PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN ÉLÉMENT DE FIXATION

PROCÉDÉ DE FABRICATION D ' UN ÉLÉMENT DE F IXATION

DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION

La présente invention a trait au domaine des éléments de fixation tels les rivets et notamment aux adaptations permettant d'en améliorer les caractéristiques mécaniques. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR

il existe une pluralité de rivets et de procédés de fabrication dans l'art antérieur susceptibles de présenter les caractéristiques mécaniques souhaitées. Néanmoins, les critères de résistance à la fatigue et à l'arrachement auxquels doivent répondre les rivets sont de plus en plus exigeants.

Or, si une solution pour répondre à ces critères réside dans l'augmentation des dimensions du rivet, une telle augmentation présente l'inconvénient de l'apparition de criques.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à apporter une solution aux critères les plus exigeants en ce qui concerne les critères de résistance à la fatigue et à l'arrachement d'une part, et à solutionner le problème technique de l'apparition des criques d'autre part.

Ces recherches ont abouti à la conception d'un procédé de fabrication à partir d'un fil de métal d'un élément de fixation du type de celui présentant une tige dont une première extrémité est équipée d'une tête, la deuxième extrémité étant destinée à être déformée pour former un bouton constituant une surface d'appui venant en vis à vis de celle formée par la tête, ladite tige présentant un diamètre nominal. Cet élément de fixation est dimensionné de sorte que la longueur minimale de tige destinée à être déformée pour former le bouton ne soit pas inférieure à 1,25 fois le diamètre nominal de la tige.

Selon l'invention est remarquable en ce qu'il consiste à

- à obtenir pour le fil de métal un grain de matériau adoptant une taille de 6 ou plus fin selon les critères définis par la norme ASTM E 112,

- à faire réaliser audit fil une étape d ' écrouissage dont le taux est supérieur à 30 %, et

- à dimensionner ledit élément de sorte que le diamètre minimal du bouton obtenu après déformation de la tige est supérieur à 1,75 fois le diamètre nominal de la tige.

Ces caractéristiques assurent l'obtention d'un bouton et donc d'un élément de fixation présentant une bonne résistance à la fatigue.

L'obtention d'un grain plus fin requiert des opérations supplémentaires de travail sur le matériau, opérations rendant le procédé de réalisation du fil plus long et plus coûteux. Ainsi par exemple, 1 ' écrouissage proposé doit être réalisé en plusieurs étapes. De plus un traitement thermique adéquat doit être mis en œuvre.

Un homme de métier ne s'orienterait pas vers une telle solution nécessitant plus d'opérations et la maîtrise de ces opérations de fabrication du fil de base avant réalisation du rivet. Un homme de métier soumis au même problème technique privilégierait l'achat d'un matériau plus onéreux tel du titane pour l'obtention d'une fixation présentant les mêmes caractéristiques.

Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le bouton obtenu après déformation de la tige présente une épaisseur maximale égale à 0,45 fois le diamètre nominal de la tige. Une telle épaisseur associée au diamètre ci-dessus défini permet d'obtenir un élément de fixation répondant aux critères de résistance à la fatigue et à l'arrachement.

L'invention concerne également le rivet présentant tout ou partie des caractéristiques ci-dessus décrites. En addition des caractéristiques dimensionnelles et de grain présentées par le fil choisi pour la fabrication de l'élément de fixation de l'invention, d'autres caractéristiques permettant d'obtenir un élément de fixation répondant aux critères et sans présenter le risque de crique, ont également été conçues.

D'autres caractéristiques de ce procédé de fabrication se basent notamment sur la sélection des caractéristiques du fil à partir duquel est forgé l'élément de fixation et des matériaux devant composer ledit fil, lequel fil suit un procédé comportant des étapes spécifiques d ' écrouissage , puis l'élément obtenu suit une étape de trempe etc..

Ce fil est un fil d'alliage d'aluminium qui, en addition du composé aluminium (Al) comprend des éléments additionnels tels que :

du Chrome symbolisé C , du Cuivre symbolisé CU, du Fer symbolisé FE, du Magnésium symbolisé MG, du Manganèse symbolisé MN, du Silicium symbolisé SI, du Titane symbolisé TI, du Zinc symbolisé ZN , du Zirconium symbolisé ZR, etc.. Les proportions ci-dessous décrites sont des pourcentages minimal ou maximal des éléments seuls ou d'une combinaison d'éléments. Ces compositions permettent d'assumer les propriétés mécaniques recherchées pour une fixation tout en évitant la présence de criques notamment grâce à la teneur en cuivre. Elles permettent également de réaliser 1 ' écrouissage voulu et d'obtenir ainsi le grain fin souhaité.

