家用电器的外部装饰面板及其制造设备

申请号 CN201410637734.0 申请日 2014-11-06 公开(公告)号 CN104626865A 公开(公告)日 2015-05-20
申请人 LG电子株式会社; 发明人 金东珍; 林泰勋; 金善圭; 金封香;
摘要 一种 家用电器 的外部装饰面板包括具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面的金属板。所述金属板包括:第一 图案化 部,具有在所述第一表面中形成的连续凹槽,每个所述连续凹槽具有规定的深度;以及第二图案化部,具有在所述第二表面处形成的连续突起,所述连续突起对应于所述连续凹槽。通过将 力 施加到所述第一表面形成所述连续凹槽,由此将所述力转移至所述第二表面以形成所述连续突起。
权利要求

1.一种家用电器的外部装饰面板,所述外部装饰面板包括:
金属板,具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面,所述金属板包括:
第一图案化部,具有在所述第一表面中形成的连续凹槽,每个所述连续凹槽具有规定的深度;以及
第二图案化部,具有在所述第二表面处形成的连续突起,所述连续突起对应于所述连续凹槽,
其中通过将施加到所述第一表面来形成所述连续凹槽,由此将所述力转移至所述第二表面以形成所述连续突起。
2.根据权利要求1所述的面板,其中:
所述第一图案化部限定用于互连所述连续凹槽的最大深度点的线,所述第一图案化部的每条所述线具有规定的深度和宽度;并且
所述第二图案化部限定用于互连所述连续突起的最大高度点的线,所述第二图案化部的每条所述线具有规定的高度和宽度。
3.根据权利要求2所述的面板,其中从所述金属板的所述第二表面突出的所述突起的最大高度小于在所述金属板的所述第一表面中形成的所述凹槽的最大深度。
4.根据权利要求2所述的面板,其中每个所述突起的所述宽度大于每个所述凹槽的所述宽度。
5.根据权利要求2所述的面板,其中所述第二图案化部包括在所述第二图案化部的相邻线之间的所述突起的弯曲部和在所述弯曲部之间的平坦部。
6.根据权利要求2所述的面板,其中所述第二图案化部包括至少两条彼此交叉的线。
7.根据权利要求2所述的面板,其中所述凹槽由激光工艺形成。
8.根据权利要求7所述的面板,其中所述第二图案化部具有位于所述金属板的边缘处的开始点和结束点。
9.根据权利要求1所述的面板,其中所述金属板由不锈形成。
10.一种用于制造家用电器的外部装饰面板的方法,所述面板包括具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面的金属板,所述方法包括:
轧制在一对第一轧辊与第二轧辊之间的所述金属板;以及
经由所述对轧辊,将力施加到所述第一表面以形成具有连续凹槽的第一图案化部,每个所述连续凹槽具有规定的深度,并且施加到所述第一表面的所述力被转移至所述第二表面,以形成在所述第二表面处具有对应于所述连续凹槽的连续突起的第二图案化部,其中所述第一图案化部限定用于互连所述连续凹槽的最大深度点的线,所述第一图案化部的每条所述线具有规定的深度和宽度,并且
其中所述第二图案化部限定用于互连所述连续突起的最大高度点的线,所述第二图案化部的每条所述线具有规定的高度和宽度。
11.根据权利要求10所述的方法,其中轧制在所述对轧辊之间的所述金属板包括轧制在所述第一轧辊与所述第二轧辊之间的所述金属板,所述第一轧辊具有对应于以所述凹槽形式的所述第一图案化部的突出图案并且用于按压所述金属板的所述第一表面,所述第二轧辊被配置为支撑所述金属板的所述第二表面。
12.根据权利要求11所述的方法,其中轧制在所述对轧辊之间的所述金属板包括轧制在所述第一轧辊与可弹性形变的所述第二轧辊之间的所述金属板,以允许所述凹槽被转移至所述金属板的所述第二表面,以便形成所述突起。
