| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | MMA高强度人造石异型盆/槽常温制造工艺 | CN200910045144.8 | 2009-01-09 | CN101474827B | 2012-05-30 | 周显达; 周震宇 |
| 本发明公开一种MMA高强度人造石异型盆/槽常温制造工艺，将甲基丙烯酸甲脂树脂、石英砂、促进剂、固化剂进行混合、注模、固化成型，所述混合是将在搅拌机中真空搅拌，真空度8mPa；边振动边挤出浇注到模具内完成注模；合模至静止固化放热峰，并脱模烘烤。针对原有工艺成本高、难以脱模的缺点，提供一种MMA高强度人造石异型盆/槽常温制造工艺，一方面降低成本，另一方面也提高产品的机械性能。其效果显著：一、采用常温浇注取代以往的高温浇注，能耗低，施工简便；二、采用真空搅拌，成品质地优良、外形美观。 | ||||||
| 2 | 用于熔融金属的容器 | CN200980109571.6 | 2009-03-10 | CN102015160A | 2011-04-13 | 大桥秀明; 冈信幸; 朝田弘一 |
| 一种用于熔融金属的容器，其包含由基于氧化铝-二氧化硅的材料构成的容器主体，以及设置在所述容器主体内表面上并由基于氮化硅-氧化铝的材料形成的保护层。将用于所述容器主体的材料调节为相对于氧化铝和二氧化硅的合计100重量份，氧化铝的含量x重量份为72至95的范围；将用于所述保护层的材料调节为相对于氮化硅和氧化铝的合计100重量份，氮化硅的含量y重量份与上述x重量份满足预定的关系。根据本发明，可以提供对高温熔融金属具有良好的耐久性和耐腐蚀性的用于熔融金属的容器。 | ||||||
| 3 | 钛酸铝陶瓷的制备方法 | CN200880124129.6 | 2008-12-25 | CN101910089A | 2010-12-08 | 真木一; 当间哲朗; 铃木敬一郎 |
| 本发明的目的在于提供一种可在更短时间对混合有二氧化钛源粉末、氧化铝源粉末以及氧化镁源粉末的预混合物进行烧结，制备钛酸铝陶瓷的方法。本发明的制备方法，其特征在于，将二氧化钛源粉末与氧化铝源粉末混合，在粉碎介质共存下以加速度2G以上的粉碎条件进行干式粉碎，得到预混和物，对得到的预混和物进行烧结。二氧化钛源粉末与氧化铝源粉末可以和氧化镁源粉末及二氧化硅源粉末一起混合。优选利用振动磨进行粉碎。通过破碎利用本发明的制备方法得到的钛酸铝陶瓷，能够制备钛酸铝陶瓷粉末。 | ||||||
| 4 | 有玻璃态碳涂层的碳泡沫体 | CN200680051980.1 | 2006-12-22 | CN101336206A | 2008-12-31 | D·J·米勒; I·C·路易斯; R·L·邵 |
| 一种有玻璃态碳涂层的碳泡沫体材料是通过给碳泡沫体涂布一个玻璃态碳层形成的。碳泡沫体可以通过使一种苯酚类或聚氨酯类泡沫体在惰性气氛中在高温下碳化来生产。然后将该碳泡沫体机加工成所希望的形状，用一种微细碳粉或石墨粉处理其表面。随后，将一种树脂施用到该碳泡沫体的表面上，将有涂层的碳泡沫体块烧成得使该树脂涂层碳化成一种玻璃态碳涂层。重复烧成和涂布，直至达到所希望的涂层厚度和表面性能。 | ||||||
| 5 | 受热和侵蚀载荷的功能构件的涂层、以及脱模剂和制备这种涂层的方法 | CN200680041387.9 | 2006-09-07 | CN101316948A | 2008-12-03 | M·劳登克洛斯 |
| 本发明涉及一种金属功能构件，该功能构件受到热或热和侵蚀载荷和在该功能构件上在至少一个表面上施加有涂层，在此该涂层由粘结剂相和包埋入粘结剂相中的材料构成，该粘结剂相至少在很大程度上由磷酸盐构成。此外，本发明还涉及一种用于制备这种涂层的脱模剂以及一种在功能构件上施加涂层的方法。 | ||||||
| 6 | 用于低熔点金属铸造设备的耐热材料 | CN200710089522.3 | 2007-03-27 | CN101054303A | 2007-10-17 | 坂本晃史 |
| 本发明提供一种用于低熔点金属铸造设备的耐热材料，该耐热材料含有硅酸钙类物质和氟化物。 | ||||||
| 7 | 用于过滤熔融金属的纤维增强过滤器及其制造方法 | CN03814117.5 | 2003-05-27 | CN1662286A | 2005-08-31 | K·朱玛 |
| 本发明涉及一种用于过滤熔融金属的纤维增强陶瓷过滤器，其中包括石墨化碳的结合网络，以及该过滤器的制造方法。 | ||||||
