1.一种冷成形的金属轴承滚子，由剪切端柱形坯料制成，该柱形坯料有连续的环形主表面，该主表面对应于同心环绕一旋转中心轴线的滚转表面，并布置在大致与所述中心轴线垂直的一对端面之间，所述端面大致代表滚子的端部，在滚子的各端部的环形圆角表面从主表面平滑延伸，在滚子的各端部的圆角形成主表面和相应的端表面之间的过渡区域，各圆角表面基本没有用于形成坯料原始剪切端面的材料，形成各所述圆角表面的材料和紧邻所述圆角表面的材料的晶粒图形基本平行于所述圆角表面。
2.根据权利要求1所述的金属轴承滚子，其中：形成各所述圆角表面的材料和紧邻所述主表面的材料的晶粒图形基本平行于所述圆角表面和所述主表面，因此，所述圆角表面和所述主表面没有由于在坯料的原始剪切端面处的不规则表面或者由于在坯料中部的毛边痕迹而引起的缺陷。
3.根据权利要求1所述的金属轴承滚子，其中：各端面由存在于用于形成滚子的坯料的剪切端部处的材料形成。
4.根据权利要求1所述的金属轴承滚子，其中：所述金属轴承滚子由冷成形的坯料制造，通过研磨主表面而形成它的最终状态。
5.根据权利要求1所述的金属轴承滚子，其中：主表面处于冷成形状态。
6.一种锻造的金属滚子，可用于滚子轴承中，具有绕中心轴线对称的圆形轴向延伸的本体，该滚子由柱形坯料形成，该本体以绕所述轴线对称的周向连续的滚转表面和大致垂直于所述轴线的相对的径向延伸的端表面区域为边界，滚转表面的假想轴向和径向延伸部分与端表面区域相交的区域的特征在于圆化的环形周向连续过渡区域，该过渡区域的半径明显小于滚转表面的相邻区域的半径，过渡区域表面在几何上基本与滚转表面连续，与端表面连续或者不连续，滚子由柱形坯料形成，该柱形坯料有剪切端面，且原始直径小于滚转表面的主直径，在滚子各端部的过渡区域表面有由冷成形处理形成的连续晶粒结构图形，并基本没有来自相应原始剪切端面的材料，因此，过渡区域表面将有效消除与剪切端面相关的任何不连续性和不规则性。
7.根据权利要求6所述的锻造金属滚子，其中：滚转表面区域有基本连续的轴向方向的晶粒图形。
8.根据权利要求7所述的锻造金属滚子，其中：滚转表面的轴向中部部分通过周向连续的工具环而形成。
9.根据权利要求6所述的锻造金属滚子，其中：过渡区域表面在几何上基本与滚转表面连续并且与端表面连续。
10.一种对接近净形状的、用于防摩擦轴承的金属滚子坯料进行冷成形的方法，包括：
从预定尺寸的金属线上将坯料剪切成预定长度；将坯料传送给多个连续的工作站；在工作站使坯料进行成形，以便形成环绕潜在滚转表面的主环形表面、相对的滚子端面和在主表面端部的环形圆角，该主环形表面能够进行机械加工，以便产生所述滚转表面，且所述的在主表面端部的环形圆角从主表面至端面形成均匀过渡，坯料的成形方式使得所述圆角的表面基本完全与形成原始剪切金属线端面的材料隔绝，其中坯料在成对的工具腔和模具腔之间进行镦粗，该坯料受到浮动模具元件的限制。
11.根据权利要求10所述的方法，其中：坯料通过挤压和镦粗的组合而形成，以便使得圆角表面与剪切金属线端面隔绝。
12.根据权利要求10所述的方法，其中：该浮动模具元件能够在坯料被推入模具腔中以使坯料的圆角成形时随坯料材料沿滑动方向运动，以便减小在模具腔中形成坯料角时在坯料和浮动模具元件之间的摩擦的影响。
13.根据权利要求12所述的方法，其中：坯料从通过浮动模具元件形成它的中部直径的第一工作站传送至随后的第二工作站，该随后的第二工作站有与另一模具腔相联的另一浮动模具元件。
14.根据权利要求13所述的方法，其中：浮动模具元件是浮动模具环，在所述第一工作站中的浮动模具环的尺寸设置为使得坯料形成有在它的中部的直径，它的中部与在所述第二工作站中的浮动模具环进行滑动配合。
15.根据权利要求10所述的方法，其中：在最后工作站中的所述坯料通过在相应套中承载的工具腔和模具腔而形成，所述套用于在承载所述工具腔的滑动件处于前死点时限制该最后工作站工具腔和模具腔的运动。
16.根据权利要求10所述的方法，其中：通过使冷却剂液体经过在模具架上的工具套和往复运动的滑动件而进行循环，工具将保持在有限的工作温度范围内。
17.一组用于对金属滚子坯料进行冷成形的工具，包括：第一对工具腔和模具腔，用于使坯料端部与圆角同时形成；以及第一浮动模具环，用于当坯料被推向模具腔时通过在第一浮动模具环和坯料之间的摩擦力而通过周向限制坯料的中部来使坯料成形，而与工具腔的运动没有直接关联，这样，在坯料中部作为阻碍力的摩擦力将有效消除，否则该阻碍力将减少坯料材料对模具腔的圆角的填充。
18.根据权利要求17所述的一组工具，其中：模具腔在套中，且所述第一浮动模具环布置为由所述套支承，以朝着所述模具腔而运动。
