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超大型钢球无环带极柱热镦工艺
申请号	CN201410833316.9	申请日	2014-12-30	公开(公告)号	CN104646591A	公开(公告)日	2015-05-27
申请人	瓦房店轴承集团有限责任公司;			发明人	赵铭; 孙振生; 张丽娜; 胡洪彦; 张国华;
摘要	本发明提供一种超大型钢球无环带极柱热镦工艺，是根据不同尺寸的钢球选择设计相应的模具，采用中间留有卸荷孔的双半球形模具形状，加工时将相应的物料放入模具中，经反复热镦数次，在每两次热镦之间将物料匀速旋转一个相应角度，均匀地热镦每一个方向，直至达到下道工序加工要求。具有可提高钢球的加工效率，节省物料，不破坏金属流线，提高成品钢球的寿命和可靠性等优点。
权利要求	1.超大型钢球无环带极柱热镦工艺，其特征在于：根据不同尺寸的钢球选择设计相应的模具，采用中间留有卸荷孔的双半球形模具形状，加工时将相应的物料放入模具中，经反复热镦数次，在每两次热镦之间将物料匀速旋转一个相应角度，均匀地热镦每一个方向，直至达到下道工序加工要求。 2.根据权利要求1所述的所述的超大型钢球无环带极柱热镦工艺，其特征在于：所述的下道工序加工要求为可加工余量应控制在1mm以内。
说明书全文	超大型钢球无环带极柱热镦工艺技术领域 [0001] 本发明涉及一种超大型钢球无环带极柱热镦工艺，主要应用于超大型钢球的热镦工序。背景技术 [0002] 目前，超大型钢球的热镦工艺是采用棒料热镦，在棒料的轴向使用两个仿形模具，中间留孔卸荷。在高压下，将金属挤压成球状。由于模具的形状特点，在合模缝处会有多余的金属被挤成环形，称为环带。卸荷孔里也会有多余金属被挤出成圆柱状，称为极柱。这两处多余的金属需要在后道工序中机加工去除。尤其是在超大型钢球（150mm以上）的加工中，这两处多余的金属去除会花费大量的时间和成本。而且在加工过程中会切断金属流线。发明内容 [0003] 针对上述技术问题，本发明的目的是为了克服传统热镦球形成的环带、极柱而引起的后道工序加工时间长、成本高、金属流线不连续等问题，提供一种新的超大型钢球无环带极柱热镦工艺。 [0004] 本发明的技术解决方案是：根据不同尺寸的钢球选择设计相应的模具，采用中间留有卸荷孔的双半球形模具形状，加工时将相应的物料放入模具中，经反复热镦数次，在每两次热镦之间将物料匀速旋转一个相应角度，均匀地热镦每一个方向，直至达到下道工序加工要求。 [0005] 所述的下道工序加工要求为可加工余量应控制在1mm以内。 [0006] 本发明同现有技术相比具有可提高钢球的加工效率，节省物料，不破坏金属流线，提高成品钢球的寿命和可靠性等优点。附图说明 [0007] 图1为现有钢球热镦加工过程示意图。 [0008] 图2为本发明钢球热镦加工过程示意图.图中：1、模具，2、物料，3、卸荷孔，4、环带，5、极柱。具体实施方式 [0009] 本发明实施中是根据不同尺寸的钢球选择设计相应的模具，经过计算选择最佳物料尺寸大小，模具的材料、尺寸选取最佳的参数，包括锻锤的压力，机械手每次旋转钢球的角度、热镦的次数等；经过使用证明，可以满足热镦球技术要求，并完整的保留了金属流线，提高钢球整体的可靠性和寿命，每个钢球可提高下工序加工效率30%，节约成本10%，均匀的留量也为下道工序制造精度提供了可靠保障。

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