述第2孔部的间隙中流动而形成的筒状部，
在该驱动控制中，在所述第1模子及所述第2模子在它们之间夹着所述原料向第2冲头侧移动一定量之后，直到由所述第1冲头与所述第2冲头夹压的原料部分的厚度变成预定尺寸为止，同时进行所述第1冲头向第2冲头侧的移动和所述第1模子与所述第2模子向反方向的移动，之后停止所述第1模子及所述第2模子的移动，使所述第1冲头向第1模子侧移动。
2.一种锻造方法，所述锻造方法为利用锻造装置使锻造原料成型的锻造方法，其特征在于，
锻造装置具有：第1模子及第2模子，夹压所述原料；第1冲头，贯穿自如地设置在形成于所述第1模子的第1孔部；第2冲头，贯穿自如地设置在形成于所述第2模子的第2孔部；及驱动控制部，驱动控制所述第1模子及所述第2模子，且驱动控制所述第1冲头和/或所述第2冲头，
形成于所述第2模子的所述第2孔部形成在与所述第1冲头对应的位置上，并且，以成为比所述第1冲头的端部的外尺寸大的内尺寸的方式形成，
所述第1冲头形成为与所述第1孔部的内尺寸相同程度的外尺寸以便滑动自如地贯穿于所述第1孔部，并且从与所述第1孔部滑动接触的部分至第2冲头侧的端部为止形成为相同外尺寸，所述第2孔部形成为比所述第1孔部的内尺寸大的内尺寸，
所述驱动控制部具有下述步骤：由所述第1模子及所述第2模子夹压所述原料的步骤；
及
在以减少由所述第1冲头及所述第2冲头夹压的原料部分的厚度的方式驱动控制所述第1冲头和/或所述第2冲头时，进行如下驱动控制的步骤，根据由所述第1冲头与所述第2冲头夹压的原料部分的厚度的减少量，在大致确保由所述第1模子及所述第2模子夹压的原料部分的厚度的状态下，使所述第1模子、所述第2模子及由它们夹压的原料部分向所述第1模子侧移动，且增加通过使材料在所述第1冲头与所述第2孔部的间隙中流动而形成的筒状部，
在该驱动控制中，在所述第1模子及所述第2模子在它们之间夹着所述原料向第2冲头侧移动一定量之后，直到由所述第1冲头与所述第2冲头夹压的原料部分的厚度变成预定尺寸为止，同时进行所述第1冲头向第2冲头侧的移动和所述第1模子与所述第2模子向反方向的移动，之后停止所述第1模子及所述第2模子的移动，使所述第1冲头向第1模子侧移动。
3.一种锻造装置，使锻造原料成型，其特征在于，所述锻造装置具有：
第1模子及第2模子，夹压所述原料；
第1冲头，贯穿自如地设置在形成于所述第1模子的第1孔部；
第2冲头，贯穿自如地设置在形成于所述第2模子的第2孔部；及
驱动控制部，驱动控制所述第1模子、所述第2模子及所述第1冲头，
形成于所述第2模子的所述第2孔部形成在与所述第1冲头对应的位置上，并且，以成为比所述第1冲头的端部的外尺寸大的内尺寸的方式形成，
所述驱动控制部构成为，在以减少由所述第1冲头及所述第2冲头夹压的原料部分的厚度的方式不使所述第2冲头移动而使所述第1冲头向第2冲头侧移动时，进行如下驱动控制，根据由所述第1冲头与所述第2冲头夹压的原料部分的厚度的减少量，在大致确保由所述第
1模子与所述第2模子夹压的原料部分的厚度的状态下，使所述第1模子、所述第2模子以及由它们夹压的原料部分向所述第1模子侧移动，且增加通过使材料在所述第1冲头与所述第
2孔部的间隙中流动而形成的筒状部，
在该驱动控制中，在所述第1模子及所述第2模子在它们之间夹着所述原料向第2冲头侧移动一定量之后，直到由所述第1冲头与所述第2冲头夹压的原料部分的厚度变成预定尺寸为止，同时进行所述第1冲头向第2冲头侧的移动和所述第1模子与所述第2模子向反方向的移动，之后停止所述第1模子及所述第2模子的移动，使所述第1冲头向第1模子侧移动。
4.一种锻造装置，使锻造原料成型，其特征在于，所述锻造装置具有：
第1模子及第2模子，夹压所述原料；
第1冲头，贯穿自如地设置在形成于所述第1模子的第1孔部；
第2冲头，贯穿自如地设置在形成于所述第2模子的第2孔部；及
驱动控制部，驱动控制所述第1模子、所述第2模子及所述第1冲头，
形成于所述第2模子的所述第2孔部形成在与所述第1冲头对应的位置上，并且，以成为比所述第1冲头的端部的外尺寸大的内尺寸的方式形成，
所述驱动控制部构成为，在以减少由所述第1冲头及所述第2冲头夹压的原料部分的厚度的方式不使所述第2冲头移动而使所述第1冲头向第2冲头侧移动时，进行如下驱动控制，根据由所述第1冲头与所述第2冲头夹压的原料部分的厚度的减少量，在大致确保由所述第
1模子与所述第2模子夹压的原料部分的厚度的状态下，使所述第1模子、所述第2模子以及由它们夹压的原料部分向所述第1模子侧移动，且增加通过使材料在所述第1冲头与所述第
2孔部的间隙中流动而形成的筒状部，
所述第1冲头及所述第1模子设置在所述第2冲头及所述第2模子的上侧，
在所述第1冲头及所述第1模子的上方侧设有朝向上下方向移动自如的滑板部件，所述第1冲头固定于所述滑板部件，
所述第1模子经由能够调整与所述滑板部件之间的距离的驱动部而连接于所述滑板部件，
所述滑板部件以利用进行旋转驱动的曲柄轴的旋转而朝向上下方向移动的方式，经由连接杆连接于所述曲柄轴的偏心部分。
5.根据权利要求4所述的锻造装置，其特征在于，
在所述第2冲头及所述第2模子的下方侧设有底座，
所述第2冲头固定于所述底座，
所述第2模子经由能够调整与所述底座之间的距离的驱动部连接于所述底座。
6.根据权利要求5所述的锻造装置，其特征在于，
在所述底座与所述滑板部件之间设有引导所述滑板部件的朝向上下方向的滑动的杆、以及对所述滑板部件向上方施力的施力部件。