19.根据权利要求18所述的一组工具，其中：所述套有柱形部分，该柱形部分的轴线与滑动件的运动方向对齐，且所述第一浮动模具环有裙缘，该裙缘嵌套在所述套的柱形部分上。
20.根据权利要求19所述的一组工具，其中：所述模具腔为装入所述套中的插入件。
21.根据权利要求17所述的一组工具，还包括：第二对工具腔和模具腔以及用于所述第二模具腔的第二浮动模具环，所述第二对工具腔和模具腔用于对从所述第一对工具腔和模具腔以及第一浮动模具环接收的坯料的端部进行成形。
22.根据权利要求21所述的一组工具，其中：所述第一浮动模具环的尺寸设置为对坯料的中部进行成形，以便在第二浮动模具环中产生滑动配合。
23.根据权利要求21所述的一组工具，还包括：第三对工具腔和模具腔，它们设置为对从所述第二对工具腔和模具腔接收的坯料进行最终成形。
24.根据权利要求23所述的一组工具，包括：引导件，其与滑动件分离，用于精密对齐所述第三对工具腔和模具腔。
25.根据权利要求23所述的一组工具，其中：所述第一对、第二对和第三对工具腔和模具腔具有用于使冷却剂循环的相关通道，以便使所述工具腔保持在预定温度范围内。
26.一种多站冷成形机器，包括：模具架和滑动件，该滑动件朝着模具架和离开模具架进行往复运动；第一工作站，该第一工作站承载在滑动件和模具架上的工具腔和模具腔；
第一浮动模具环，该第一浮动模具环与模具腔相联，第一浮动模具环支承在模具架上，用于限制沿滑动件运动方向相对于模具腔的运动，浮动模具环布置得在朝着模具腔浮动时形成坯料中部的外径，以便有效消除在它和坯料之间的摩擦力，该摩擦力将对坯料材料填充模具腔产生阻碍影响。
27.根据权利要求26所述的多站冷成形机器，其中：所述浮动模具环弹性地偏压向所述滑动件。
28.根据权利要求26所述的多站冷成形机器，还包括：第二工作站，该第二工作站承载第二组工具腔和模具腔；第二浮动模具环，该第二浮动模具环与第二模具腔相联，第二浮动模具环支承在模具架上，用于限制沿模具运动方向相对于第二模具腔的运动，第一浮动模具环布置得使得所形成的坯料的尺寸适于装入第二浮动模具环中，第二浮动模具环布置得形成坯料中部的外径，同时有效消除在它和坯料之间的摩擦力，该摩擦力将作为对坯料材料填充第二模具腔的阻碍力。
29.根据权利要求26所述的多站冷成形机器，还包括：随后的工作站，该随后的工作站有工具腔和模具腔，它们布置得当所述滑动件处于前死点时彼此隔开预定距离。
30.一种冷成形的金属轴承滚子，由剪切端部柱形坯料制成，并有连续的环形主表面，该主表面对应于同心环绕一旋转中心轴线的滚转表面，且布置在大致与所述中心轴线垂直的一对隔开的端面之间，所述端表面大致代表滚子的端部，在滚子的各端部的环形圆角表面从环形主表面均匀延伸，在滚子的各端部的圆角形成主表面和相应端面的表面之间的过渡区域，各圆角表面基本没有用于形成坯料原始剪切端面的材料，形成各所述圆角表面的材料和紧邻所述圆角表面的材料的晶粒图形基本平行于所述圆角表面，因此，所述圆角表面没有由于在坯料的原始剪切端面处的不规则表面区域而引起的缺陷。
31.根据权利要求30所述的金属轴承滚子，其中：各端面由存在于用于形成滚子的坯料的剪切表面处的材料形成。
32.根据权利要求30所述的金属轴承滚子，其特征在于：所述金属轴承滚子由冷成形坯料制造，通过研磨而使滚转表面从所述主表面形成它的最终状态。
33.根据权利要求30所述的金属轴承滚子，其中：环形主表面处于冷成形状态。
34.一组用于冷成形机器的工具，包括：第一模具套，该第一模具套布置为固定在机器的模具架上，该第一模具套布置得有模具腔，该模具腔在加工轴线上并与在滑动件上的工具成相对关系，该滑动件朝着模具架和离开模具架往复运动；以及浮动模具环，该浮动模具环布置为支承在第一模具套上，用于限制沿滑动件运动方向相对于第一模具套的运动。
35.根据权利要求34所述的一组工具，其中：所述第一模具套有柱形部分，当它安装在冷成形机器中时，该柱形部分的轴线与滑动件的运动方向对齐，所述浮动模具环具有嵌套在所述柱形部分上的部分，用于支承所述环，以便沿滑动件运动方向运动。
36.根据权利要求34所述的一组工具，还包括：第二模具套，用于安装在模具架上；以及第二浮动模具环，该第二浮动模具环布置为支承在第二模具套上，用于限制沿滑动件运动方向相对于第二模具套的运动，第二浮动模具环用于接收在第一模具套和第一浮动模具环处形成的坯料。
37.一组用于形成滚子坯料的工具，该滚子坯料用于防摩擦轴承，该组工具包括：一对圆形工具腔和模具腔，它们各自有主直径，并布置成对圆形截面的坯料端部同时进行冷成形；一单独的模具环，其具有圆形通孔，工具腔和模具腔各自的构型用于形成具有圆角的剪切坯料的端部，该圆角的半径与坯料的直径相比较小，通孔至少与工具腔和模具腔的主直径一样大。