| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 用于将区别层施加到多孔陶瓷过滤器上的方法 | CN201180041804.0 | 2011-08-17 | CN103080046A | 2013-05-01 | 蔡军; A·J·皮兹克; J·J·奥布里恩; R·P·齐巴斯 |
| 一种在具有至少一个多孔壁的陶瓷载体上形成多孔区别层的方法，其通过：(a)产生包含颗粒团聚物的气流，和(b)锻烧所述沉积层以形成区别层。所述颗粒的至少一部分是耐烧结性材料或耐烧结性材料前体。所述颗粒的尺寸为0.01至5微米，且所述团聚物的尺寸为10至200微米。该方法是一种在多孔壁上形成区别层的廉价有效的方法。 | ||||||
| 62 | 焙烧的耐火制品 | CN200780029925.7 | 2007-08-08 | CN101500964B | 2012-08-15 | A·利恩克 |
| 本发明涉及焙烧的耐火陶瓷制品。根据本发明，这一类概念既涵盖成形的制品，又涵盖非成形的制品。成形的制品为那些具有特定形状、便于由制造商大量生产的制品。成形的制品包括：砖、喷嘴、管、止动件、板等。概念非成形的制品包括那些大部分由用户使用适当的泥料而制造的制品。它们包括由泥料铸造而成的炉子总成的底部，而且还包括修理用泥料等。 | ||||||
| 63 | 烧结多孔结构及其制作方法 | CN200780102367.2 | 2007-12-21 | CN101945751A | 2011-01-12 | M·C·塔克; C·P·雅各布森; S·J·维斯科 |
| 提供的是产生高度多孔结构的简单、低成本方法。该方法涉及利用元件来构筑多孔结构，该元件成形为用以提供多孔结构所希望的强度、孔隙度和孔隙结构，且然后将这些元件烧结在一起以形成该结构。还提供的是由烧结非球形元件所构成的新型烧结多孔结构。在一些实施例中，成形的生坯元件和多孔结构同时烧结。还提供的是由烧结非球形元件构成的新型烧结多孔结构。 | ||||||
| 64 | 焙烧的耐火制品 | CN200780029925.7 | 2007-08-08 | CN101500964A | 2009-08-05 | A·利恩克 |
| 本发明涉及焙烧的耐火陶瓷制品。根据本发明，这一类概念既涵盖成形的制品，又涵盖非成形的制品。成形的制品为那些具有特定形状、便于由制造商大量生产的制品。成形的制品包括：砖、喷嘴、管、止动件、板等。概念非成形的制品包括那些大部分由用户使用适当的泥料而制造的制品。它们包括由泥料铸造而成的炉子总成的底部，而且还包括修理用泥料等。 | ||||||
| 65 | 一种石粉(陶粒)抗震隔热型空心小砌块及其制备方法 | CN200810071312.6 | 2008-07-01 | CN101302092A | 2008-11-12 | 王昌雄 |
| 本发明涉及一种石粉(抗震隔热型)空心小砌块，是节能利废项目，其主要成分为：石粉、粘土陶粒、水泥、粉煤灰、河砂、石膏及水，其混合重量百分比为：石粉50－55％，粘土陶粒16－20％，粉煤灰10－14％，水泥10－15％，河砂5％，石膏占总量的0.3％，水为总量的2－4％，该砌块通过搅拌系统使混合料产生钙铝硅化合物，经过机械挤压成型，将半成品砌块覆盖封闭凝固，尔后，通过蒸养提高产品性能；其设计六个隔层立壁和五个并列内孔的空气能增加隔热阻热和隔音功能，该空心小砌块其上部立壁平面分别增设几道凹槽，起到防渗水、抗剪切力作用，底部为全封闭连筋底板，起到抗折、抗压作用，且空洞率超过45％，达到国家质轻、节能、抗剪、抗压、抗折、抗渗、隔热、隔音等各项居住建筑节能要求。 | ||||||
| 66 | 调湿功能材料及其制造方法 | CN98814089.6 | 1998-09-18 | CN1278759C | 2006-10-11 | 龟岛顺次; 小林秀纪 |
| 首先，准备作为骨架材料具有特定细孔(细孔直径为约3～8nm，细孔容积为约0.4cc/g)的氧化铝粒状多孔体，将此氧化铝粒状多孔体70wt%、作为胶粘剂的玻璃釉20wt%和作为塑性成分的粘土10wt%混合。然后，将在此混合之际进行适当的水份调整等到的泥浆压延成型作成砖形状的成型品。于是，将这种成型品在比氧化铝熔融温度低并比上述胶粘剂(玻璃釉)的熔融温度高的温度(约850℃)烧结。经过这样的工序，制造以具有特定细孔的氧化铝粒状多孔体为骨架材料，用使这种骨架相互熔融的玻璃釉固定的调湿砖。对于这种调湿砖，具有上述特定细孔的粒状物氧化铝粒状多孔体与邻接的氧化铝粒状多孔体通过玻璃釉被相互固定。这样，提供一种具有高调湿性能的调湿功能材料。 | ||||||
| 67 | 轻质陶瓷器制品及其制造方法 | CN00105512.7 | 2000-03-29 | CN1107038C | 2003-04-30 | 河合纪 |