Ainsi, selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé de fabrication de l'invention est remarquable en ce qu'il consiste à sélectionner pour le fil de métal à partir duquel est formé l'élément de fixation, un alliage d'aluminium dont les éléments additionnels à l'aluminium, adoptent en pourcentage les proportions suivantes :

mini maxi CR 0 0,04

CU 2 2,5

FE 0,01 1 0,14

MG 2,04 2,3

MM 0 0,05

SI 0,02 0,12

Tl 0,02 0,06

ZN 6,1 6,7

ZR 0,08 0,15

Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé consiste à sélectionner pour le fil de métal à partir duquel est formé l'élément de fixation, un alliage d'aluminium dont les éléments additionnels à l'aluminium, adoptent en pourcentage les proportions suivantes :

mini maxi

CR 0,05 0,1

CU 2,6 3

FE 0,34 0,5

MG 0,33 0,5

MM 0,1 0,2

SI 0,32 0,8

^" Π 0 0,01

ZN 0,1 0,17

FE-MN 0,47 0,68

TI-ZR 0,05 0,15

Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé consiste à sélectionner pour le fil de métal à partir duquel est formé l'élément de fixation, un alliage d'aluminium dont les éléments additionnels à l'aluminium, adoptent en pourcentage les proportions suivantes :

mini maxi CR 0 0,03

CU 3,5 4,3

FE 0,016 0,3

MG 0,43 0,65

MM 0,41 0,63

3 0,21 0,4

"Π 0,005 0,08

ZN 0,002 0,04.

L'état du fil fait l'objet également d'autres sélections spécifiques. Par exemple, selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé consiste à sélectionner un fil qui ne présente pas des inclusions (entailles isolées, abrasions, piqûres de corrosion, inclusions mineures isolées, replis, rayures non continues, marques d'outillage, bavures, etc.. dont la profondeur est supérieure à 0,15 millimètres. De plus, le procédé consiste à sélectionner un fil dont la profondeur des défauts continus longitudinaux ne dépasse pas les 40 microns.

Une autre caractéristique de ce procédé concerne l'étape de trempe. Selon un choix technologique, le procédé consiste à faire subir audit élément, une étape refroidissement où le temps de transfert des éléments de fixation d'un milieu où la température correspond à celle de la mise en solution à un milieu où la température est de 20 degrés Celcius est inférieur à 5 secondes.

Enfin, selon une autre caractéristique, le procédé consiste à faire subir audit élément, une étape de trempe où la variation de température lors de la trempe d'un même lot d'éléments ne dépasse pas les 5 degrés Celcius.

Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le rayon en bout de tige de l'élément de fixation, c'est à dire le rayon de liaison entre la surface cylindrique de la type et la surface plane de l'extrémité de tige, est proportionnel au diamètre de la tige elle-même selon une proportion où ledit rayon est égal au diamètre nominal de la tige divisé par une valeur comprise entre 3 et 3,5.

Un rivet présentant une association de ces caractéristiques dans son procédé de fabrication permet non seulement de répondre aux critères de résistance à la fatigue et à l'arrachement mais également d'éviter la présence de criques.

Une autre caractéristique participant à l'obtention d'une fixation sans crique réside dans la sélection dans les fixations fabriquées d'une fixation où la tige notamment au niveau de la partie devant être déformée, c'est à dire au niveau du rayon de bout de tige, ne présente pas de défauts continus longitudinaux supérieurs à 40 microns.

Il apparaît ainsi que l'invention réside dans une succession de sélections de caractéristiques aussi bien en amont de la fabrication de l'élément de fixation par exemple dans le choix des caractéristiques du fil de base qu'en aval c'est à dire non seulement dans les dimensions finales mais également dans l'état de surface final de l'élément de fixation obtenu.

L'invention concerne donc également l'élément de fixation obtenu selon tout ou partie des caractéristiques du procédé ci-dessus décrit.

Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un élément de fixation conforme à 1 ' invention .

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

La figure 1 est un dessin schématique d'une vue en coupe d'un mode de réalisation de rivet conforme à l'invention installé dans un orifice traversant deux pièces à assembler;

La figure 2 illustre l'assemblage réalisé à partir du mode de réalisation de la figure 1.

DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS

Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, le rivet R est installé dans un trou T traversant deux plaques PI et P2 à assembler. Ce rivet R présente une tige 100 dont une première extrémité est équipée d'une tête 200, la deuxième extrémité étant destinée à être déformée pour former un bouton 300 (cf figure 2) constituant une surface d'appui venant en vis à vis de celle formée par la tête 200, ladite tige présentant un diamètre nominal D. Comme illustré avant déformation, une partie de la tige 100 du rivet R se projette hors du trou T. Conformément à l'invention, afin de remplir les critères de résistance à la fatigue et à l'arrachement, le rivet R est dimensionné de sorte que la longueur minimale L de tige destinée à être déformée pour former le bouton 300, c'est à dire la longueur minimale de tige saillant hors du trou T égale 1,25 fois le diamètre nominal D de la tige 100.

Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le bouton 300 obtenu après déformation de la tige 100 présente une épaisseur e maximale égale à 0,45 fois le diamètre nominal D de la tige .

Selon une autre caractéristique, le diamètre minimal d du bouton 300, obtenu après déformation, est supérieur à 1,75 fois le diamètre nominal D.

Enfin, le rayon r en bout de tige de l'élément de fixation est égal au diamètre nominal D de la tige divisé par une valeur comprise entre 3 et 3,5.

On comprend que l'élément de fixation et le procédé, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de 1 ' invention .