1.一种轴承外环的制造方法，用于通过对圆柱状的坯料顺次实施 镦锻加工、后方挤压加工、冲压加工、压延加工、精加工，做成在内 周面的轴向2个位置上具备多列的背面组合型的外环轨道的轴承外 环，
在上述镦锻加工中，将上述坯料在一对模具的相互相向的推压面 彼此之间在轴向压溃，做成第一中间坯料，
在上述后方挤压加工中，在有底圆筒状的将内周面做成了使靠近 开口部的内周面侧大径部和靠近底部的内周面侧小径部由轴向中间部 的内周面侧倾斜部连接的带阶梯形状的冲模、和将外周面做成了使靠 近前端的外周面侧小径部和靠近基端的外周面侧大径部由轴向中间部 的外周面侧倾斜部连接的带阶梯形状的冲头之间，将上述第一中间坯 料的中央部在轴向压溃，伴随此压溃，使向径向外方挤压出来的金属 材料与存在于上述第一中间坯料的靠近径向外的部分中的金属材料一 起向上述冲头的压入方向后方移动，做成内外两周面为带阶梯圆筒面 而整体为有底圆筒状的第二中间坯料，
在上述冲压加工中，通过冲压除去上述第二中间坯料的底部，做 成内外两周面为带阶梯圆筒面而整体为圆筒状的第三中间坯料，
在上述压延加工中，使此第三中间坯料的内外两周面进行塑性变 形，做成如下形状的第四中间坯料，即，外周面是就轴向而言外径实 质上不变化的圆筒面，内周面是轴向中间部的内径最小，并随着此轴 向中间部的两侧部分趋向于轴向两端部而向内径逐渐变大的方向倾 斜，
在上述精加工中，通过切取上述第四中间坯料的内周面，在此内 周面上形成上述两外环轨道，
其特征在于：
使由上述镦锻加工制造的上述第一中间坯料的外径在上述冲模的 内周面侧大径部的内径以下而比上述内周面侧小径部的内径大，
在上述后方挤压加工中，在将上述第一中间坯料的靠近外径的部 分遍及全周地挂在上述冲模的内周面侧倾斜部上的状态下，将此第一 中间坯料由上述冲头的前端面向上述冲模的底部压入，在使此第一中 间坯料塑性变形成越靠近外径的部分越向朝向此冲模的开口部的方向 倾斜的形状之后，将此第一中间坯料的中央部在轴向压溃，同时，使 此第一中间坯料的靠近外径的部分向上述冲头的压入方向后方移动， 做成上述第二中间坯料。
2.根据权利要求1所述的轴承外环的制造方法，其特征在于，通 过将在镦锻加工中使用的一对模具中的一方的模具的推压面做成平坦 面，同时，将另一方的模具的推压面的至少靠近外径的部分做成随着 趋向于外周缘而向远离上述一方的模具的推压面的方向倾斜的倾斜 面，将第一中间坯料的轴向单面做成径向中央部相对于外周缘部凹陷 的形状，在进行后方挤压加工之际，使此凹陷的面与冲模的底部相向。
3.一种轴承外环的制造方法，通过对圆柱状的坯料顺次实施镦锻 加工、前后方同时挤压加工、冲压加工、压延加工、精加工，做成在 内周面的轴向2个位置上具备多列的背面组合型的外环轨道的轴承外 环，其特征在于：
在上述镦锻加工中，将上述坯料在一对模具的相互相向的推压面 彼此之间在轴向压溃，做成第一中间坯料，
在上述前后方同时挤压加工中，在有底圆筒状的在底面中央部设 置具有不到深度尺寸的1/2的高度尺寸的圆形凸部并将内周面和此圆 形凸部的外周面之间做成圆筒状成形空间的冲模、和具有比此冲模的 内径小的外径的冲头之间，将上述第一中间坯料在轴向压溃，伴随此 压溃，使向径向外方挤压出来的金属材料与存在于上述第一中间坯料 的靠近径向外的部分中的金属材料一起，向上述圆筒状成形空间及在 上述冲头的压入方向后方存在于此冲头的外周面和上述冲模的内周面 之间的圆筒状的空间移动，做成在圆筒部的轴向中间部内径侧设置了 隔壁部的第二中间坯料，
在上述冲压加工中，通过冲压除去上述第二中间坯料的隔壁部， 做成整体为圆筒状的第三中间坯料，
在上述压延加工中，使此第三中间坯料的内外两周面进行塑性变 形，做成如下形状的第四中间坯料，即，外周面是就轴向而言外径实 质上不变化的圆筒面，内周面是轴向中间部的内径最小，并随着此轴 向中间部的两侧部分趋向于轴向两端部而向内径逐渐变大的方向倾 斜，
在上述精加工中，通过切取上述第四中间坯料的内周面，在此内 周面上形成上述两外环轨道。