| 提供一种比重轻于一般陶瓷器的陶瓷器制品及其制造方法。在二氧化硅与氧化铝为主要成分的粘土类中加入轻质剂，制得混合物，然后，按所希望的形状将该混合物成型，进行烧成。轻质剂是以二氧化硅与氧化铝为主要成分并具有空心结构的微小球形的空心陶瓷粉末，其表面由以硅酸钠、硅酸钾等的硅酸化合物为主要成分的无机涂层所覆盖。该粉末在质地中以20-80%重量的比例均匀地分散并在相邻的空心陶瓷粉末之间通过无机涂层来粘合。 | ||||||
| 68 | 催化剂载体 | CN97194166.1 | 1997-04-17 | CN1104278C | 2003-04-02 | W·H·格迪斯; T·希马斯基; D·J·雷穆斯 |
| 采用包括使用陶瓷颗粒组分的方法，制得改进的催化剂载体，选择该陶瓷颗粒组分的粒度以保证无需依靠有机燃除材料就可获得所需的孔隙度。 | ||||||
| 69 | 多孔吸音性陶瓷成型体及其制造方法 | CN01805269.X | 2001-10-17 | CN1404459A | 2003-03-19 | 小田和生; 小田伦德; 宫尾信昭 |
| 本发明是由连通气孔的多孔陶瓷体构成的松密度在0.5～1.0的多孔吸音性陶瓷成型体，是相对于颗粒直径0.50～2.0mm的珍珠岩100重量份，从作为母相材料的飞灰、耐火泥、硅灰石、炉渣、硅石、火山喷出物、岩石或粘土矿物中选择的一种以上的烧结物100～200重量份和无机系粘合材料10～20重量份围绕烧结而成的、且上述珍珠岩粒子在它们的接触部形成连通开孔、内部气孔成为连通气孔的多孔吸音性陶瓷成型体。根据本发明，能以低的成本提供从低音区至高音区的宽音域内显示优良的吸音特性的吸音性砖和吸音性瓦等的多孔吸音性陶瓷成型体。 | ||||||
| 70 | 混凝土渗水地砖及其制造方法 | CN02114738.8 | 2002-01-11 | CN1358686A | 2002-07-17 | 文建初; 张太原 |
| 本发明公开了一种混凝土渗水地砖,其中的干基成分及重量百分含量为:骨料:石子或砂粒80－90,胶结剂:水泥10－20,所述的骨料为Φ10mm以下的石子和砂粒的混合物,其中,Φ2.5－10mm的石子和砂粒的重量百分含量为骨料总量的20%－75%,Φ0.6mm以下的石子和砂粒的重量百分含量不超过骨料总量的25%,将所述干基料混合,加水充分润透并搅拌均匀,成型并养护即可,解决了现有地砖不渗水或渗水性差问题,渗水系数可达1.0－3.0mm/s,具有工艺简单、操作方便灵活、渗水效果好、物理机械强度高和使用范围广等优点,广泛适用于负载40T以下车辆道路、普通人行道、广场、易积水和人员密集等各种地面使用。 | ||||||
| 71 | 轻质陶瓷器制品及其制造方法 | CN00105512.7 | 2000-03-29 | CN1280963A | 2001-01-24 | 河合纪 |
| 提供一种比重轻于一般陶瓷器的陶瓷器制品及其制造方法。在二氧化硅与氧化铝为主要成分的粘土类中加入轻质剂,制得混合物,然后,按所希望的形状将该混合物成型,进行烧成。轻质剂是以二氧化硅与氧化铝为主要成分并具有空心结构的微小球形的空心陶瓷粉末,其表面由以硅酸钠、硅酸钾等的硅酸化合物为主要成分的无机涂层所覆盖。该粉末在质地中以20—80%重量的比例均匀地分散并在相邻的空心陶瓷粉末之间通过无机涂层来粘合。 | ||||||
| 72 | 连续挤出块状制品的方法和设备 | CN97198990.7 | 1997-08-29 | CN1233971A | 1999-11-03 | 维优·X·扬; 马克·A·韦塞尔; 安东尼·C·科滕霍 |
| 一种连续挤出多孔活性炭块状过滤器制品(64)的方法和设备。本发明包括将材料送入螺杆挤出机的筒体(20)中,在筒体中对材料进行加热使材料成为烧结块状。将烧结块搅拌并压入模具(46),在模具中烧结块冷却为半固体状态。材料在这种半固体状态下通过冷却管(60),在冷却管中材料固化形成活性炭块状过滤器制品。还设有可控制模具压力的背压控制装置(66)。 | ||||||
| 73 | 制造陶瓷产品如公路的方法和装置及陶瓷产品 | CN97194776.7 | 1997-04-09 | CN1219213A | 1999-06-09 | 塞波·吕内宁; 埃尔基·N·卡西图拉 |
| 本发明涉及一种土地开发利用产品或一种预制件和一种用于生产这种产品或预制件的方法及装置。土地开发利用的产品的实例包括公路,机场港口和桥梁。细粉状的土壤材料特别是泥土和沙子在加热室(1)内加热膨胀,制成陶瓷建筑材料,通过移动加热室或借助于气动传递的方式,将该建筑材料在使用现场铺开或铺散在一模型内。在土地开发利用产品中或预制件中,该多孔的建筑材料的比重大约为0.2－0.9吨/立方米。 | ||||||
| 74 | 氮化硅多孔体及其制造方法 | CN96112261.7 | 1996-07-26 | CN1153152A | 1997-07-02 | 松浦贵宏; 河合千寻; 山川晃 |
