| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 适合于在1000℃以上温度或在钢水中使用的装置及其用途 | CN200810130768.5 | 2008-07-17 | CN101349619A | 2009-01-21 | J·克内费尔斯 |
| 本发明涉及一种在1000℃以上温度或在钢水中使用的装置，其中该装置具有主要成分为砂子和/或耐高温空心球体和/或耐高温中空纤维的本体，其特征在于该本体包含水玻璃和水泥。本发明还提供上述装置作为钢水的取样器和/或测量装置的用途，以及在碳含量低于100ppm的钢水中的用途。此外，本发明还提供通过射芯法生产前述装置的方法。 | ||||||
| 22 | 自还原、冷固结球团 | CN200480023510.5 | 2004-09-16 | CN1842604A | 2006-10-04 | 刘汉卿 |
| 一种自还原、冷固结球团以及制造该球团的方法，该球团可用于各种形式的钢铁冶炼，如高炉炼铁、非高炉炼铁以及各种炼钢炉炼钢等。该自还原、冷固结球团包括铁精矿、含碳还原剂以及具有特殊要求的作为粘结剂的细分波特兰水泥熟料。将这些组分混合在一起形成混合物。将该混合物放入造粒盘或滚筒造粒机中，加水造粒。通过滚筛而获得预定尺寸的球团，通常是在8－16mm之间。然后再将球团连续放入到固化装置中。在固化装置内，使用温度约100－300℃且含有二氧化碳的热气体来将球团进行水化和碳酸化。之后，干燥，将该干燥球团从固化装置中放出，即可以使用。 | ||||||
| 23 | 冷压团块和造球的方法 | CN02830156.0 | 2002-12-02 | CN1720340A | 2006-01-11 | B·纳亚克; V·K·米什拉 |
| 本发明提供一种冶金应用的用含铁水硬化矿物粘合剂将含铁矿石或非含铁矿石或矿石细料冷压块和造球的方法，所述的方法包括以下步骤：将84－95％(重量)冶金的/矿物的/含碳质的/油污染的材料以粉料/细料/矿渣形式与4－ 10％(重量)含铁水硬化矿物粘合剂以及任选与2－6％(重量)水和0.05－0.20％(重量)表面活性剂混合，形成均质的干燥混合物/浆液；将干燥混合物/浆液造球或压紧，形成聚结物；以及通过将聚结物在常压空气中暴露10－14小时随后水汽处理使聚结物固化3－20天。含铁的水硬化矿物粘合剂是化学组分为25－45％(重量)Fe2O3、40－60％(重量)CaO+MgO和12－18％(重量)SiO2+Al2O3的超细粉末材料(例如水泥)。 | ||||||
| 24 | 泡沫陶瓷材料过滤器及其制造方法 | CN92102883.0 | 1992-04-18 | CN1054361C | 2000-07-12 | 陈巨乔; 邓友仙; 樊新淼; 冯胜山; 陈华兰; 蒋枢 |
| 一种泡沫陶瓷材料过滤器及其制造方法，由正面开口孔隙率为70～85%的泡沫状或多孔状陶瓷材料制成，所述陶瓷材料由(重量百分比)Al2O360～80%、SiO220～40%，或者Al2O390～98%、SiO22～10%，或者Al2O370～80%、SiO25～10%、ZrO215～20%，或者Al2O315～30%、ZrO270～85%中至少且至多一组组成。可用于过滤高熔点液态金属、合金钢、铸铁以及难熔金属或合金。 | ||||||
| 25 | 用于石墨-氧化铝耐热材料制品的涂料组合物 | CN94193930.8 | 1994-09-30 | CN1133587A | 1996-10-16 | K·朱马 |
| 用于涂覆石墨-氧化铝耐热材料制品，保护该制品不受骤热损伤的涂料组合物，含有一种或多种有片状结构的无机物，例如滑石、云母、蛭石、叶蛇纹石、高岭土、蒙脱土或叶蜡石等，含耐热氧化粘结剂，例如氧化铝凝胶，二氧化硅溶胶、氧化铝溶胶或氧化锆溶胶，以及含液体载体，例如水等。 | ||||||
| 26 | 过滤液态金属的气泡状陶瓷材料过滤器及其制备工艺和用以过滤高熔点液态金属和合金的方法 | CN87101800 | 1987-03-10 | CN1008729B | 1990-07-11 | 劳斯·明约勒 |
| 一种过滤液态金属的过滤器，是由富铝红柱石和二氧化锆组成的气泡状陶瓷材料制成，用于过滤熔点极高的液态金属或合金。 | ||||||
| 27 | 一种绝热保温板 | CN201710541560.1 | 2017-07-05 | CN107266015A | 2017-10-20 | 侯振东; 侯会峰; 刘大圈; 王俊超; 周慧远 |