| 8 | 用于粘结颗粒材料的粘结剂组合物 | CN00818660.X | 2000-08-25 | CN1433345A | 2003-07-30 | G·康纳; E·埃尔德马拉维; C·C·奈尔 |
| 本发明提出了一种粘结的颗粒材料和一种形成粘结的颗粒材料的方法。这种材料包括一种颗粒状金属氧化物，它在碱存在下能够形成金属酸盐。这种金属氧化物颗粒一般溶解于碱溶液中，然后被干燥，由此形成不溶的金属氧化物核心，外层覆盖一层金属酸盐的薄膜，这种金属酸盐能够与邻近颗粒的金属酸盐和/或填料相粘结。 | ||||||
| 9 | 用于型芯和模具的粘结剂以及其制备方法,粘结方法和所得产品 | CN96120819.8 | 1996-11-18 | CN1106237C | 2003-04-23 | 莱昂尼德·扎里兹基; 罗伯特·L·曼宁; 谢国端 |
| 铸造组合物用的无机粘结剂体系，包括有硅酸盐和所加的磷酸盐。所述组合物能生产出具有硅酸盐粘结剂体系的强度性能以及磷酸盐粘结剂体系的分散性能的粘结剂。该粘结剂体系的制备和使用方法以及得到的产品对于铸造业来说是特别重要的。 | ||||||
| 10 | 用于型芯和模具的粘结剂 | CN96120819.8 | 1996-11-18 | CN1172709A | 1998-02-11 | 莱昂尼德·扎里兹基; 罗伯特·L·曼宁; 谢国端 |
| 铸造组合物用的无机粘结剂体系,包括有硅酸盐和所加的磷酸盐。所述组合物能生产出具有硅酸盐粘结剂体系的强度性能以及磷酸盐粘结剂体系的分散性能的粘结剂。该粘结剂体系的制备和使用方法以及得到的产品对于铸造业来说是特别重要的。 | ||||||
| 11 | 可振动的耐火材料组合物 | CN93103460.4 | 1993-03-01 | CN1078224A | 1993-11-10 | C·R·朗帕尔丁; J·A·多迪 |
| 公开了一种干式可振动的实质上无碱性氧化物的耐火材料组合物，该组合物用于易处理炉衬，其中，用作为高温粘结剂的粉末金属和用作为低温粘结剂的有机材料的结合避免了使用碱性氧化物，该碱性氧化物明显地引起在永久炉衬上设置了易处理炉衬后永久炉衬的恶化。可加入低密度材料如膨胀的无机材料以使所述的组合物的密度降低。本发明也涉及将易处理炉衬提供给有永久耐火炉衬的容器上的方法，和由此得到的容器。 | ||||||
| 12 | 干耐火材料组合物 | CN91103289.4 | 1991-05-13 | CN1056482A | 1991-11-27 | 约翰·达米亚诺; 朱莉·A·赫布龙; 威尔弗雷德·A·马丁内斯 |
| 本文公开了耐火材料组合物，特别是用作成型一种耐磨的，易处理的，涂有耐火内衬的用于熔融金属铸造法的中间罐或钢水罐的单块砖衬。该组合物含有耐火骨料、低温结合剂、至少一种中温结合剂，以及任选的粘土。使用低温结合剂和中温结合剂使耐火材料可在热操作中装配。 | ||||||
| 13 | 用于熔融金属的容器 | CN200980109571.6 | 2009-03-10 | CN102015160B | 2013-06-19 | 大桥秀明; 冈信幸; 朝田弘一 |
| 一种用于熔融金属的容器，其包含由基于氧化铝-二氧化硅的材料构成的容器主体，以及设置在所述容器主体内表面上并由基于氮化硅-氧化铝的材料形成的保护层。将用于所述容器主体的材料调节为相对于氧化铝和二氧化硅的合计100重量份，氧化铝的含量x重量份为72至95的范围；将用于所述保护层的材料调节为相对于氮化硅和氧化铝的合计100重量份，氮化硅的含量y重量份与上述x重量份满足预定的关系。根据本发明，可以提供对高温熔融金属具有良好的耐久性和耐腐蚀性的用于熔融金属的容器。 | ||||||
| 14 | 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 | CN201010151598.6 | 2010-04-15 | CN101810973B | 2012-05-23 | 祝建勋; 刘敬浩 |
| 本发明公开了一种用于过滤熔融金属的过滤器，包括：开孔多孔材料、粘结剂和耐火材料，所述耐火材料通过所述粘结剂粘接在所述开孔多孔材料上，且所述粘结剂与所述耐火材料重量比例为至少50％的粘结剂：不多于50％的耐火材料。上述过滤器中通过增加粘结剂的组分和含量，结合耐火材料使用使得过滤器的机械性能大大增强，增加了过滤器的耐高温性能，因此该过滤器可以过滤苛刻温度的熔融金属，经过滤器过滤的铸件其抗拉强度、延伸率等机械性能都明显提高。另外，过滤器生产中选用的组分比较经济，且在生产过程中比较容易实现，所以该过滤器制作更经济。 | ||||||
