钢丝网架水泥夹心板具有体轻、保温、便于工厂化预制和现场施 工的特点，近年来发展非常迅速，申请本人亦就立体交联钢丝网板结 构申请了系列专利，如93221854.3名称为“一种轻质承重夹芯网板” 和01261101.8名称“一种轻质承重偏夹心网板”，本发明的目的在于 提供这种立体交联网板的生产方法和专用设备，以便于工业化生产这 种类型的网板，实现建筑基本构件的工厂化生产。

本发明的技术方案是这样实现的：这种立体交联夹心网板的生产 方法包括：
a、焊接钢丝平网；
b、在两片平行平网之间焊接立体交联钢丝网；
c、在网架单面预制混凝土层。
所述的立体交联夹心网板生产方法的步骤a中钢丝平网采用双 面焊接经纬钢丝的方式完成。
所述的立体交联夹心网板的生产方法的步骤b中焊接钢丝交联 网是在两片平行的钢丝网之间焊接相交斜丝。
所述的立体交联夹心网板的生产方法中钢丝交联网的斜丝交错 排列在不同斜面上完成焊接。
所述的立体交联夹心网板的生产方法中所述的两片平行的钢丝 平网之间设置保温芯板，钢丝交联网的斜丝穿透保温芯板完成焊接。
本发明采用的保温芯板是聚苯保温板。
所述的立体交联夹心网板的生产方法中立体交联网板预制一侧 浇注混凝土厚度为3-5Cm。
上述立体交联夹心网板的生产设备包括：
a、平网焊网机组
b、交联网立体焊网机组
c、悬挂式输送装置
d、单面预制混凝土生产线
所述的交联网立体焊网机组b是分列在待焊接钢丝平网双侧工 位(a、b、c、d)的多组钢丝点焊钳、钢丝焊接输送控制机构构成， 钢丝平网单侧设置有自切钢丝点焊钳组。
所述的立体交联夹心网板生产设备中交联网立体焊网机组的自 切钢丝点焊钳基本结构是由一对焊钳臂，一对点焊电极、焊钳座构成， 焊钳臂上设置的钢丝切刀与点焊电极设置在一条直线上同步动作；所 述自切钢丝点焊钳的控制机构是机座上设置的气缸，与之铰接的推杆 和推杆端部设置的压头，压头又与连杆铰接并且顶在焊钳臂端部，连 杆的另一端与焊钳臂铰接；所述自切钢丝点焊钳的焊钳臂之间设置有 开合弹簧，所述的压头设置有调节螺栓。
所述的立体交联夹心网板生产设备中交联网立体焊网机组的钢 丝焊接输送控制机构包括伺服电机带动的校直输送辊，定位控制气缸 和置于点焊电极对中间位置的钢丝套管；所述的钢丝焊接输送控制机 构还包括多组钢丝盘车，多组校直电机带动的校直辊，多组输送电机 带动的输送辊。
所述的立体交联夹心网板生产设备中交联网立体焊网机组的自 切钢丝点焊钳设置于钢丝焊接输送控制机构和待焊接平网之间；钢丝 点焊钳组按照上左、下左、上右、下右四个延伸方向分列设置于四个 工位(a、b、c、d)。
所述的交联网立体焊网机组的钢丝点焊钳的设置水平夹角为 25-45°，垂直夹角为40-50°。
本发明采用的技术方案，可以使立体交联夹心网板一侧作为保温 层，另一侧作为承重墙使用，立体交联网板由向4个方向立体交叉的 钢丝桁条将双面钢丝网连接成为桁架，突出了网板的承重效果。这种 网板可以在工厂单侧预制，运至施工现场后将网板钢丝端头与房屋的 梁、柱钢丝焊接，安装高压石膏永久模板后再喷注另一侧混凝土，使 之与房屋的梁、柱成为一体。
本发明立体交联网板的生产方法和专用设备生产线，自动化程度 高，预留门窗都可通过计算机自动控制，从根本上改变了秦砖汉瓦的 传统建筑模式，发展了建筑构件的集约化生产，现场组装的工业化建 筑思想，具有广阔的行业推广前景。
附图说明
图1是本实用新型交联网立体焊网机工作状态示意图
图2是图1的A-A视图
图3交联网立体焊网机的焊钳组工位分布示意图
