子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种硅胶负载杂多酸铯盐催化合成2‑（4’‑乙基苯甲酰基）苯甲酸的方法 | CN201610503675.7 | 2016-07-01 | CN106117047A | 2016-11-16 | 万亚珍; 郭东; 张文辉; 梅丹丹; 谷守玉 |
| 一种2‑（4’‑乙基苯甲酰基）苯甲酸的合成方法属于合成化学工程技术领域，涉及催化剂的制备和2‑（4’‑乙基苯甲酰基）苯甲酸的制备。本发明以邻苯二甲酸酐和乙基苯为原料，以氯苯或二氯甲烷为溶剂，以硅胶负载CS2.5H0.5PW12O40为催化剂，在一定条件反应制得2‑（4’‑乙基苯甲酰基）苯甲酸。本发明工艺过程操作简单，反应后产物与催化剂可方便地分离，并可循环使用，不产生任何废水，是一种绿色化制备2‑（4’‑乙基苯甲酰基）苯甲酸的方法。 | ||||||
| 2 | 作为药物活性剂的茚衍生物 | CN201010527570.8 | 2004-04-15 | CN102010298A | 2011-04-13 | J·R·雷蒙德; 韩康; 周园林; 何月华; B·诺伦; J·G·K·伊 |
| 本文公开了通式(Ia)的化合物及其它茚衍生物，其中R1、R2、R3、R4a、R4b、R5和R6如本文所定义。还公开了含有所述化合物的药物组合物和这些化合物的使用方法。 | ||||||
| 3 | 用于碱性水解羧酸衍生物成为羧酸的方法 | CN200780022503.7 | 2007-04-25 | CN101472875A | 2009-07-01 | E·克劳泽; V·勒姆 |
| 本发明涉及用于碱性水解羧酸衍生物尤其是羧酸酯成为羧酸的方法，其中，为了碱性水解羧酸衍生物，将通过用于制造铝的拜耳法产生的赤泥用作促进反应的组份，尤其是用作氢氧根离子源。 | ||||||
| 4 | 制备不饱和羧酸酐的改进方法 | CN200710166812.3 | 2007-10-18 | CN101205178A | 2008-06-25 | D·布勒尔 |
| 本发明提供制备通式I的不饱和羧酸酐的改进方法，其中R是含2－12个碳原子的不饱和有机基团，该方法通过在由反应区和精馏塔构成的设备中使脂族羧酸酐与通式II的羧酸进行酐交换来进行，其中R如上面所定义，其特征在于，a)按化学计量比率将所述反应物供给入反应区，b)从反应混合物中除去作为副产物形成的羧酸，c)接着排出形成的式I的羧酸酐，d)将未转化的反应物再循环到反应区中，e)所述反应区包含多相催化剂，和f)添加一种或多种阻聚剂。R－C(O)－O－C(O)－R (I)；R－COOH (II)。 | ||||||
| 5 | 4－苯基－4－氧代－2－丁烯酸酯衍生物的制造方法 | CN03810931.X | 2003-05-14 | CN1283612C | 2006-11-08 | 伊藤勇; 新藤太一 |
| 利用特征为使硫酸酯类、芳香族烃和马来酸酐衍生物同时或连续地进行反应以制造4-苯基-4-氧代-2-丁烯酸酯衍生物的方法，可以以工业化生产规模在短时间内以低成本而且高纯度地稳定地供给4-苯基-4-氧代-2-丁烯酸酯衍生物。 | ||||||
| 6 | 联合制备甲酸和具有至少两个碳原子的羧酸和/或其衍生物的灵活方法 | CN02815521.1 | 2002-07-24 | CN1254463C | 2006-05-03 | P·策纳; J·帕斯特尔; W·施蒂尔 |
| 本发明涉及一种联合制备甲酸和具有至少两个碳原子的羧酸和/或其衍生物的方法，该方法包括：(a)甲酸酯(I)与具有至少两个碳原子的羧酸(II)进行酯交换，形成甲酸(III)和相应的羧酸酯(IV)；和(b)在步骤(a)中形成的羧酸酯(IV)的至少一部分进行羰基化，形成相应的羧酸酐(V)。 | ||||||