| 提供可用作过滤器和催化剂载体，耐酸碱极优，进而具有优良机械强度和耐久性的陶瓷多孔体。氮化硅多孔体含有很多个氮化硅晶粒、在其粒界相处形成孔洞，或具有本体部分和孔洞部分，本体部分由很多个氮化硅晶粒构成、孔洞部分形成三元网状结构。本体部由90(体积)％以上氮化硅晶粒构成，而氮化硅晶粒相互之间通过直接结合形成。将把氮化硅作为主成分的多孔体，通过与酸和/或碱接触，部分或全部溶解去除氮化硅以外的成分，以制成多孔体。 | ||||||
| 75 | 形成多孔耐火材料体的方法及其在此方法中使用的组合物 | CN90103302.2 | 1990-06-29 | CN1029735C | 1995-09-13 | 比里·罗宾; 里昂-菲利浦·莫泰特; 阿列克桑德勒·兹乌考菲思 |
| 一种在一个表面上形成多孔耐火材料体的方法，其特征在于使一种氧化气体与一种粉末混合物一同喷到所说的表面上，所说的粉末混合物包括：耐火材料颗粒；燃料颗粒，所说的燃料与所说的氧化气体发生放热反应形成耐火材料氧化物，并且放出足够的热量以至少熔化所说的耐火材料颗粒的表面，使它们粘结在一起形成所说的耐火材料体；和材料颗粒；该材料颗粒的组成和/或颗粒的选择使得在喷射混合物中混入这种材料会在形成的耐火材料体内形成孔隙，所说的孔隙引入材料可以是例如燃烧可以释放出气体燃烧产物的，也可以是分解出气体分解产物的，或者它本身为空心或多孔的。 | ||||||
| 76 | 形成多孔耐火材料体的方法及其在此方法中使用的组合物 | CN90103302.2 | 1990-06-29 | CN1048377A | 1991-01-09 | 比里·罗宾; 里昂-菲利浦·莫泰特; 阿列克桑德勒·兹乌考菲思 |
| 一种在一个表面上形成多孔耐火材料体的方法，其特征在于使一种氧化气体与一种粉末混合物一同喷到所说的表面上，所说的粉末混合物包括：耐火材料颗粒；燃料颗粒，所说的燃料与所说的氧化气体发生放热反应形成耐火材料氧化物，并且放出足够的热量以至少熔化所说的耐火材料颗粒的表面，使它们粘结在一起形成所说的耐火材料体；和材料颗粒，该材料颗粒的组成和/或颗粒的选择使得在喷射混合物中混入这种材料会在形成的耐火材料体内形成孔隙。 | ||||||
| 77 | HYDROGEN GAS PRODUCTION DEVICE AND HYDROGEN GAS PRODUCTION METHOD | US15748069 | 2016-07-25 | US20180207578A1 | 2018-07-26 | Yoshihiro Hirata; Taro Shimonosono; Hikari Imada |
| A hydrogen gas producing apparatus includes a porous body (100) and a mixed gas source (300). The porous body (100) is permeable to hydrogen gas and carbon dioxide gas, and has a property of being more permeable to hydrogen gas than carbon dioxide gas. The mixed gas source (300) causes a mixed gas including carbon dioxide gas and hydrogen gas to flow into the porous body (100) under a condition that a pressure gradient represented by (P1−P2)/L is below 50 MPa/m, where L represents the length of the porous body (100) in a direction in which the mixed gas permeates; P1 represents an inflow pressure of the mixed gas into the porous body (100); and P2 represents an outflow pressure thereof from the porous body (100). | ||||||
| 78 | Ceramic Grains and Method for Their Production | US15325896 | 2015-07-16 | US20170157667A1 | 2017-06-08 | Stephane Desiles; Hubert François |