13.根据权利要求11所述的方法,还包括轧制在额外的一对或多对轧辊之间的所述金属板,所述对轧辊和所述额外的一对或多对轧辊具有彼此不同的突出图案,其中当所述金属板顺序地通过所述对轧辊和所述额外的一对或多对轧辊时,所述第二图案化部包括顺序地形成的交叉线。
14.根据权利要求13所述的方法,其中施加所述力形成所述第二图案化部以包括具有位于所述金属板的边缘内的开始点和结束点的线。
15.根据权利要求13所述的方法,其中施加所述力形成所述第二图案化部以包括用于限定闭合图形的线。
16.一种用于制造家用电器的外部装饰面板的设备,所述设备包括第一对轧辊,所述第一对轧辊包括:
第一轧辊,在其圆周表面处具有突出图案,所述第一轧辊被配置为按压金属板,以便在所述金属板的第一表面中形成凹槽;以及
第二轧辊,被配置为在所述第一轧辊的相对侧处支撑所述金属板,以便允许在与所述第一表面相对的所述金属板的第二表面处对应于所述凹槽形成突起。
17.根据权利要求16所述的设备,其中所述第二轧辊由在轧制期间规定力度的可弹性形变的材料形成。
18.根据权利要求16所述的设备,其中所述第一轧辊包括以突出线形式的图案,每个突出线具有规定高度和宽度以形成所述凹槽。
19.根据权利要求18所述的设备,还包括第二对轧辊,所述第一对轧辊和所述第二对轧辊具有彼此不同的突出图案。
20.根据权利要求19所述的设备,其中,当所述金属板顺序地通过所述第一对轧辊和所述第二对轧辊时,所述第一对轧辊被配置为形成第一组线,并且所述第二对轧辊被配置为形成与所述第一组线交叉的第二组线。

说明书全文

家用电器的外部装饰面板及其制造设备

[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求2013年11月8日提交的韩国专利申请第10-2013-0135451号的权益,其通过引用合并于此,视为在本文中充分阐述。

技术领域

[0003] 本申请涉及一种家用电器的外部装饰面板和制造该家用电器的外部装饰面板的设备。

背景技术

[0004] 为了制造用作家用电器的外部装饰面板的金属板,有形成图案的各种方法,以提供具有美观效果的金属板的表面,诸如膜安装、印刷、蚀刻、轧制等。
[0005] 在前述方法之中,在使用设置有凸立体图案的轧辊进行轧制的情况下,当金属板通过轧制设备时,在金属板的正面处形成立体图案。
[0006] 例如,图1示出通过轧制正面在金属板的正面处形成图案的方法。如图所示,通过使用包括设置有轧制模子200的上轧辊310和支撑金属板1”的下虚设轧辊320的轧制设备300轧制金属板1”,制造在其正面处具有精细立体图案的金属板1’。相当大的在大约1吨至10吨范围内的轧制压被竖直地从上轧辊310和下虚设轧辊320施加到待轧制的金属板1”。
[0007] 在上述轧制设备300中,设置有轧制模子200的上轧辊310被定位为面向金属板1”的正面,以通过轧制在金属板1”的正面上形成立体图案。在这种情况下,因为位于面向金属板1”的背面的下虚设轧辊320没有设置有图案,所以在金属板1”的背面处没有图案形成。
[0008] 如图1所示,因为相当大的大约10吨的轧制压力被施加到金属板1”,所以已经通过轧制设备300的金属板1’的厚度明显地减小,以致用肉眼可以区分开来。例如,为了提供具有大约0.60mm厚度的被轧制的金属板,原金属板的原始厚度可以是大约0.63mm。发明内容
[0009] 因此,本申请针对一种家用电器的外部装饰面板和制造家用电器的外部装饰面板的设备。
[0010] 本申请的一个目的是提供一种家用电器的外部装饰面板和制造家用电器的外部装饰面板的设备,其中第一图案化部被凹进金属板的背面,使得对应于所得到的背面图案的转移图案的第二图案化部从金属板的正面突出。
[0011] 另外的优点、目的和特征将部分地在下面的说明中详细阐述,并且通过下面的审查,其对本领域技术人员来说将部分地变得显而易见,或者可以从实践中学得。通过在书面说明书和其权利要求以及附图中特别指出的结构,可以实现和得到本目的和其它优点。