| 本发明公开了一种绝热保温板，是由原料蛭石、橄榄石、金云母、镁砂和结合剂加工而成：将糊精、磷酸二氢铝或者磷酸、硅溶胶按比例配制成结合剂；称量蛭石30~70份，橄榄石20~60份，金云母粉1~8份，镁砂2~9份后放入混料机中预混并加入结合剂6~20份，混合20分钟后困料30分钟；将困料后的泥料送入模具中压制成板坯，然后送入干燥洞中在200~500℃环境中烘干，得到成品绝热保温板。本发明保温板与现有保温材料相比，保温效果突出，可将钢包、铁水包、电炉等热工设备的外壁温度降至220℃以下的温度范围，大大节约了能源，降低了生产成本，同时能很好的保护耐火材料的抗热震性能，大大提高了电炉、钢包、铁水包等热工设备的使用寿命。 | ||||||
| 28 | 坩埚材料 | CN201180073638.2 | 2011-08-05 | CN103827048B | 2017-05-10 | T·A·瓦纽克 |
| 一种实施方案提供了一种制品，其包含：具有腔体的内容器，所述内容器包含陶瓷；和外容器，所述外容器包含基座；其中内容器的至少一部分外表面与外容器的内表面接触，并且其中内容器是可从模具移除的。还提供了使用本制品的熔化方法。 | ||||||
| 29 | 尤其用于形成粘合剂的双组分体系 | CN201480070441.7 | 2014-12-19 | CN105848804A | 2016-08-10 | 克里斯蒂安·富尔贝格; 迪特马·拜尔 |
| 描述一种尤其用于形成粘接剂的双组分体系，所述粘合剂例如适合在铸造工业中和在建筑工业中使用。 | ||||||
| 30 | 用于耐火元件的氧化锆基涂层以及包括这种涂层的耐火元件 | CN201480015433.2 | 2014-03-12 | CN105189807A | 2015-12-23 | 詹姆斯·艾文斯通 |
| 本发明涉及用来在高于1200℃的温度下应用的涂层组合物，其包含：(a)介于80.0与99.9重量百分比之间的未稳定化的氧化锆；和(b)介于0.1与5.0重量百分比之间的液相形成剂，所述液相形成剂在环境温度下为固体，并且在不低于1000℃的温度以上熔化或反应或者分解以形成液相；其中重量百分比是按室温下涂层组合物的总固体重量计表示的。本发明还涉及优选由碳结合耐火材料制成的耐火元件，其包括涂覆表面，所述涂覆表面包括如上所定义的组合物的第一涂层(1)。 | ||||||
| 31 | 耐火物及铸造用喷嘴 | CN201280057873.5 | 2012-11-30 | CN103958437B | 2015-07-01 | 森川胜美; 佐佐木昭成; 吉次直美; 李玲 |
| 本发明长期防止在含CaO成分的耐火物中，在制造阶段及保存时以及在作业阶段CaO的水合(分解)。即本发明的耐火物为下述耐火物，即含有包含CaO成分的耐火性粒子与包含MgO成分的耐火性粒子，在1000℃的非氧化气氛下加热后的化学成分中，含有选自B2O3、TiO2、V2O5、P2O5及SiO2中的1种或2种以上的金属氧化物共计0.1质量％以上5.0质量％以下、游离碳为2质量％以上且为35质量％以下，剩余部分为CaO与MgO，(CaO/MgO)质量比为0.1以上且为1.5以下，且对于在1000℃的非氧化气氛下加热后的试样在室温用显微镜观察，在包含所述CaO成分及MgO成分中的单方或双方的耐火性粒子的至少CaO表面上形成有由CaO与所述金属氧化物构成的厚度为0.1μｍ以上且25μｍ以下的无机质被膜。 | ||||||
| 32 | 耐火物及铸造用喷嘴 | CN201280057873.5 | 2012-11-30 | CN103958437A | 2014-07-30 | 森川胜美; 佐佐木昭成; 吉次直美; 李玲 |
| 本发明长期防止在含CaO成分的耐火物中，在制造阶段及保存时以及在作业阶段CaO的水合(分解)。即本发明的耐火物为下述耐火物，即含有包含CaO成分的耐火性粒子与包含MgO成分的耐火性粒子，在1000℃的非氧化气氛下加热后的化学成分中，含有选自B2O3、TiO2、V2O5、P2O5及SiO2中的1种或2种以上的金属氧化物共计0.1质量％以上5.0质量％、游离碳为2质量％以上且为35质量％以下，剩余部分为CaO与MgO，(CaO/MgO)质量比为0.1以上且为1.5以下，且对于在1000℃的非氧化气氛下加热后的试样在室温用显微镜观察，在包含所述CaO成分及MgO成分中的单方或双方的耐火性粒子的至少CaO表面上形成有由CaO与所述金属氧化物构成的厚度为0.1μｍ以上且25μｍ以下的无机质被膜。 | ||||||
| 33 | 坩埚材料 | CN201180073638.2 | 2011-08-05 | CN103827048A | 2014-05-28 | T·A·瓦纽克 |
| 一种实施方案提供了一种制品，其包含：具有腔体的内容器，所述内容器包含陶瓷；和外容器，所述外容器包含基座；其中内容器的至少一部分外表面与外容器的内表面接触，并且其中内容器是可从模具移除的。还提供了使用本制品的熔化方法。 | ||||||
