1.一种石油机械轴承的制造方法，其特征在于，石油机械轴承包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，
所述石油机械轴承制造方法包括以下步骤：
外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8-9﹪、Si：5-6﹪、Ni：4-5﹪，Al：1-2﹪、W：0.7-
0.8﹪、Bi 0.5-0.6﹪、Zn：0.4-0.5﹪、Ca：0.2-0.3﹪、Cd：0.08-0.09﹪、Zn ：0.05-0.06﹪，Nb：0.04-0.05﹪、Ag：0.02-0.03﹪，La：0.01-0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380℃加入其他合金元素，后炉温升高到1400℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300℃；得到的外环和内环坯料进行热处理：首先将外环和内环坯料进行加热升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至350℃，降温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至250℃，降温速率70℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
将内环和外环坯料升温至650℃，升温速率150℃/小时，保温1小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；
深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为：200℃预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Zn 20-30%，Si 6-7%，Cr 1-2%，Mo 0.8-0.9%，C 0.5-0.6%，Bi 0.2-0.3%，Sn 0.03-0.04%，余量为Mg；
对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 20-25%，Zn 3-4%，Cr 2-3%， Si 1-2%，V 0.5-0.6%， C 0.4-0.5%， Ti 0.07-0.08%，余量为Al；
制造所述滚珠的方法步骤为：
按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.1-0.2%，Si 2-3%，Ni 5-6%，Cu 1-2%，Mo 0.8-0.9%， Sn 0.5-0.6%，Ti 0.4-
0.5%，Zn 0.1-0.2%，W 0.08-0.09%，Mn 0.04-0.05%，Ag 0.03-0.04%，Pr 0.01-0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770℃，升温速率80℃/小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热滚珠至在600℃保温4小时，出炉空冷至室温；
将精研得到的滚珠主体进行表面涂覆，涂层组成为：氮化铝40-50份，氮化钛30-40份，涂层厚度20-30微米，得到最终的滚珠。
2. 如权利要求1所述的一种石油机械轴承，铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8﹪、Si：5﹪、Ni：4﹪，Al：1﹪、W：0.7﹪、Bi 0.5﹪、Zn：0.4﹪、Ca：0.2﹪、Cd：0.08﹪、Zn ：0.05﹪，Nb：0.04﹪、Ag：0.02﹪，La：0.01﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的一种石油轴承，铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr： 9﹪、Si： 
6﹪、Ni： 5﹪，Al： 2﹪、W： 0.8﹪、Bi 0.6﹪、Zn： 0.5﹪、Ca： 0.3﹪、Cd： 0.09﹪、Zn ： 
0.06﹪，Nb： 0.05﹪、Ag： 0.03﹪，La： 0.02﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质。
4.一种石油机械轴承，其特征在于，包括：外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，外环内表面具有镁合金堆焊层，内环外表面具有铝合金堆焊层，外环和内环主体材料选用铜合金
铜合金化学组成为（重量百分比）：Cr：8.5﹪、Si：5.5﹪、Ni：4.5﹪，Al：1.5﹪、W：
0.75﹪、Bi 0.55﹪、Zn：0.45﹪、Ca：0.25﹪、Cd：0.085﹪、Zn ：0.055﹪，Nb：0.045﹪、Ag：
0.025﹪，La：0.015﹪，余量为Cu以及不可避免的杂质；
制造所述外环和内环包括以下步骤：按照上述铜合金化学成分配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1300℃，待纯铜熔化后，铜熔液温度升到1320℃加入铬铜中间合金，后将炉温升高到1340℃加入硅铜中间合金；后将炉温升高到1360℃加入镍铜中间合金；后将炉温升高到1380℃加入其他合金元素，后炉温升高到1400℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.9％，搅拌50分钟，静置100分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，覆盖剂总加入量为炉料量的0.6％，静置40分钟后再次扒渣，之后分别对外环和内环进行浇注；浇注温度为1300℃；得到的外环和内环坯料进行热处理：首先将外环和内环坯料进行加热升温至700℃，升温速率100℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将外环和内环坯料从室温加热至500℃，升温速率100℃/小时，保温4小时，后降温至350℃，降温速率60℃/小时，保温2小时，后再次降温至250℃，降温速率70℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
将内环和外环坯料升温至650℃，升温速率150℃/小时，保温1小时，之后水冷淬火，再次加热坯体至500℃保温3小时，出炉空冷至室温；坯体放入液氮中深冷处理5分钟，在空气中回升到室温；
深冷处理后对外环内表面进行堆焊，堆焊工艺为：200℃预热；堆焊时，电流为62A，电压为12V，堆焊速度为13mm/s，氩气流量为13L/min，堆焊层厚度为2.5mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Zn 25%，Si 6.5%，Cr 1.5%，Mo 0.85%，C 0.55%，Bi 0.25%，Sn 0.035%，余量为Mg；
对内环外表面进行堆焊，堆焊工艺为：190℃预热，堆焊时，电流为56A，电压为12V，堆焊速度为9mm/s，氩气流量为9L/min，堆焊层厚度为3mm；，堆焊完成后缓慢冷却；堆焊层组成为：Sn 23%，Zn 3-4%，Cr 2.5%， Si 1.5%，V 0.55%， C 0.45%， Ti 0.075%，余量为Al；
制造所述滚珠的方法步骤为：
按照滚珠主体材料元素组分进行熔炼，后进行铸造，得到坯料，滚珠主体材料由以下元素组成：C 0.15%，Si 2.5%，Ni 5.5%，Cu 1.5%，Mo 0.85%， Sn 0.55%，Ti 0.45，Zn 0.15%，W 
0.085%，Mn 0.045%，Ag 0.035%，Pr 0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质；
将坯料经过冷墩成型，锉削，软磨，热处理，硬磨，抛光，精研步骤得到滚珠主体，所述热处理步骤为，将软磨后滚珠升温至770℃，升温速率80℃/小时，保温5小时，之后水冷淬火，再次加热滚珠至在600℃保温4小时，出炉空冷至室温；
将精研得到的滚珠主体进行表面涂覆，涂层组成为：氮化铝45份，氮化钛35份，涂层厚度20-30微米，得到最终的滚珠。