| The disclosure herein relates to a method for preparing ceramic grains comprising: making a slurry comprising inorganic particles and a gelling agent; making droplets of the slurry; introducing the droplets in a liquid gelling-reaction medium wherein the droplets are gellified; deforming the droplets before, during or after gellification; drying the gellified deformed droplets, thereby obtaining dried grains and sintering the dried grains, thereby obtaining the ceramic grains. The disclosure herein further relates to ceramic grains obtainable by a disclosed method. | ||||||
| 79 | A METHOD FOR PREPARING MESOPOROUS MICROPOROUS CRYSTALLINE MATERIALS INVOLVING A RECOVERABLE AND RECYCLABLE MESOPORE-TEMPLATING AGENT | US15325455 | 2015-07-03 | US20170157598A1 | 2017-06-08 | Robin Chal; Corine Gerardin; Francois Fajula; Martin In; Delphine Minoux; Sander Van Donk |
| A method for preparing mesoporous microporous crystalline material involving at least one mesopore-templating agent, said mesopore-templating agent being soluble under the form of unimers and able to generate a micellization with temperature increase so that unimers assemble to form micellar aggregates, and the micellization being reversible with temperature change. | ||||||
| 80 | Silicon carbide porous material, honeycomb structure and electric heating-type catalyst carrier | US14482446 | 2014-09-10 | US09457345B2 | 2016-10-04 | Takahiro Tomita; Kiyoshi Matsushima; Katsuhiro Inoue; Yoshimasa Kobayashi |
| There is disclosed a silicon carbide porous material having a high thermal shock resistance. The silicon carbide porous material of the present invention includes silicon carbide particles, metal silicon and an oxide phase, and the silicon carbide particles are bonded to one another via at least one of the metal silicon and the oxide phase. Furthermore, the oxide phase includes a parent phase, and a dispersion phase dispersed in the parent phase and having a higher thermal expansion coefficient than the parent phase. Here, a lower limit value of a content ratio of the dispersion phase in the oxide phase is preferably 1 mass %, and upper limit value of the content ratio of the dispersion phase in the oxide phase is 40 mass %. Furthermore, it is preferable that the parent phase is cordierite and that the dispersion phase is mullite. | ||||||
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