[0012] 根据一个方面,家用电器的外部装饰面板包括金属板,具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面。所述金属板包括:第一图案化部,具有在所述第一表面中形成的连续凹槽,其中每个所述连续凹槽具有规定的深度,以及第二图案化部,具有在所述第二表面处形成的连续突起,其中所述连续突起对应于所述连续凹槽。通过将力施加到所述第一表面形成所述连续凹槽,由此将所述力转移至所述第二表面以形成所述连续突起。
[0013] 这方面的实施例可以包括一个或多个以下特征。例如,所述第一图案化部可以限定用于互连所述连续凹槽的最大深度点的线,其中所述第一图案化部的每条所述线具有规定的深度和宽度,并且所述第二图案化部可以限定用于互连所述连续突起的最大高度点的线,其中所述第二图案化部的每条所述线具有规定的高度和宽度。从所述金属板的所述第二表面突出的所述突起的最大高度可以小于在所述金属板的所述第一表面中形成的所述凹槽的最大深度。每个所述突起的所述宽度可以大于每个所述凹槽的所述宽度。所述第二图案化部可以包括在所述第二图案化部的相邻线之间的所述突起的弯曲部和在所述弯曲部之间的平坦部。所述第二图案化部可以包括至少两条彼此交叉的线。所述凹槽可以由激光工艺形成。所述第二图案化部可以具有位于所述金属板的边缘处的开始点和结束点。所述金属板可以由不锈形成。
[0014] 根据另一个方面,一种用于制造家用电器的外部装饰面板的方法,其中所述面板包括具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面的金属板,所述方法包括轧制在一对的第一轧辊与第二轧辊之间的所述金属板。所述方法还包括经由所述对轧辊,将力施加到所述第一表面以形成具有连续凹槽的第一图案化部。每个所述连续凹槽具有规定的深度。施加到所述第一表面的所述力被转移至所述第二表面以形成具有在所述第二表面处对应于所述连续凹槽的连续突起的第二图案化部。所述第一图案化部限定用于互连所述连续凹槽的最大深度点的线,所述第一图案化部的每条所述线具有规定的深度和宽度。所述第二图案化部限定用于互连所述连续突起的最大高度点的线,所述第二图案化部的每条所述线具有规定的高度和宽度。
[0015] 这方面的实施例可以包括一个或多个以下特征。例如,轧制在所述对轧辊之间的所述金属板可以包括轧制在所述第一轧辊与所述第二轧辊之间的所述金属板,所述第一轧辊具有对应于以所述凹槽形式的所述第一图案化部的突出图案并且用于按压所述金属板的所述第一表面,所述第二轧辊被配置为支撑所述金属板的所述第二表面。轧制在所述对轧辊之间的所述金属板可以包括轧制在所述第一轧辊与可弹性形变的所述第二轧辊之间的所述金属板,以允许所述凹槽被转移至所述金属板的所述第二表面以便形成所述突起。所述方法还可以包括轧制在额外的一对或多对轧辊之间的所述金属板,所述对轧辊和所述额外的一对或多对轧辊具有彼此不同的突出图案。当所述金属板顺序地通过所述对轧辊和所述额外的一对或多对轧辊时,所述第二图案化部可以包括顺序地形成的交叉线。施加所述力可以形成所述第二图案化部,以包括具有位于所述金属板的边缘内的开始点和结束点的线。施加所述力可以形成所述第二图案化部,以包括用于限定闭合图形的线。
[0016] 根据再一方面,一种用于制造家用电器的外部装饰面板的设备包括第一对轧辊。所述第一对轧辊包括:第一轧辊,在其圆周表面处具有突出图案,所述第一轧辊被配置为按压金属板以便在所述金属板的第一表面中形成凹槽,以及第二轧辊,被配置为在所述第一轧辊的相对侧处支撑所述金属板,以便允许在与所述第一表面相对的所述金属板的第二表面处对应于所述凹槽形成突起。