| 34 | 适合于在1000°C以上温度或在钢水中使用的装置的用途 | CN200810130768.5 | 2008-07-17 | CN101349619B | 2013-04-24 | J·克内费尔斯 |
| 本发明涉及一种在1000℃以上温度或在钢水中使用的装置，其中该装置具有主要成分为砂子和/或耐高温空心球体和/或耐高温中空纤维的本体，其特征在于该本体包含水玻璃和水泥。本发明还提供上述装置作为钢水的取样器和/或测量装置的用途，以及在碳含量低于100ppm的钢水中的用途。此外，本发明还提供通过射芯法生产前述装置的方法。 | ||||||
| 35 | 用于低熔点金属铸造设备的耐热材料 | CN200710089522.3 | 2007-03-27 | CN101054303B | 2012-09-05 | 坂本晃史 |
| 本发明提供一种用于低熔点金属铸造设备的耐热材料，该耐热材料含有硅酸钙类物质和氟化物。 | ||||||
| 36 | 受热和侵蚀载荷的功能构件的涂层、以及脱模剂和制备这种涂层的方法 | CN200680041387.9 | 2006-09-07 | CN101316948B | 2010-12-22 | M·劳登克洛斯 |
| 本发明涉及一种金属功能构件，该功能构件受到热或热和侵蚀载荷和在该功能构件上在至少一个表面上施加有涂层，在此该涂层由粘结剂相和包埋入粘结剂相中的材料构成，该粘结剂相至少在很大程度上由磷酸盐构成。此外，本发明还涉及一种用于制备这种涂层的脱模剂以及一种在功能构件上施加涂层的方法。 | ||||||
| 37 | 用于过滤熔融金属的纤维增强过滤器及其制造方法 | CN03814117.5 | 2003-05-27 | CN1662286B | 2010-04-28 | K·朱玛 |
| 本发明涉及一种用于过滤熔融金属的纤维增强陶瓷过滤器，其中包括石墨化碳的结合网络，以及该过滤器的制造方法。 | ||||||
| 38 | 冷压团块和造球的方法 | CN02830156.0 | 2002-12-02 | CN100580106C | 2010-01-13 | B·纳亚克; V·K·米什拉 |
| 本发明提供一种冶金应用的用含铁水硬化矿物粘合剂将含铁矿石或非含铁矿石或矿石细料冷压块和造球的方法，所述的方法包括以下步骤：将84-95%(重量)冶金的/矿物的/含碳质的/油污染的材料以粉料/细料/矿渣形式与4-10%(重量)含铁水硬化矿物粘合剂以及任选与2-6%(重量)水和0.05-0.20%(重量)表面活性剂混合，形成均质的干燥混合物/浆液；将干燥混合物/浆液造球或压紧，形成聚结物；以及通过将聚结物在常压空气中暴露10-14小时随后水汽处理使聚结物固化3-20天。含铁的水硬化矿物粘合剂是化学组分为25-45%(重量)Fe2O3、40-60%(重量)CaO+MgO和12-18%(重量)SiO2+Al2O3的超细粉末材料(例如水泥)。 | ||||||
| 39 | 用于获得铝的电解槽 | CN200780015918.1 | 2007-04-25 | CN101437982A | 2009-05-20 | J-M·德赖弗斯 |
| 本发明涉及一种用于获得铝的电解槽(1)，包括：一个槽壳(2)，至少一个至少部分地置于槽壳(2)中的阴极块体(6)，至少一个悬在槽的上方并浸入电解槽的上部的阳极(11)，一个绝缘体(3)，其至少部分覆盖槽壳(2)的内表面并位于阴极块体(6)和槽壳(2)之间，槽壳及其包含的元件界定了一个用于容纳与阴极块体(6)接触的电解液的熔炉(10)，其特征在于，所述绝缘体(3)至少部分地由热导率低于1W/m/K的基于碳的块体(14)制成。 | ||||||
| 40 | 在金属部件表面形成凹部的方法和由该方法形成的部件 | CN200510078885.8 | 2005-05-08 | CN100478100C | 2009-04-15 | R·S·邦克; C·U·哈德维克; 李经邦 |
| 一种在金属部件内部通道的表面中形成至少一个具有选定尺寸和形状的凹部的方法，该方法包括以下步骤：借助直接写技术将陶瓷基材料(50)沉积到陶瓷芯(56)上，该陶瓷芯适于在形成该金属部件的铸造过程中形成内部通道，其中该陶瓷基材料作为突出特征部被沉积，其形状在固化之后与凹部的形状相反；对沉积的陶瓷基材料进行热处理；通过铸造过程形成该金属部件，其中该陶瓷芯在选定为内部通道的所需位置处结合在该铸造中；并且随后在该铸造过程完成后，从该金属部件中去掉该陶瓷芯，从而形成该内部通道，其中该凹部包含在通道的表面中，通过去除该陶瓷基材料的突出特征部从而形成所述凹部。 | ||||||
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