| 7 | 取代并五苯半导体 | CN02822123.0 | 2002-09-27 | CN1582506A | 2005-02-16 | T·P·史密斯; D·E·福格尔; K·M·福格尔 |
| 取代并五苯化合物至少有一种取代基选自包括供电子取代基、卤素取代基以及它们的组合在内的基团；每个取代基连接到并五苯末端环的碳原子上成为唯一的取代基；当化合物带有两个取代基，并且两者都是甲基或烷氧基时，一个取代基连接到2号碳原子上，另一个取代基若是甲基的话就连接到1，3，4，8或11号碳原子上，若是烷氧基，就连接到1，3，4，8，9或11号碳原子上；如果化合物只有四个取代基，并且所有取代基都是烷氧基，那么取代基则连接到2，3，9以及10号碳原子上。 | ||||||
| 8 | 一种邻苯二甲酸二烯丙酯生产工艺 | CN201510775737.5 | 2015-11-15 | CN106699558A | 2017-05-24 | 胡江海; 张晓磊; 于飞 |
| 邻苯二甲酸二烯丙酯是一种重要的化工产品。生产工艺流程如下：1、苯酐钠盐的合成将99%邻苯二甲酸酐（沸点为295℃）和99%的片状NaOH固体（邻苯二甲酸酐与NaOH按照1mol：3.5mol的比例进行投料），搅拌下反应生成苯酐钠盐。反应时间为2h，按照NaOH计算该反应转化率为57.3%，生产周期约2h；邻苯二甲酸二烯丙酯的合成蒸汽间接加热升温上步反应釜中的反应液，加入催化剂，蒸汽间接加热升温至40-60℃并保持温度不变，滴加定量的99%氯丙烯（沸点为45℃），常压下缩聚反应4-5h，生产周期约为5h；3，水洗将上步反应生成的物料打入水洗釜，然后工艺净水加入水洗釜中，洗去粗品中的杂质，然后将水洗后的物料打入减压精馏釜中。4、减压精馏通过蒸汽间接加热将蒸馏液温度维持在120-130℃，塔温控制在68-80℃，精馏成份稳定为邻苯二甲酸二烯丙酯，接收到不锈钢成品槽中。 | ||||||
| 9 | 邻苯甲酰基苯甲酸的合成工艺 | CN201610388717.7 | 2016-06-04 | CN106045840A | 2016-10-26 | 吴洪兴; 翟金希; 孙凤祥; 徐兴度; 徐勇; 匡新杰; 谭政; 汤晓华 |
| 本发明公开了一种邻苯甲酰基苯甲酸的合成工艺，包括如下步骤：步骤(1)：咪唑类有机化合物与无水氯化铝以一定比例混合，保持反应温度在5～15℃，直至无气体生成时反应结束，得到催化剂A；步骤(2)：将过量的苯加入反应釜后，加入一定量的苯酐和催化剂A，反应温度70～80℃，保温反应1～2小时，降温至20～30℃；步骤(3)：向步骤(2)中所得的反应液中，加入乙醚萃取，分别得到上层溶液和下层溶液；步骤(4)：向步骤(3)所得的上层溶液加入稀盐酸酸解，然后蒸去乙醚，再补充稀盐酸，冷却，析出晶体，抽滤，干燥，得到邻苯甲酰基苯甲酸；步骤(5)：步骤(3)所得的下层溶液用正己烷洗涤，真空干燥，得到催化剂A。技术要点：催化剂A可重复使用，节约原料。 | ||||||
| 10 | 一种2-（4-乙基苯甲酰基）苯甲酸的分离提纯方法 | CN201610218730.8 | 2016-04-11 | CN105777525A | 2016-07-20 | 丁溪锋; 刘志勇; 武昉; 王树忠; 闫福顺; 闫明生; 李雪萍 |
| 本发明公开了一种2?(4?乙基苯甲酰基)苯甲酸(简称BE酸)的分离提纯方法，采用盐酸水溶液为反萃剂，在一定温度下洗涤以氯苯为溶剂的合成BE酸的反应体系，洗涤完成后静置分液，将分离得到的有机相置于低温下冷却结晶，再经过离心，干燥得到纯度较高的BE酸晶体。本发明方法简单，易于操作，可以完全除去残留在氯苯中的三氯化铝，实现了BE酸的选择性析出，可以代替传统的蒸发工艺，且产品收率和纯度高，能耗较低，是一种理想的分离提纯BE酸的工艺。 | ||||||
