1.一种锻造的辊(1)，包括一种钢成分，该钢成分就重量百分比而言包括：
0.8至小于(<)1％的C，
0.2～0.5％的Mn，
0.2～2.0％的Si，
7.0～13.0％的Cr，
0.6～1.6％的Mo，
大于(>)1.0且小于等于3.0％的V，
钢的剩余部分主要是Fe和微量的和/或不可避免的杂质；
其中所述辊(1)的显微组织包括：
-奥氏体残留比小于(<)5％体积百分比的回火马氏体；和
-共晶碳化物小于(<)5％体积的开放共晶碳化物网；
并且其中所述辊(1)呈现出：
-780～840HV的硬度；和
--300到-500MPa的内部压缩应力。
2.如上述权利要求所述的辊，其中，所述开放共晶碳化物网界定出晶团状模样的共晶团。
3.如上述权利要求中任一项所述的辊，其中，所述开放共晶碳化物网包括枝晶臂。
4.如权利要求1所述的辊，其中，所述显微组织至少存在于所述辊的工作层中。
5.如权利要求1所述的辊，其钢成分就重量百分比而言组成如下：
0.8至小于(<)1％的C，
0.2～0.5％的Mn，
0.2～2.0％的Si，
7.0～13.0％的Cr，
0.6～1.6％的Mo，
大于(>)1.0且小于等于3.0％的V，
小于(<)0.015％的P，和
小于(<)0.015％的S，和
小于(<)1％的Ni
小于(<)30ppm的O2，和
小于(<)100ppm的N2，和
小于(<)3ppm的H2
小于(<)2％的W，和
小于(<)1％的Nb，和
小于(<)1％的Ti，和
小于(<)0.5％的Ta，和
小于(<)0.5％的Zr，
钢的剩余部分主要是Fe和微量的和/或不可避免的杂质。
6.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分中的C含量就重量百分比而言占整个辊重的0.8～0.99％。
7.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分中的C含量就重量百分比而言占整个辊重的0.85～0.9％。
8.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分中的Mn含量就重量百分比而言占整个辊重的0.4～0.5％。
9.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分中的Si含量就重量百分比而言占整个辊重的0.2～1.5％。
10.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分中的Si含量就重量百分比而言占整个辊重的0.85～1.15％。
11.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分中的Cr含量就重量百分比而言占整个辊重的7.0～11％。
12.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分中的Cr含量就重量百分比而言占整个辊重的7.3～小于(<)8.0％。
13.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分中的Mo含量就重量百分比而言占整个辊重的1.45～1.55％。
14.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分中的Ni含量就重量百分比而言占整个辊重的小于(<)0.3。
15.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分中的V含量就重量百分比而言占整个辊重的1.3～2.1％。
16.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分中的V含量就重量百分比而言占整个辊重的1.3～1.6％。
17.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分就重量百分比而言组分如下：
0.8～0.99％的C，和
0.4～0.5％的Mn，和
0.2～1.5％的Si，和
7.0～11％的Cr，和
0.6～1.6％的Mo，和
小于(<)1.0的Ni，和
1.0～2.1％的V，和
小于(<)0.015％的P，和
小于(<)0.015％的S，和
小于(<)30ppm的O2，和
小于(<)100ppm的N2，和
小于(<)3ppm的H2，和
辊的剩余部分主要是Fe和微量的和/或不可避免的杂质。
18.如权利要求1所述的辊，其中，所述钢成分就重量百分比而言组分如下：
0.85～0.9％的C，和
0.4～0.5％的Mn，和
0.85～1.15％的Si，和
7.3～小于(<)8.0％的Cr，和
1.45～1.55％的Mo，和
小于(<)0.3的Ni，和
1.3～1.6％的V，和
小于(<)0.015％的P，和
小于(<)0.015％的S，和
小于(<)30ppm的O2，和
小于(<)100ppm的N2，和
小于(<)3ppm的H2，和
辊的剩余部分主要是Fe和微量的和/或不可避免的杂质。
19.如权利要求1所述的辊，进一步构造成用作冷轧中的工作辊。
20.如权利要求1所述的辊，进一步具有大于400kg的重量。