图4是自切钢丝点焊钳结构示意图
图5是图4的局部放大图
图6是本发明立体交联夹心网板结构示意图
图中：1、校直电机  2、校直辊  3、输送电机  4、钢丝  5、气缸 6、自切钢丝点焊钳  6-1、6-6钢丝切刀  6-2、6-5点焊电极 6-3、平网钢丝  6-4、待焊斜拉钢丝  6-7、缓冲弹簧  6-8、压头 6-9、焊钳座  6-10、气缸  6-11、推杆  6-12、6-15焊钳臂 6-13、开合弹簧  6-14、钢丝套管  6-16、连杆  6-17、销轴 7、点焊钳  8、伺服电机  11、12、钢丝平网  14、辊轮 15、聚苯保温板  16、辅送辊  17、悬挂辅送机  18、盘车

本发明的立体交联夹心网板生产方法流程是：焊接平网一焊接交 联网一单侧预制混凝土。平网焊接可由一般平网焊网机完成或由申请 人本人的在先申请01261102.6“一种双面焊网机”完成；图1和图3 所示交联网立体焊网机工作状态，图中待焊接的钢丝平网11、12和 中间设置的聚苯保温板15由悬挂输送机17输送至焊接工位a，钢丝 点焊钳组由10-18个焊钳对组成，分列于平网双侧，根据焊接交联网 立体钢丝结构的需要，设定焊接钳组工位，如本发明给出的实施例是 按照下左，下右，上左，上右四个延伸方向设置在四个工位a、b、c、 d上，作业时由焊接控制系统联动控制悬挂输送机17移动平网。
本发明交联网立体焊网机的自切钢丝点焊钳组如图3所示设置 在钢丝平网一侧，另一侧设置普通焊钳。
图3、图4、图5所示的自切钢丝点焊钳由铰接在焊钳座6-9上 的焊钳臂6-12、6-15开合构成，焊钳臂的端部设置对应的点焊电极 6-5、6-2和钢丝切刀6-6、6-1，在焊接作业时，双层钢丝平网11、 12固定悬挂在生产线上，在平网之间还可设置聚苯保温板15，待焊 接斜拉钢丝6-4从焊钳臂6-12、6-15中间设置的钢丝套管6-14中推 出，分布在钢丝平网两侧的焊钳同时启动，如图4所示气缸6-10动 作使压头6-8顶在固定焊钳臂6-12端部，将焊钳臂6-12和6-15拉 紧，点焊电极6-5和6-2组成电极对，抱紧平网钢丝6-3和斜拉钢丝 6-4完成点焊，同时本实用新型焊钳臂上设置的钢丝切刀将钢丝6-4 切断，双层平网钢丝11、12在悬挂输送机控制下向前移动到下一工 位，进行下一个焊接点的焊接。本实用新型的点焊钳组在一个工位可 设置10-18个，焊钳臂的设置角度取决于立体焊网斜拉钢丝的设置角 度，本发明给出的实施例为水平夹角25-45°，垂直夹角45-60°， 还可根据实际需要设置其它角度包括垂直焊接。
本发明交联网立体焊网机每组点焊钳的定长、定位输送焊接钢丝 都由计算机控制伺服电机8、输送辊9、气缸5同步完成，伺服电机 8控制送出钢丝长度，气缸5控制输送辊9的下压动作，当钢丝平网 11、12移动至需要预留门窗的空位时，气缸5抬起，辅送辊9空转， 对应位置的钢丝不供应；在气缸5前后还相互垂直设置从动校直辊 10。
为了将保证焊接质量，在伺服电机控制辅送机构前面还可以增加 钢丝预校直输送机构，如图1所示配置由多组盘车18、多组校直电 机1、校直辊2，多组输送电机3，输送辊构成的钢丝校直辅送机构。
立体交联夹心网板焊接完成后在单侧预制3-5cm的混凝土，养护 即得。
图6所示的立体交联夹心网板生产方法的一个特点是在将保温 芯板15偏移中心设置，这样在现场浇注混凝土较厚的一侧就适于作 承重墙板，图中所示网板斜丝6-4是交错上下排列，并且斜拉方向相 反，这样可以保证网板最大的受力强度。