| 11 | 一种2-戊基蒽醌的合成方法 | CN201410661702.4 | 2014-11-19 | CN104326896A | 2015-02-04 | 陈攀 |
| 本发明公开了一种2-戊基蒽醌的合成方法，该方法分为两步。第一步将叔戊基苯在催化剂作用下与邻苯二甲酸酐反应，生成中间体中间体2-(4-新戊基苯甲酰）苯甲酸。第二步中间体2-(4-新戊基苯甲酰）苯甲酸在催化剂的作用下进行合环反应，生成2-戊基蒽醌。第一步反应中，通过催化剂及缚酸剂减少副反应，控制反应的经行。再用沉淀剂提取中间体。第二步反应中，通过控制温度与催化剂用量，使反应收率达到最大。本发明原料易得，反应条件温和，无需采用高温高压等条件。因此，本发明降低了生产难度，减少了生产投入，使得该方法具有工业化前景。 | ||||||
| 12 | 一种肉桂酸的制备方法 | CN201410252516.5 | 2014-06-09 | CN104058952A | 2014-09-24 | 建方方; 马连湘; 石营; 李琼 |
| 本发明涉及化学合成领域，公开了一种肉桂酸的制备方法，该方法以炭黑为吸波剂，以碳酸钾为碱性催化剂，以PEG-400为相转移催化剂，苯甲醛和乙酸酐在微波条件下发生合成反应，制得肉桂酸。本发明提供的制备方法能够有效提高肉桂酸的产率，降低反应时间，制备方法简单易操作。 | ||||||
| 13 | 制备不饱和羧酸酐的改进方法 | CN200710166812.3 | 2007-10-18 | CN101205178B | 2014-07-02 | D·布勒尔 |
| 本发明提供制备通式I的不饱和羧酸酐的改进方法，其中R是含2-12个碳原子的不饱和有机基团，该方法通过在由反应区和精馏塔构成的设备中使脂族羧酸酐与通式II的羧酸进行酐交换来进行，其中R如上面所定义，其特征在于：a)按化学计量比率将所述反应物供给入反应区；b)从反应混合物中除去作为副产物形成的羧酸；c)接着排出形成的式I的羧酸酐；d)将未转化的反应物再循环到反应区中；e)所述反应区包含多相催化剂；和f)添加一种或多种阻聚剂。R-C(O)-O-C(O)-R (I)；R-COOH (II)。 | ||||||
| 14 | 一种4-(4-氟苯甲酰基)丁酸的制备方法 | CN201310715098.4 | 2013-12-20 | CN103694111A | 2014-04-02 | 张玉红; 鞠龙; 于明; 段小停 |
| 本发明公开了一种4-(4-氟苯甲酰基)丁酸的制备方法，包括：在惰性气体的保护下，将氟苯和处理过的三氯化铝分散到有机溶剂中形成分散体系，然后向上述分散体系中滴加戊二酸酐，滴完后于10～30℃进行反应，反应完全后经后处理得到所述的4-(4-氟苯甲酰基)丁酸。本发明通过控制三氯化铝的含水率和颗粒细度，大大地提高了反应的转化率，使得生产成本降低，工业生产可操作性强。 | ||||||
| 15 | 高叔仲比的2-（4-戊基苯甲酰）苯甲酸的制备方法 | CN201310425229.5 | 2013-09-18 | CN103524336A | 2014-01-22 | 靳海波; 师新阁; 杨索和; 郭志武; 何广湘 |
| 本发明公开了一种高叔仲比的2-（4-戊基苯甲酰）苯甲酸（简称ABB酸）的制备方法，其所述的方法如下：在一定量的付-克反应催化剂存在条件下，将邻苯二甲酸酐和溶剂混合，在温度为-10-30℃，压力为50mmHg（绝对压力）以下，将一定量的叔戊基苯滴加到上述混合物中进行反应。反应结束后，处理反应混合物得白色固体—高叔仲比的2-戊基苯甲酰基苯甲酸产品。收率85%，叔仲比7，纯度98%。产品叔仲比高，解决了其下游产品在特定溶液中溶解性不好的问题。 | ||||||
