一种高强度铝锌压铸件 |
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申请号 | CN201710501247.5 | 申请日 | 2017-06-27 | 公开(公告)号 | CN107354353A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
申请人 | 太仓市雅兴精密冲压件厂; | 发明人 | 浦雅斌; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种高强度 铝 锌 压铸 件,由高强度铝锌 合金 压铸而成,所述铝锌合金包括如下 质量 百分比的化学成分:C占0.2-1.2%,Mn占1.4-1.8%,Cu占1.0-3.0%,Ti占0.8-1.8%,Mo占0.2-0.8%,Mg占2.3-3.5%,Zn占13.6-14.8% ,N不超过0.01%,S不超过0.01%,P不超过0.02%,余量为Al以及不可避免的杂质,通过上述方式,本发明能够具备高耐磨、高强度、抗拉伸、抗屈服、低成本的特点,大幅提高了压铸件的 力 学性能,提升产品质量。 | ||||||
权利要求 | 1.一种高强度铝锌压铸件,其特征在于,由高强度铝锌合金压铸而成,所述铝锌合金包括如下质量百分比的化学成分: |
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说明书全文 | 一种高强度铝锌压铸件技术领域[0001] 本发明涉及一种压铸件,特别涉及一种高强度铝锌压铸件。 背景技术[0003] 随着科学技术的不断提高,合金的运用领域也越来越广,现阶段各金属及金属制品行业均已采用合金材料,而在压铸领域,利用各合金制成压铸件,对于它的力学性能要求更高,目前传统的压铸件大多会采用成本较高的铅元素来制备,不仅成本较高,且力学性能较难把握。 发明内容[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度铝锌压铸件,能够具备高耐磨、高强度、抗拉伸、抗屈服、低成本的特点,大幅提高了压铸件的力学性能,提升产品质量。 [0005] 为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高强度铝锌压铸件,由高强度铝锌合金压铸而成,所述铝锌合金包括如下质量百分比的化学成分:C占0.2-1.2%,Mn占1.4-1.8%,Cu占1.0-3.0%,Ti占0.8-1.8%,Mo占0.2-0.8%,Mg占2.3- 3.5%,Zn占13.6-14.8% ,N不超过0.01%,S不超过0.01%,P不超过0.02%,余量为Al以及不可避免的杂质。 [0006] 在本发明一个较佳实施例中,所述不可避免的杂质总量不超过0.05%。 [0007] 在本发明一个较佳实施例中,所述不可避免的杂质包括硫化物、氮化物及磷化物。 [0008] 在本发明一个较佳实施例中,所述Ti和所述Mo的含量总和不超过2.0%。 [0009] 本发明的有益效果是:本发明一种高强度铝锌压铸件通过优化各成分的配比,从而具备高耐磨、高强度、抗拉伸、抗屈服、低成本的特点,大幅提高了压铸件的力学性能,提升产品质量。 具体实施方式[0010] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0011] 实施例1:一种高强度铝锌压铸件,由高强度铝锌合金压铸而成,所述铝锌合金包括如下质量百分比的化学成分: C占0.2%,Mn占1.8%,Cu占1.0%,Ti占1.8%,Mo占0.2%,Mg占3.5%,Zn占13.6% ,N不超过 0.01%,S不超过0.01%,P不超过0.02%,余量为Al以及不可避免的杂质。 [0012] 实施例2:一种高强度铝锌压铸件,由高强度铝锌合金压铸而成,所述铝锌合金包括如下质量百分比的化学成分: C占1.2%,Mn占1.4%,Cu占3.0%,Ti占0.8%,Mo占0.8%,Mg占2.3%,Zn占14.8% ,N不超过 0.01%,S不超过0.01%,P不超过0.02%,余量为Al以及不可避免的杂质。 [0013] 实施例3:一种高强度铝锌压铸件,由高强度铝锌合金压铸而成,所述铝锌合金包括如下质量百分比的化学成分: C占0.7%,Mn占1.6%,Cu占2.0%,Ti占1.3%,Mo占0.5%,Mg占2.9%,Zn占14.2% ,N不超过 0.01%,S不超过0.01%,P不超过0.02%,余量为Al以及不可避免的杂质。 [0014] 进一步说明,所述不可避免的杂质包括硫化物、氮化物及磷化物,且所述不可避免的杂质总量不超过0.05%。 [0015] 所述Ti和所述Mo的含量总和不超过2.0%。 [0016] 本发明一种高强度滤芯压铸件的制备方法如下:(1)、熔融:按照上述比例称取相应原材料,并将其投入高温熔炉内进行熔融混合,得到混合合金液; (2)、压铸:随后将混合合金液投入压铸机内进行压铸处理,得到混合合金块; (3)、冷却:将混合合金快放入冷却水中进行冷却,最终得到高强度铝锌压铸件。 [0017] 区别于现有技术,本发明一种高强度铝锌压铸件通过优化各成分的配比,从而具备高耐磨、高强度、抗拉伸、抗屈服、低成本的特点,大幅提高了压铸件的力学性能,提升产品质量。 |