[0017] 这方面的实施例可以包括一个或多个以下特征。例如,所述第二轧辊可以由在轧制期间规定力度的可弹性形变的材料形成。所述第一轧辊可以包括以突出线形式的图案,每个突出线具有规定高度和宽度以形成所述凹槽。所述设备还可以包括第二对轧辊,其中所述第一对轧辊和所述第二对轧辊具有彼此不同的突出图案。当所述金属板顺序地通过所述第一对轧辊和所述第二对轧辊时,所述第一对轧辊可以被配置为形成第一组线,并且所述第二对轧辊可以被配置为形成与所述第一组线交叉的第二组线。
[0018] 在以下附图和描述中详细阐述本说明书中描述的一个或多个实施例的细节。从说明书、附图和权利要求书中,本申请的其他潜在特征和方面将变得显而易见。

附图说明

[0019] 图1是示出轧制金属板的正面的示例工艺的示意图。
[0020] 图2是示出根据一个实施例制造的示例的家用电器的外部装饰面板的横截面的部分截面图。
[0021] 图3(a)和图3(b)是分别示出根据图2的实施例的在金属板的背面处形成的第一图案化部和在金属板的正面处形成的第二图案化部的平面图。
[0022] 图4(a)和图4(b)分别是示出第二图案化部的平面图和截面图。
[0023] 图5是示出轧制金属板的背面以在金属板的正面处形成图案的示例工艺的示意图。
[0024] 图6是示出图5的第一轧辊的部分立体图。
[0025] 图7是示出使用两对轧辊的示例轧制工艺的示意图。
[0026] 图8(a)和图8(b)是分别示出图7的两对轧辊之中每对的第一轧辊的部分立体图。
[0027] 图9(a)和图9(b)是分别示出与可以由激光工艺形成的示例图案和可以不由激光工艺形成的示例图案有关的激光束移动路径的平面图。

具体实施方式

[0028] 图2示出根据本申请的实施例制造的家用电器的外部装饰面板的横截面。外部装饰面板包括:第一图案化部3,包括在具有规定厚度的金属板1的第一表面中形成的连续凹槽;以及第二图案化部5,包括经由连续凹槽的转移在金属板的第二表面上形成的连续突起。这里,在使用金属板1作为外部装饰面板的情况下,待图案化的金属板1的表面为设置有第二图案化部5的金属板1的正面。
[0029] 为了形成第二图案化部5,按压力可以被施加到金属板1的背面以形成凹槽。其结果是,当第一图案化部3从金属板1的背面转移到正面时,在金属板1的正面处能够形成对应于第一图案化部3的弯曲突起。也就是说,由于金属板的延展性,当被施加来形成凹槽的按压力被转移至金属板的正面时,弯曲突起部形成。
[0030] 在金属板1的第一表面(背面)中形成的连续凹槽能够具有规定的深度和宽度。其结果是,第一图案化部3能够由用于互连具有规定深度和宽度的连续凹槽的最大深度点的线限定。
[0031] 连续突起从金属板1的第二表面(正面)突出并且能够具有规定的高度和宽度。其结果是,第二图案部5能够由用于互连具有规定高度和宽度的连续突起的最大高度点的线限定。
[0032] 如图2示例性示出的,第一图案化部3可以由以凹槽形式的连续椎线(continuous lines)限定,并且每条连续椎线可以具有规定的深度t1和规定的宽度w1。
[0033] 虽然第一图案化部3的每条连续椎线被示为具有成直的凹槽形的横截面,但是第一图案化部3的每个凹槽可以具有任何各种其它形状,例如诸如圆角矩形、梯形或半圆形。
[0034] 第一图案化部3被转移时形成的、对应于第一图案化部3的第二图案化部5包括在对应于第一图案化部3的各个凹槽的位置处从金属板1的正面突出的弯曲突起。其结果是,第二图案化部5的弯曲突起可以具有精细的凸圆形表面。在一些情况下,每个弯曲突起的圆形表面可以关于弯曲突起的中心最大高度点对称。在一些情况下,在彼此间隔开规定距离的各个相邻弯曲突起之间可以存在平坦部。
[0035] 为什么第二图案化部5包括具有不同于第一图案化部3的圆形表面的弯曲突起的一个原因是,当按压力施加到金属板1的背面以形成第一图案化部3时,按压力被转移至金属板1的正面,由此形成对应于第一图案化部3的突起。这将在下面更详细地描述。
