| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | Low heat cement | JP3903494 | 1994-01-31 | JPH07215742A | 1995-08-15 | HIROSE SATORU; NEGISHI HISAMI; YAMAZAKI YUKINORI |
| PURPOSE: To provide a cement having lower heat generating property than a moderate heat portland cement and the same initial strength manifestation till the age of 7 days as the moderate heat portland cement. CONSTITUTION: The low heat cement is a mixture of 60-90% high belite type cement ≥50% in the content of 2CaO.SiO 2 with a high alite type cement ≥4000cm 2/g in Blaine specific surface area and ≥50% in the content of 3CaO.SiO 2 and in the mixture, total quantity of 2CaO.SiO 2 is ≥40% and the total quantity of 3CaO.SiO 2 is ≥5%. COPYRIGHT: (C)1995,JPO | ||||||
| 2 | Sea-water resistant soil improvement material | JP19980096 | 1996-07-10 | JPH1025475A | 1998-01-27 | MARUTA TOSHIHISA; OMORI KEIJI; MORIYA MASAHIKO; UCHIDA KOICHI; ISODA HIDENORI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a soil improvement material which is excellent in resistance to sea water and does not undergo the strength degradation due to erosion by sea water by using, as the main component, an arenite-contg. cement contg. arenite and a specific mineral as the main minerals. SOLUTION: This material contains, as the main component, an arenite-contg. cement which contains arenite (highly basic calcium chlorosilicate) pref. in an amt. of 50-70wt.% and belit pref. in an amt. of 15-25wt.% as the main minerals. If necessary, the material further contains at least one pozzolan substance (e.g. blast furnace granulated slag or fly ash) pref. in an amt. of 10wt.% or higher, still pref. not lower than 30wt.% but not higher than 50wt.%. When slurried and mixed into soil to be improved, the material is used pref. in an amt. of 100kg or higher, esp. 150kg or higher, per m<3> of the soil. | ||||||
| 3 | 白色超高強度コンクリート及びその製造方法 | JP2010051218 | 2010-03-09 | JP5783546B2 | 2015-09-24 | 杉山 真悟; 石田 征男; 田中 敏嗣 |
| 4 | White color ultrahigh-strength concrete and method of manufacturing the same | JP2010051218 | 2010-03-09 | JP2011184237A | 2011-09-22 | SUGIYAMA SHINGO; ISHIDA MASAO; TANAKA TOSHITSUGU |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide concrete which has a higher degree of white color and is excellent in design property while retaining properties of the conventional ultrahigh-strength concrete in the aspects of fluidity, strength, endurance, etc. <P>SOLUTION: The white color ultrahigh-strength concrete is made of a hardened body of a compounded material including: cement (hereinafter described as low-heat white color cement) in which the content of alite quantified by Rietveld analysis using powder X-ray diffraction is 20.0 to 40.0 mass%, the content of belite is 40.0 to 70.0 mass%, the content of aluminate phase is 4.0 mass% or less and the content of ferrite phase is 1.5 mass% or less; fine powder having a BET specific surface of 3 to 20 m<SP>2</SP>/g, lime powder having a Blaine specific surface of 4,000 to 10,000 cm<SP>2</SP>/g and aggregate particles having the percentage of passage through 1.5 mm sieve of 90 wt.%; water; and a water-reducing agent, and the L-value of a mixture of the low-heat white color cement, fine powder and lime powder is at least 75. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 5 | Verfahren zum schadlosen Deponieren von verfestigten anorganischen Reststoffen und Abfällen in aufgelassenen Steinbrüchen | EP91114326.1 | 1991-08-27 | EP0482314B1 | 1996-08-07 | Roeder, Alfred, Dr. rer.nat. Dipl.-Phys.; Hennecke, Hans Peter, Dr.-Ing. Dipl.-Ing.; Schäfer, Reinhold, Dipl.-Ing; Stroh, Dieter, Dr.-Ing.; Wenzel, Friedrich-Wilhelm, Dipl.-Ing. |
