一种钛铝合金及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710997265.7 | 申请日 | 2017-10-24 | 公开(公告)号 | CN107502806A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 宝鸡市金海源钛标准件制品有限公司; | 发明人 | 许成; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 钛 铝 合金 ，按 质量 百分比包括铝粉41％～45％，钛粉45％～48％，铌粉7％～8％， 硼 粉0.5％～1％， 碳 粉0.5％～1％；本发明还公开了其制备方法，在现有的钛 铝合金 基础 上，添加了铌元素，提升钛铝合金的抗 氧 化性能，从而提升了钛铝合金的强度，添加了碳元素，也有效的提升了钛铝合金的硬度，而且制备工艺简单，易操作，对钛铝合金的研究有很大的帮助。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钛铝合金，其特征在于，按质量百分比包括铝粉41％～45％，钛粉45％～48％，铌粉7％～8％，硼粉0.5％～1％，碳粉0.5％～1％。 |
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| 说明书全文 | 一种钛铝合金及其制备方法技术领域背景技术[0002] 钛铝合金由于其密度低、抗氧化性能优越等特点，在合金领域备受关注，钛铝合金由于其优越的性能，在真空镀膜、机械制造等领域有着很重要的地位，常规的钛铝合金，耐高温的范围在400℃以内，很难满足400℃以上的高温环境使用；改变钛铝合金的抗氧化性能，提升其在高温环境下的适用范围，是目前钛铝合金的研究中需要解决的问题。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种钛铝合金，有效的提升了钛铝合金的适用温度范围，加强了钛铝合金的抗氧化性能。 [0004] 本发明的另一个目的是提供一种钛铝合金的制备方法。 [0006] 本发明的另外一个技术方案是一种钛铝合金的制备方法，具体步骤如下： [0007] 步骤1，按质量百分比包括铝粉41％～45％，钛粉45％～48％，铌粉7％～8％，硼粉0.5％～2％，碳粉0.5％～1％； [0008] 步骤2，将经步骤1称取的各组分原料进行碾磨，然后用筛子进行过筛，得到各组分粉末； [0009] 步骤3，将经步骤2得到的各组分粉末混合搅拌均匀后，添加到反应坩埚中，然后将反应坩埚放置在反应器中，加热，得到反应产物； [0010] 步骤4，将经步骤3加工得到的反应产物取出，冷却至常温，得到钛铝合金。 [0011] 本发明的特点在于： [0012] 其中所述步骤2中，碾磨的时间为10min～20min； [0013] 其中所述步骤2中过筛所用筛子为600目～800目； [0014] 其中所述步骤3中，反应器中的温度为500℃～600℃，反应时间为5min～10min； [0015] 本发明的有益效果是： [0016] 利用本发明的一种钛铝合金及其制备方法，有效的改善了钛铝合金的抗氧化性能，提升了钛铝合金的适用温度范围，而且本发明的钛铝合金添加少量的碳元素，增强了钛铝合金的硬度；生产工艺相对简单，易操作。 具体实施方式[0017] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。 [0018] 本发明提供了一种钛铝合金，其按质量百分比包括铝粉41％～45％，钛粉45％～48％，铌粉7％～8％，硼粉0.5％～2％，碳粉0.5％～1％； [0019] 本发明还提供了该钛铝合金的制备方法，具体步骤如下： [0020] 步骤1，按质量百分比称取各组分原料：铝粉41％～45％，钛粉45％～48％，铌粉7％～8％，硼粉0.5％～2％，碳粉0.5％～1％。步骤2，将经步骤1称取的各组分原料进行碾磨10min～20min，然后用600目～800目的筛子进行过筛，得到各组分粉末； [0021] 步骤3，将经步骤2得到的各组分粉末混合搅拌均匀后，添加到反应坩埚中，然后将反应坩埚放置在反应器中，加热，温度为500℃～600℃，反应时间为5min～10min，得到反应产物； [0022] 步骤4，将经步骤3加工得到的反应产物取出，冷却至常温，得到钛铝合金。 [0023] 本发明的一种钛铝合金及其制备方法，在原料的添加上加入少量的碳元素，有效的提升了钛铝合金的硬度，铌元素能提升钛铝合金的强度。 [0024] 实施例1 [0025] 步骤1，按质量百分比称取各组分原料：铝粉41％，钛粉48％，铌粉8％，硼粉1％，碳粉1％； [0026] 步骤2，将经步骤1称取的各组分原料进行碾磨20min，然后用600目的筛子进行过筛，得到各组分粉末； [0027] 步骤3，将经步骤2得到的各组分粉末混合搅拌均匀后，添加到反应坩埚中，然后将反应坩埚放置在反应器中，加热，温度为500℃，反应时间为10min，得到反应产物； [0028] 步骤4，将经步骤3加工得到的反应产物取出，冷却至常温，得到一种钛铝合金。 [0029] 实施例2 [0030] 步骤1，按质量百分比称取各组分原料：铝粉45％，钛粉45％，铌粉8％，硼粉1％，碳粉1％； [0031] 步骤2，将经步骤1称取的各组分原料进行碾磨10min，然后用700目的筛子进行过筛，得到各组分粉末； [0032] 步骤3，将经步骤2得到的各组分粉末混合搅拌均匀后，添加到反应坩埚中，然后将反应坩埚放置在反应器中，加热，温度为550℃，反应时间为8min，得到反应产物； [0033] 步骤4，将经步骤3加工得到的反应产物取出，冷却至常温，得到钛铝合金。 [0034] 实施例3 [0035] 步骤1，按质量百分比称取各组分原料：铝粉43％，钛粉47％，铌粉7％，硼粉2％，碳粉1％； [0036] 步骤2，将经步骤1称取的各组分原料进行碾磨15min，然后用800目的筛子进行过筛，得到各组分粉末； [0037] 步骤3，将经步骤2得到的各组分粉末混合搅拌均匀后，添加到反应坩埚中，然后将反应坩埚放置在反应器中，加热，温度为600℃，反应时间为8min，得到反应产物； [0038] 步骤4，将经步骤3加工得到的反应产物取出，冷却至常温，得到钛铝合金。 [0039] 实施例4 [0040] 步骤1，按质量百分比称取各组分原料：铝粉42％，钛粉48％，铌粉8％，硼粉1.5％，碳粉0.5％； [0041] 步骤2，将经步骤1称取的各组分原料进行碾磨12min，然后用650目的筛子进行过筛，得到各组分粉末； [0042] 步骤3，将经步骤2得到的各组分粉末混合搅拌均匀后，添加到反应坩埚中，然后将反应坩埚放置在反应器中，加热，温度为550℃，反应时间为9min，得到反应产物； [0043] 步骤4，将经步骤3加工得到的反应产物取出，冷却至常温，得到钛铝合金。 [0044] 实施例5 [0045] 步骤1，按质量百分比称取各组分原料：铝粉44％，钛粉47％，铌粉7％，硼粉1％，碳粉1％； [0046] 步骤2，将经步骤1称取的各组分原料进行碾磨20min，然后用800目的筛子进行过筛，得到各组分粉末； [0047] 步骤3，将经步骤2得到的各组分粉末混合搅拌均匀后，添加到反应坩埚中，然后将反应坩埚放置在反应器中，加热，温度为600℃，反应时间为8min，得到反应产物； [0048] 步骤4，将经步骤3加工得到的反应产物取出，冷却至常温，得到钛铝合金。 [0049] 利用本发明的制备方法制备得到的一种钛铝合金，在强度以及硬度方面都有较大的提升，使其使用范围更加的宽泛，也对钛铝合金的研究有很大的帮助。 |
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