[0036] 如图2示例性示出的,当第二图案化部5的弯曲突起能够具有平缓突出圆形表面时,突起能够以最大高度t2和宽度w2为特征。这里,突起的最大高度t2指的是从金属板1的正面突出的每个突起的最高点的高度,并且突起的宽度w2指的是第二图案化部5的一个突起的相对边缘的突起开始点之间的宽度。
[0037] 如图所示,突起的最大高度t2小于在金属板1的背面中形成的凹槽的最大深度。在一些情况下,第二图案化部5的突起的最大高度t2可以在15微米至20微米的范围内。
[0038] 当金属板1的厚度为0.6mm时,第一图案化部3的凹槽的深度t1和宽度w1可以分别在0.1mm至0.2mm的范围内。在这种情况下,第二图案化部5的突起的最大高度t2可以在15微米至20微米的范围内。
[0039] 由于第二图案化部5的突起能够具有非常小的高度并且具有凸圆形表面,所以触摸金属板1的正面的人可能不会触觉地感知突起的存在。然而,人可以看见第二图案化部5的立体图案。
[0040] 另外,从金属板1的正面突出的每个突起的突起开始点之间的突起的宽度w2可以大于凹槽的宽度w1。在一些情况下,突起的宽度w2可以为大于凹槽宽度w1的两倍到四倍。
[0041] 当形成在金属板1的背面处的第一图案化部3被转移到金属板1的正面时,第二图案化部5形成。因此,第二图案化部5的突起实现具有相对于第一图案化部3的小高度和大宽度的形式。
[0042] 尽管图3所示的第一图案化部3的凹槽和与其对应的第二图案化部5的突起为具有菱形形状(diamond shape),但突起和凹槽的形状不限于此。
[0043] 通过连接突起的最大高度点获得的轮廓可以是线性轮廓。也就是说,第二图案化部5的突起可以由在金属板1的正面处依次形成的多条线限定。
[0044] 第二图案化部5的突起可以采取由彼此交叉的线限定的多边形的形状,诸如矩形、六边形等,可以采取由彼此不交叉的线限定的闭合图形的形式,诸如圆、椭圆、多边形等,或者可以采取符号或字符的形式。
[0045] 如上所述,第二图案化部5的突起能够具有不同于第一图案化部3的圆形表面。
[0046] 图3示出可以在金属板1的背面处形成的第一图案化部3和作为结果可以在金属板1的正面处相应地形成的第二图案化部5的示例。
[0047] 参照图3(a),第一图案化部3以具有规定宽度和深度的凹槽的形式限定多条连续椎线的图案。第一图案化部3可以由任意的直线或曲线来限定,并且这些任意的线可以相互交叉。
[0048] 第二图案化部5限定用于互连突起的最大高度点的线的图案,并且因此采取对应于第一图案化部3的图形的形式。例如,线可以包括在给定方向上延伸的平行连续椎线和从给定方向偏离某个角度的方向上延伸的平行连续椎线,并且这些在不同方向上延伸的平行连续椎线可以以规定角度彼此交叉以内部地限定闭合图形,诸如菱形。
[0049] 如图3(b)示例性示出的,当由第一图案化部3的连续椎线限定的菱形图案被转移时,第二图案化部5形成,并且每条连续椎线被视为通过连接多个菱形而形成。
[0050] 如图4(a)示例性示出的,通过互连第二图案化部5的突起的最大高度点,可以获得由彼此交叉的多条线限定的菱形图案。通过不相互交叉的线的依次形成部,可以获得用于限定第二图案化部5的突起的彼此交叉的线。这将在下文中更详细地描述。
[0051] 如在沿图4(a)的IV-IV线截取的横截面图的图4(b)中示例性示出的,可以由平坦部54和弯曲部52限定金属板1的正面的轮廓,每个弯曲部52在用于互连突起的最大高度点的线的相对方向上高度逐渐减小并且延伸到各个相邻的平坦部54。也就是说,在第二图案化部5的相邻两条线之间可以存在两个突出弯曲部52和在弯曲部52之间的一个平坦部54。
[0052] 平坦部54可以不受被施加来形成金属板1的背面中的凹槽的按压力影响,并且因此不会从金属板1的正面突出。当在金属板1的背面处形成的第一图案化部3的凹槽被转移到金属板1的正面并且因此从金属板1的正面突出时,弯曲部52形成。