21.如权利要求1所述的辊，进一步具有215～800mm范围内的直径。
22.如权利要求1所述的辊，其中所述辊无涂层。
23.如权利要求1所述的辊，其中所述辊涂覆有可选的涂层。
24.如权利要求23所述的辊，其中所述涂层为铬涂层。
25.一种用于制造辊的工艺，包括以下步骤：
a.提供一种钢成分，其就重量百分比而言包括：
0.8至小于(<)1％的C，
0.2～0.5％的Mn，
0.2～2.0％的Si，
7.0～13.0％的Cr，
0.6～1.6％的Mo，
大于(>)1.0且小于等于3.0％的V，
钢的剩余部分主要是Fe和微量的和/或不可避免的杂质；
b.制造铸锭，在凝固区间中在铸锭的工作层中维持高于15℃/min的凝固速率；
c.将该铸锭锻造成辊；
d.通过感应加热使辊硬化；
e.以450～530℃的温度对所述辊进行回火以达到780～840HV的硬度；
从而获得所述辊(1)的显微组织，其包括：
-奥氏体残留比小于(<)5％体积百分比的回火马氏体；和
-共晶碳化物小于(<)5％体积百分比的开放共晶碳化物网；
并且其中所述辊(1)呈现出：
-780～840HV的硬度；和
--300到-500MPa的内部压缩应力。
26.如权利要求25所述的工艺，其中，将工作层以及芯部的凝固速率维持在15℃/min～55℃/min来制造铸锭。
27.如权利要求26所述的工艺，其中，将工作层以及芯部的凝固速率维持在17℃/min～50℃/min来制造铸锭。
28.如权利要求26所述的工艺，其中，将工作层以及芯部的凝固速率维持在35℃/min～55℃/min来制造铸锭。
29.如权利要求26所述的工艺，其中，将工作层以及芯部的凝固速率维持在45℃/min～55℃/min来制造铸锭。
30.如权利要求25-26中任一项所述的工艺，其中，在凝固区间在铸锭的工作层中维持高于35℃/min的凝固速率，来制造铸锭。
31.如权利要求25所述的工艺，其中，对于所述铸锭，所述凝固区间为1400～1200℃。
32.如权利要求25所述的工艺，其中，通过根据凝固速率的预定函数控制安培电流源，在电渣精炼炉技术工艺中维持预选出的凝固速率，从而制造铸锭。
33.如权利要求25所述的工艺，其中，将铸锭锻造成辊的步骤包括以下步骤：
a.将铸锭加热至800～1200℃，优选持续6小时；
b.在高于800℃的温度锻造所述铸锭；
c.重复步骤a～b，直到所述铸锭形成为具有期望形状和尺寸的辊。
34.如权利要求33所述的工艺，其中，将铸锭加热至850～1100℃。
35.如权利要求25所述的工艺，在锻造步骤后还包括初步热处理的步骤，优选至700～
1100℃的温度，包括氢扩散处理。
36.如权利要求35所述的工艺，所述初步热处理的步骤优选至800～900℃的温度。
37.如权利要求25所述的工艺，其中，对辊进行回火的步骤包括以下步骤：
a.加热所述辊至450～530℃，优选3次，
b.在各加热步骤之间对所述辊进行空气冷却。
38.如权利要求25所述的工艺，还包括对所述辊进行机械加工，以加工包含共晶碳化物的白层。
39.如权利要求38所述的工艺，其中，所述白层中的共晶碳化物是从M7C3中选出的。
40.如权利要求25所述的工艺，还包括权利要求1-21中任一项的特征。
41.如权利要求25所述的工艺，其中所述辊无涂层。
42.如权利要求25所述的工艺，其中所述辊涂覆有可选的涂层。
43.如权利要求42所述的工艺，其中所述涂层为铬涂层。
44.一种锻造的辊(1)，由包括以下步骤的工艺生成：
a.提供一种钢成分，其就重量百分比而言包括：
0.8至小于(<)1％的C，
0.2～0.5％的Mn，
0.2～2.0％的Si，
7.0～13.0％的Cr，
0.6～1.6％的Mo，
大于(>)1.0且小于等于3.0％的V，
钢的剩余部分主要是Fe和微量的和/或不可避免的杂质；
b.制造铸锭，在凝固区间中在铸锭的工作层中维持高于15℃/min的凝固速率；
c.将该铸锭锻造成辊；
d.通过感应加热使辊硬化；
e.对辊进行回火；
从而获得所述辊(1)的显微组织，其包括：
-奥氏体残留比小于(<)5％体积百分比的回火马氏体；和
-共晶碳化物小于(<)5％体积百分比的开放共晶碳化物网；
并且其中所述辊(1)呈现出：
-780～840HV的硬度；和
--300到-500MPa的内部压缩应力。
45.如权利要求44所述的辊，还包括权利要求1-32中任一项的特征。
46.如权利要求44所述的辊，其中所述辊无涂层。
47.如权利要求44所述的辊，其中所述辊涂覆有可选的涂层。
48.如权利要求47所述的辊，其中所述涂层为铬涂层。
49.一种如上述权利要求1-24和44-48中任一项所述的辊的生产过程中的中间产品铸锭，包括一种钢成分，该钢成分就重量百分比而言包括：
0.8至小于(<)1％的C，
0.2～0.5％的Mn，
0.2～2.0％的Si，
7.0～13.0％的Cr，
0.6～1.6％的Mo，
大于(>)1.0且小于等于3.0％的V，
钢的剩余部分主要是Fe和微量的和/或不可避免的杂质；
并且其中从所述铸锭做出的最终辊的显微组织包括：
-奥氏体残留比小于(<)5％体积百分比的回火马氏体；和
-共晶碳化物小于(<)5％体积百分比的开放共晶碳化物网。