| 6 | Verfahren zum schadlosen Deponieren von verfestigten anorganischen Reststoffen und Abfällen in aufgelassenen Steinbrüchen | EP91114326.1 | 1991-08-27 | EP0482314A3 | 1992-10-14 | Roeder, Alfred, Dr. rer.nat. Dipl.-Phys.; Hennecke, Hans Peter, Dr.-Ing. Dipl.-Ing.; Schäfer, Reinhold, Dipl.-Ing; Stroh, Dieter, Dr.-Ing.; Wenzel, Friedrich-Wilhelm, Dipl.-Ing. |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum schadlosen Deponieren von verfestigten anorganischen Reststoffen und Abfällen, insbesondere solchen aus Rauchgasreinigungsanlagen oder aus metallurgischen Prozessen, in aufgelassenen Steinbrüchen durch Vermischen der Rückstände oder Mischungen aus Rückständen mit einer ausreichenden Menge an hydraulischen Bindemitteln, wie Portland-, Hochofen-, Alinitzement, und durch Zugabe der erforderlichen Menge an Anmachwasser im Verlaufe erneuter Durchmischung, so daß eine erstarrungsfähige Betonmörtelmischung entsteht, Kennzeichen der Erfindung ist, daß die Betonmörtelmischung auf eine Festigkeit von gleich oder größer als 2 N/mm² (nach 7 Tagen) und einem Durchlässigkeitswert von Kf gleich oder kleiner als 10⁻⁹ m/s eingestellt wird, auf einer Basisabdichtung, die auf der Steinbruchsohle aufgebracht ist, zu einem monolithischen Deponiekörper mit steilen Flankenwänden lagenweise hochgezogen wird und daß der verbleibende freie Raum zwischen Deponiekörper und Steinbruchwand mit inerten Materialien verfüllt wird und daß nach Abschluß der Deponiearbeiten der Deponiekörper in üblicher Weise mit einer geeigneten Oberflächenabdichtung versehen wird. |
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| 7 | Verfahren zum schadlosen Deponieren von verfestigten anorganischen Reststoffen und Abfällen in aufgelassenen Steinbrüchen | EP91114326.1 | 1991-08-27 | EP0482314A2 | 1992-04-29 | Roeder, Alfred, Dr. rer.nat. Dipl.-Phys.; Hennecke, Hans Peter, Dr.-Ing. Dipl.-Ing.; Schäfer, Reinhold, Dipl.-Ing; Stroh, Dieter, Dr.-Ing.; Wenzel, Friedrich-Wilhelm, Dipl.-Ing. |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum schadlosen Deponieren von verfestigten anorganischen Reststoffen und Abfällen, insbesondere solchen aus Rauchgasreinigungsanlagen oder aus metallurgischen Prozessen, in aufgelassenen Steinbrüchen durch Vermischen der Rückstände oder Mischungen aus Rückständen mit einer ausreichenden Menge an hydraulischen Bindemitteln, wie Portland-, Hochofen-, Alinitzement, und durch Zugabe der erforderlichen Menge an Anmachwasser im Verlaufe erneuter Durchmischung, so daß eine erstarrungsfähige Betonmörtelmischung entsteht, Kennzeichen der Erfindung ist, daß die Betonmörtelmischung auf eine Festigkeit von gleich oder größer als 2 N/mm² (nach 7 Tagen) und einem Durchlässigkeitswert von Kf gleich oder kleiner als 10⁻⁹ m/s eingestellt wird, auf einer Basisabdichtung, die auf der Steinbruchsohle aufgebracht ist, zu einem monolithischen Deponiekörper mit steilen Flankenwänden lagenweise hochgezogen wird und daß der verbleibende freie Raum zwischen Deponiekörper und Steinbruchwand mit inerten Materialien verfüllt wird und daß nach Abschluß der Deponiearbeiten der Deponiekörper in üblicher Weise mit einer geeigneten Oberflächenabdichtung versehen wird. |
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| 8 | 고효율 광촉매 모르타르 조성물 및 이의 제조방법 | KR1020130051310 | 2013-05-07 | KR1020140132164A | 2014-11-17 | 전용희; 조성현; 서신석; 김태균; 김판석 |
| 본 발명은 고효율 광촉매 모르타르 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 계면활성제, 유동화제 및 분산제에 이산화티탄을 특정비로 혼합하여 이산화티탄의 2차 응집을 해소함으로써 광촉매 입자의 대기 노출 면적을 최대화시킨 고효율 광촉매 모르타르 조성물 및 이의 제조방법을 제공한다.
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