[0053] 通过互连弯曲部52的最大高度点能够形成第二图案化部52,并且两个弯曲部52和平坦部54的一半部可以布置在第二图案化部5的两条线之间。平坦部54可以形成在弯曲部52之间并且根据相邻弯曲部52之间的距离可以确定平坦部54的宽度。当在金属板1的背面中形成的凹槽之间的距离减小时,平坦部54可能消失。但是,平坦部54优选地沿着弯曲部52形成。金属板1可以由不锈钢、铝等形成。
[0054] 本申请的外部装饰面板具有经由轧制其背面在其正面处一体形成的图案并且能够被用来附着于家用电器。所得到的外部装饰面板能够具有更大的耐久性并且易于制造。
[0055] 不锈钢具有比铝更小的延展性,并且因此可能具有较低的处理能力,但能够具有比铝更大的强度和耐久性。
[0056] 在轧制不锈钢板的正面时,轧制设备通常可以施加大约10吨的轧制压力。另一方面,根据本申请,在通过施加仅仅100 kgf的轧制压力轧制不锈钢板的背面时,在不锈钢板的正面处可以足够地形成精细图案。
[0057] 在具有优良延展性的铝板的情况下,在轧制期间,经由施加更低于施加到不锈钢板的轧制压力,可能实现其轧制。另外,因为当经由轧制铝板的背面在铝板的正面处形成精细图案时,铝板可以容易地承受塑性变形,所以与不锈钢板相比,有必要减少对应于所得到的背面图案的凹槽的宽度和深度以及施加到背面的轧制压力。
[0058] 在一些情况下,在轧制以获得闪耀的表面之后,金属板1可以承受光亮退火
[0059] 因为突起的最大高度在15微米至20微米的范围内,所以在金属板1的正面处形成的第二图案化部5能够包括具有几乎接近平坦表面的精细凸圆形表面的突起。因此,在轧制之后,通过光亮退火金属板1的正面,第二图案化部5可以提供更明显的立体图案。
[0060] 当金属板1的正面是闪耀的时,如图3(b)示例性示出的,因为包括具有精细凸圆形表面的突起的第二图案化部5能够根据突起的位置在不同角度处反射光,所以第二图案化部5可以在不同位置处显示不同颜色的图案。
[0061] 本申请的外部装饰面板可以被用作为要附着于家用电器的外表面的外部材料。本申请可以被应用于任意家用电器,只要该家用电器允许这种由金属板形成的图案化外部材料附着于其外表面。
[0062] 可以应用本申请的家用电器的示例包括箱、洗衣机烘干机、吹机、洗碗机空调、电视、蜂窝式电话和其他种种。
[0063] 特别是,在冰箱的情况下,外部装饰面板可以附着于的正面,并且因此具有大的尺寸。即使在这种大尺寸的外部装饰面板的情况下,经由根据本申请的轧制金属板的背面,立体图案也可以经济地且精确地形成在金属板的正面处。
[0064] 接着,参照图5至图9,将描述经由根据本申请的轧制用于制造家用电器的外部装饰面板的设备和方法。
[0065] 图5示出根据本申请通过轧制金属板的背面在金属板的正面处形成图案的轧制工艺。
[0066] 根据本申请的制造家用电器的外部装饰面板的设备包括至少一对轧辊,其由如下构成:第一轧辊120,具有在其圆周表面处形成的突出图案以通过按压金属板1在金属板1的第一表面中形成凹槽;以及第二轧辊130,被配置为在第一轧辊120的相对侧处支撑金属板1以在金属板1的第二表面处对应于凹槽形成突起。
[0067] 第一轧辊120用于在第一表面上即待轧制的金属板1的背面上执行轧制。如图6示例性示出的,具有突出图案P的第一轧辊120设置在其圆周表面处以在金属板1的背面处形成第一图案化部3。第二轧辊130没有图案并且用于在轧制金属板1期间支撑金属板1的正面。因此,第二轧辊130可以由在轧制期间规定力度的弹性形变的材料130形成。
[0068] 当第一轧辊120执行在金属板1的背面上的轧制时,第二轧辊130在支撑金属板1的正面的同时可以弹性变形。因此,当第一轧辊120的图案被转移到金属板1的正面时,能够形成包括圆形突起的第二图案化部5。