| 16 | 用于碱性水解羧酸衍生物成为羧酸的方法 | CN200780022503.7 | 2007-04-25 | CN101472875B | 2013-05-22 | E·克劳泽; V·勒姆 |
| 本发明涉及用于碱性水解羧酸衍生物尤其是羧酸酯成为羧酸的方法，其中，为了碱性水解羧酸衍生物，将通过用于制造铝的拜耳法产生的赤泥用作促进反应的组份，尤其是用作氢氧根离子源。 | ||||||
| 17 | 氧代二邻苯二甲酸和其纯化的酸酐的制备方法 | CN92112232.2 | 1992-10-20 | CN1073436A | 1993-06-23 | 维斯特斯·莱森斯 |
| 一种从含杂质的氧代二邻苯二甲酸酐制备纯化的氧代二邻苯二甲酸的方法，该方法通过将氧代二邻苯二甲酸酐与水和丙酸或丁酸的混合物混合制备氧代二邻苯二甲酸。所述的酸可以经处理重新形成氧代二邻苯二甲酸酐。所述的酸-水混合物的最有效的组成范围为含25～75％(重量)的酸。 | ||||||
| 18 | 一种乙酸中去除少量甲酸的方法 | CN201710250214.8 | 2017-04-17 | CN107011161A | 2017-08-04 | 潘春; 万屹东; 潘志诚 |
| 本发明提供了一种乙酸中去除少量甲酸的方法，包含以下步骤：在含有少量甲酸的乙酸中加入乙酸酐，在90℃～120℃，反应1～8小时，所得产品符合GB/T 1628—2008工业用冰乙酸标准，即甲酸含量低于0.3%。该发明简单方便，生产效率高，处理设备成本低，同时能有效提高产品品质。 | ||||||
| 19 | 一种2‑(4‑羟基苯甲酰)苯甲酸的制备方法 | CN201710069285.8 | 2017-02-08 | CN106905136A | 2017-06-30 | 刘明星; 吴龙 |
| 本发明属于精细化工及药物中间体制备技术领域，具体涉及一种2‑(4‑羟基苯甲酰)苯甲酸的制备方法。该制备方法以苯甲醚和邻苯二甲酸酐在Lewis酸催化剂的作用下加热回流进行傅‑克酰基化反应，得到中间体2‑(4‑甲氧基苯甲酰)苯甲酸，然后在氢溴酸溶液的作用下加热回流至充分反应，制得目标产物2‑(4‑羟基苯甲酰)苯甲酸。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：所制备的2‑(4‑羟基苯甲酰)苯甲酸质量好，产率较高，制备工艺简单，条件温和，能耗低，成本低，适合大批量生产。 | ||||||
| 20 | 一种用于混凝土无膜防水的防渗阻锈外加剂及其制备方法 | CN201710188204.6 | 2017-03-27 | CN106904857A | 2017-06-30 | 倪益曾 |
| 本发明公开了一种用于混凝土无膜防水的防渗阻锈外加剂，其结构通式如下：R为H，CH3，CnH2n+1（n=1‑10）或C6H5；G1、G2为R，COOR，COOH，COONa，COH或OR。制备方法：1）合成：由苯甲酸酐、顺丁烯二酸酐或其他不饱和酸酐与烯烃或含烯烃的化合物，在催化剂的作用下，通过一步高温加成反应制备出防渗阻锈原料；2）水解：在上述步骤1）的产物中加水水解，中和得到PH值在6‑12的母液；3）复配：将上述步骤2）得到的母液与特定还原剂及一定量水复配得到防渗阻锈外加剂。本发明得到的外加剂具有优异的防水防渗阻锈效果，且经济实用，制备方法简单易行。 | ||||||
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