一种铆钉冲压装置 |
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申请号 | CN201510103808.7 | 申请日 | 2015-03-10 | 公开(公告)号 | CN104722624A | 公开(公告)日 | 2015-06-24 |
申请人 | 德清张工五金有限公司; | 发明人 | 张喜群; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 铆钉 冲压 装置,底座、压铆组件及顶料组件,其中,上述压铆组件固定设置在底座的侧部,压铆组件包括第一支座、压铆座及压铆治具,上述第一支座连接固定在底座的侧部,并向 外延 伸,形成 支撑 面;上述压铆座设置在第一支座的外侧,压铆座的上部开有限位孔;上述压铆治具嵌入在限位孔内,压铆治具内放置待加 工件 ,冲压装置的冲压头设置在压铆治具的上部,冲压头向下冲压待加工件,以便形成铆钉;上述顶料组件设置在第一支座的下部,以便将压铆后的铆钉由下至上顶出压铆治具。本发明结构简单,部件可替换性强,适应生产不同尺寸铆钉,生产成本低。 | ||||||
权利要求 | 1.一种铆钉冲压装置,其特征在于:包括底座(1)、压铆组件及顶料组件,其中,上述压铆组件固定设置在底座(1)的侧部,压铆组件包括第一支座(2)、压铆座(3)及压铆治具(5),上述第一支座(2)连接固定在底座(1)的侧部,并向外延伸,形成支撑面;上述压铆座(3)设置在第一支座(2)的外侧,压铆座(3)的上部开有限位孔(4);上述压铆治具(5)嵌入在限位孔(4)内,压铆治具(5)内放置待加工件,冲压装置的冲压头设置在压铆治具(5)的上部,冲压头向下冲压待加工件,以便形成铆钉;上述顶料组件设置在第一支座(2)的下部,以便将压铆后的铆钉由下至上顶出压铆治具(5)。 |
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说明书全文 | 一种铆钉冲压装置技术领域[0001] 本发明打胶枪制造领域,特别指一种铆钉冲压装置。 背景技术[0002] 打胶枪是一种打胶(或挤胶)的工具,需要施胶的地方就有可能会用到,广泛用于建筑装饰,电子电器,汽车及汽车部件,船舶及集装箱等行业 。铆钉作为一种常见的机械配件,常用在打胶枪生产制造过程中,铆钉是钉形物件,一端有帽:在铆接中,利用自身形变或过盈连接被铆接的零件;铆钉的制造一般通过冲压压铆成型,现有的铆钉成型设备结构复杂,一套设备仅能生产一种尺寸的铆钉,因此设备的利用率低,导致生产成本高。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单,部件可替换性强,适应生产不同尺寸铆钉,生产成本低的铆钉冲压装置。 [0004] 本发明采取的技术方案如下:一种铆钉冲压装置,底座、压铆组件及顶料组件,其中,上述压铆组件固定设置在底座的侧部,压铆组件包括第一支座、压铆座及压铆治具,上述第一支座连接固定在底座的侧部,并向外延伸,形成支撑面;上述压铆座设置在第一支座的外侧,压铆座的上部开有限位孔;上述压铆治具嵌入在限位孔内,压铆治具内放置待加工件,冲压装置的冲压头设置在压铆治具的上部,冲压头向下冲压待加工件,以便形成铆钉;上述顶料组件设置在第一支座的下部,以便将压铆后的铆钉由下至上顶出压铆治具。 [0005] 优选地,所述的压铆座为圆柱形结构,压铆座固定在第一支座的外端;上述限位孔开设在压铆座的顶面,限位孔为盲孔,限位孔向下延伸至压铆座内,形成内支撑面。 [0006] 优选地,所述的压铆座的中部设有通孔,该通孔贯穿限位孔至压铆座的底面。 [0007] 优选地,所述的压铆治具的底部设有限位体,限位体为圆柱形结构,其直径小于限位孔的直径,限位体插入限位孔内,限位体的底面贴紧限位孔的内支撑面,以便限位固定压铆治具。 [0008] 优选地,所述的限位体的中部开有工件限位孔,工件限位孔贯穿限位体并向上延伸至压铆治具的上表面,工件限位孔内插有待加工的工件,以便限位固定工件。 [0009] 优选地,所述的顶料组件包括第二支撑板、导筒及顶料杆,其中,上述第二支撑板设置在第一支撑板的下部,并固定在底座上;上述导筒固定设置在第二支撑板上,导筒的导口向上。 [0010] 优选地,所述的顶料杆设置在导筒内,以便限位固定,顶料杆向上延伸依此穿入压铆座的通孔及工件限位孔内,顶料杆的顶端靠近工件限位孔7的底部。 [0011] 本发明的有益效果在于:本发明是针对现有技术的一种改进技术方案,通过设计一种包括压铆组件及顶料组件的铆钉冲压装置,压铆组件的第一支座固定设置在底座的侧部,第一支座的外侧部固定设有压铆座,压铆座为圆柱形结构,压铆座的上部设有盲孔结构限位孔,限位孔向压铆座的下部延伸,形成内支撑面,限位孔内设有通孔,以便顶料组件的顶针穿过,限位孔内嵌有限位体,限位体设置在限位孔内,以便限位限位体,限位体上固定有压铆治具,由于限位体可拆卸地放置在限位孔内,因此可根据不同生产需求放置带有不同直径工件限位孔的压铆治具,压铆时,将限位体插入限位孔内,在工件限位孔内放置待加工的管状工件,冲头由上至下冲至工件上,并将工件露出工件限位孔外的部分向周缘挤压,形成铆钉的帽体;冲压完成后由设置在工件下部的顶料杆将铆钉顶出工件限位孔,顶料杆在导筒内自由运动,导筒限位顶料杆。 附图说明 [0012] 图1为本发明的立体结构示意图。 [0013] 图2为本发明的主视图。 [0014] 图3为图1的俯视图。 [0015] 图4为图1的侧视图。 具体实施方式[0016] 下面将结合附图对本发明作进一步描述:如图1至图4所示,本发明采取的技术方案如下:一种铆钉冲压装置,底座1、压铆组件及顶料组件,其中,上述压铆组件固定设置在底座1的侧部,压铆组件包括第一支座2、压铆座3及压铆治具5,上述第一支座2连接固定在底座1的侧部,并向外延伸,形成支撑面;上述压铆座3设置在第一支座2的外侧,压铆座3的上部开有限位孔4;上述压铆治具5嵌入在限位孔4内,压铆治具5内放置待加工件,冲压装置的冲压头设置在压铆治具5的上部,冲压头向下冲压待加工件,以便形成铆钉;上述顶料组件设置在第一支座2的下部,以便将压铆后的铆钉由下至上顶出压铆治具5。 [0017] 压铆座3为圆柱形结构,压铆座3固定在第一支座2的外端;上述限位孔4开设在压铆座3的顶面,限位孔4为盲孔,限位孔4向下延伸至压铆座3内,形成内支撑面。 [0018] 压铆座3的中部设有通孔,该通孔贯穿限位孔4至压铆座3的底面。 [0019] 压铆治具5的底部设有限位体6,限位体6为圆柱形结构,其直径小于限位孔4的直径,限位体6插入限位孔4内,限位体6的底面贴紧限位孔4的内支撑面,以便限位固定压铆治具5。 [0020] 限位体6的中部开有工件限位孔7,工件限位孔7贯穿限位体6并向上延伸至压铆治具5的上表面,工件限位孔7内插有待加工的工件,以便限位固定工件。 [0021] 顶料组件包括第二支撑板10、导筒9及顶料杆8,其中,上述第二支撑板10设置在第一支撑板2的下部,并固定在底座1上;上述导筒9固定设置在第二支撑板10上,导筒9的导口向上。 [0022] 顶料杆8设置在导筒9内,以便限位固定,顶料杆8向上延伸依此穿入压铆座3的通孔及工件限位孔7内,顶料杆8的顶端靠近工件限位孔7的底部。 [0023] 进一步,本发明通过设计一种包括压铆组件及顶料组件的铆钉冲压装置,压铆组件的第一支座固定设置在底座的侧部,第一支座的外侧部固定设有压铆座,压铆座为圆柱形结构,压铆座的上部设有盲孔结构限位孔,限位孔向压铆座的下部延伸,形成内支撑面,限位孔内设有通孔,以便顶料组件的顶针穿过,限位孔内嵌有限位体,限位体设置在限位孔内,以便限位限位体,限位体上固定有压铆治具,由于限位体可拆卸地放置在限位孔内,因此可根据不同生产需求放置带有不同直径工件限位孔的压铆治具,压铆时,将限位体插入限位孔内,在工件限位孔内放置待加工的管状工件,冲头由上至下冲至工件上,并将工件露出工件限位孔外的部分向周缘挤压,形成铆钉的帽体;冲压完成后由设置在工件下部的顶料杆将铆钉顶出工件限位孔,顶料杆在导筒内自由运动,导筒限位顶料杆。 |