[0069] 虽然第二轧辊130可以全部地由可弹性形变的材料形成,但是由橡胶等形成的弹性形变部135可以围绕钢棍以实现忍耐轧制压力的足够力量。在金属板1的背面中形成凹槽的同时,弹性形变部135能够吸收在金属板1的正面处形成的突起的变形。也就是说,弹性形变部135能够允许在金属板1的正面处形成突起,该突起不具有与凹槽相同的形状,但是具有对应于凹槽的形状。
[0070] 当具有突出图案的第一轧辊120执行金属板1的背面上的轧制以形成凹槽时,弹性形变部135能够引起凹槽的图案被转移至金属板1的正面,以便形成第二图案化部5的突起。
[0071] 如上所述,弹性形变部135能够形成具有小于凹槽深度的高度和大于凹槽宽度的宽度的突起。可以制造弹性形变部135,以实现适当的弹性系数和适当的厚度以提供具有期望的立体形状的突起。
[0072] 例如,图1所示的轧制设备需要从上轧辊和下轧辊两者竖直地施加轧制压力,而图5所示的本申请的轧制设备可以仅仅从在金属板1的背面上执行轧制的第一轧辊120施加轧制压力。
[0073] 并且为了将轧制压力直接施加到工作轧辊,传统的轧制设备可能需要施加大约10吨的轧制压力和要求安装一个或多个中间轧辊以及多个备用辊,但是图5所示的本申请的轧制设备能够具有减少数量的轧辊并且在尺寸上可以减小。因此,本申请的轧制设备可以具有比传统的轧制设备更简单的配置和更小的尺寸。
[0074] 如图6示例性示出的,在第一轧辊120的圆周表面处形成的突出图案P对应于将在金属板1的背面处形成的第一图案化部3。如上所述,所示的图案P可以用于形成包括由多个彼此交叉的连续椎线限定的多个菱形的图案。
[0075] 如图3示例性示出的,通过使用图案P,包括由多个第一平行连续椎线和以规定角度彼此交叉的多个第二平行连续椎线限定的多个菱形的图案可以形成在金属板1的背面处。
[0076] 在图案P的情况下,由于轧制压力集中在第一连续椎线和第二连续椎线的交叉点处,所以如图4(a)示例性示出的,第二图案化部5可以经常引起不精确的图案,诸如在连续椎线的交叉点处形成的过度锋利的突出部的图案。
[0077] 由于这个原因,在如图6示例性示出的第一轧辊120的图案P由彼此交叉的多条连续椎线限定的情况下,具有由彼此不交叉的连续椎线限定的图案的两对或多对轧辊可以被用来顺序地执行轧制,例如两次或更多次。
[0078] 图7示出使用分别具有由彼此不交叉的连续椎线限定的图案的两对轧辊的轧制工艺。
[0079] 参照图8(a)和图8(b),两个第一轧辊122和124的每一个具有由多条彼此不交叉的线限定的突出图案。两对轧辊可以分别包括一对第一轧辊122和第二轧辊130以及一对第一轧辊124和第二轧辊130,并且第一轧辊122或124可以具有由图8(a)和图8(b)示例性示出的平行线限定的突出图案。
[0080] 图8(a)示出具有由关于轧辊122的纵向向左和向下倾斜的第一平行连续椎线限定的第一图案P1的第一轧辊122,并且图8(b)示出具有由关于轧辊124的纵向向右和向下倾斜的第二平行连续椎线限定的第二图案P2的第一轧辊124。
[0081] 在第一轧辊122和第一轧辊124具有不同的突出图案并且被用于形成如图所示的菱形形状的第一图案化部3的情况下,轧辊122和124可以设置有在不同方向上延伸以具有规定的倾斜角的多条不同的平行突出线。
[0082] 第一轧辊122可以和一个第二轧辊130形成一对以执行轧制,并且第一轧辊124可以和另一个第二轧辊130形成一对以执行轧制。如图7示例性示出的,通过围绕带有由橡胶等形成的弹性形变部135的钢棍,可以制造第二轧辊130。
[0083] 第一轧辊122和第一轧辊124可以彼此间隔开以在金属板1上顺序地执行轧制。因此,当金属板1通过第一轧辊122与第二轧辊130之间的间隙时,在给定方向上可以形成以多条平行线形式的突起,该突起可以是部分的第二图案化部5,并且,顺序地,当金属板1通过第一轧辊124与第二轧辊130之间的间隙时,在相反方向上可以形成与之前形成的平行线交叉的多条平行线形式的突起。
[0084] 第一轧辊122和第一轧辊124能够允许金属板1在通过单个轧制设备中的两个第一轧辊122和124时顺序地承受轧制,由此能够使得形成由彼此交叉的连续椎线限定的精确图案。
[0085] 在图7和图8的情况下,当形成一个交叉点的线的数量是2时,金属板通过顺序地通过两对轧辊之间的间隙而承受轧制。在一些情况下,当形成一个交叉点的线的数量是3时,使用三对或更多对轧辊顺序地轧制金属板。
[0086] 在一些情况下,作为通过在金属板1的背面处形成第一图案化部3而形成从金属板1的正面突出的第二图案化部5的方法,可以使用激光工艺。激光工艺指的是通过用激光束扫描金属板1的背面而直接绘制带有连续椎线的图形的方法。
[0087] 当使用激光束扫描金属板1的背面以形成以线的形式的凹槽时,在金属板1的正面处可以形成弯曲突起。在这种情况下,如图9(a)示例性示出的,激光束的扫描开始点和结束点位于金属板1的表面的外部。
[0088] 在图9(a)中,扫描金属板1的背面的激光束的移动路径7被示为线性的。在激光工艺的情况下,通过以恒定速度移动具有恒定强度的激光束,能够实现线性图案。当激光束的扫描开始点和结束点位于金属板1的表面处时,对应于开始点和结束点的金属板1的部分,同剩余部分相比,可以被过度地处理,从而导致不均匀的图案。
[0089] 因此,通过如上所述的激光工艺,所得到的第一图案化部可能难以具有由线限定的图形之形式的精确图案,其开始点和结束点存在于金属板1的表面处。也就是说,激光工艺可能难以准确地形成其中激光束的移动路径8的开始点和结束点位于金属板的边缘的内部的图案,如图9(b)示例性示出的。
[0090] 另一方面,在通过如上所述的背面轧制而形成外部装饰面板的图案的情况下,形成第一图案化部的线的开始点和结束点可以位于金属板1的表面的内部或外部,并且,因此,可以形成如图9(a)和图9(b)所示的两个图案。
[0091] 另外,激光工艺需要逐一地绘制第一图案化部的线,从而导致降低的生产率和高的制造成本。
[0092] 另一方面,如上所述的背面轧制的情况下,使用具有对应于第一图案化部的图案的轧辊,可以同时形成第一图案化部的线,并且因此,背面轧制可以实现相对高的大规模生产产量和低的制造成本。
[0093] 另外,激光工艺在相对柔软的金属诸如铝上可能难以形成精确的图案。
[0094] 另一方面,经由控制轧制压力,背面轧制可以在相对柔软的金属诸如铝上,也可以在相对坚固的金属诸如不锈钢上形成精确的图案。
[0095] 如从上述描述显而易见的,使用根据本申请的家用电器的外部装饰面板和制造家用电器的外部装饰面板的设备,由于在金属板的背面中形成凹图案使得对应于背面的图案被转移至金属板的正面,所以本申请能够具有简化制造带有在其正面处形成的立体图案的外部装饰面板的效果。
[0096] 另外,经由处理面板的背面,本申请能够具有经济地和精确地制造带有在面板的正面处形成的精细突出图案的外部装饰面板的效果
[0097] 另外,由于经由轧制金属板之后的光亮退火而提供带有闪耀表面的金属板,本申请能够具有允许正面图案根据位置显现不同颜色的效果。
[0098] 另外,在经由背面轧制由线形成的正面图案的情况下,线的开始点和结束点可以位于背面处或者可以限定背面处的闭合图形,这使得能够不受限制地形成各种图案形状。
[0099] 虽然如上已经说明和描述了示例性实施例,当然,对本领域技术人员而言,显而易见的是,本申请不限于上述描述的特别实施例,并且在不偏离本申请的精神或范围下,能够对本申请进行各种修改和变型,这些修改和变型不应单独地从本申请的角度或范围去理解。
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