| 15 | 用于获得铝的电解槽 | CN200780015918.1 | 2007-04-25 | CN101437982B | 2011-12-28 | J-M·德赖弗斯 |
| 本发明涉及一种用于获得铝的电解槽(1)，包括：一个槽壳(2)；至少一个至少部分地置于槽壳(2)中的阴极块体(6)；至少一个悬在槽的上方并浸入电解槽的上部的阳极(11)；-一个绝缘体(3)，其至少部分覆盖槽壳(2)的内表面并位于阴极块体(6)和槽壳(2)之间，槽壳及其包含的元件界定了一个用于容纳与阴极块体(6)接触的电解液的熔炉(10)；其特征在于，所述绝缘体(3)至少部分地由热导率低于1W/m/K的基于碳的块体(14)制成。 | ||||||
| 16 | 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法 | CN201010151598.6 | 2010-04-15 | CN101810973A | 2010-08-25 | 祝建勋; 刘敬浩 |
| 本发明公开了一种用于过滤熔融金属的过滤器，包括：开孔多孔材料、粘结剂和耐火材料，所述耐火材料通过所述粘结剂粘接在所述开孔多孔材料上，且所述粘结剂与所述耐火材料重量比例为至少50％的粘结剂：不多于50％的耐火材料。上述过滤器中通过增加粘结剂的组分和含量，结合耐火材料使用使得过滤器的机械性能大大增强，增加了过滤器的耐高温性能，因此该过滤器可以过滤苛刻温度的熔融金属，经过滤器过滤的铸件其抗拉强度、延伸率等机械性能都明显提高。另外，过滤器生产中选用的组分比较经济，且在生产过程中比较容易实现，所以该过滤器制作更经济。 | ||||||
| 17 | 自还原冷固结球团及其制造方法 | CN200480023510.5 | 2004-09-16 | CN1842604B | 2010-05-05 | 刘汉卿 |
| 一种自还原、冷固结球团以及制造该球团的方法，该球团可用于各种形式的钢铁冶炼，如高炉炼铁、非高炉炼铁以及各种炼钢炉炼钢等。该自还原、冷固结球团包括铁精矿、含碳还原剂以及具有特殊要求的作为粘结剂的细分波特兰水泥熟料。将这些组分混合在一起形成混合物。将该混合物放入造粒盘或滚筒造粒机中，加水造粒。通过滚筛而获得预定尺寸的球团，通常是在8-16mm之间。然后再将球团连续放入到固化装置中。在固化装置内，使用温度约100-300℃且含有二氧化碳的热气体来将球团进行水化和碳酸化。之后，干燥，将该干燥球团从固化装置中放出，即可以使用。 | ||||||
| 18 | 改变陶瓷芯的表面的方法 | CN200910004999.6 | 2005-05-08 | CN101481262A | 2009-07-15 | R·S·邦克; C·U·哈德维克; 李经邦 |
| 本申请涉及一种改变陶瓷芯的表面的方法，其包括根据预定图案，采用直接写技术将陶瓷基材料沉积在陶瓷芯的表面上的步骤。本申请还涉及一种将突出特征部的图案施加到陶瓷芯的表面上的方法，其用于熔模铸造过程以便形成具有内部冷却通道的涡轮发动机翼片，该内部冷却通道包含与该突出特征部相反的凹部，该方法包括根据用于该突出特征部的预定图案，采用直接写技术将陶瓷基材料沉积在陶瓷芯的表面上的步骤。 | ||||||
| 19 | MMA高强度人造石异型盆/槽常温制造工艺 | CN200910045144.8 | 2009-01-09 | CN101474827A | 2009-07-08 | 周显达; 周震宇 |
| 本发明公开一种MMA高强度人造石异型盆/槽常温制造工艺，将甲基丙烯酸甲脂树脂、石英砂、促进剂、固化剂进行混合、注模、固化成型，所述混合是将在搅拌机中真空搅拌，真空度8MPa；边振动边挤出浇注到模具内完成注模；合模至静止固化放热峰，并脱模烘烤。针对原有工艺成本高、难以脱模的缺点，提供一种MMA高强度人造石异型盆/槽常温制造工艺，一方面降低成本，另一方面也提高产品的机械性能。其效果显著：一、采用常温浇注取代以往的高温浇注，能耗低，施工简便；二、采用真空搅拌，成品质地优良、外形美观。 | ||||||
| 20 | 一种石墨基耐温隔热保温材料及其生产工艺 | CN200710132666.2 | 2007-09-18 | CN101391878A | 2009-03-25 | 王学刚; 潘月秋; 杨金凤; 杨圣闯; 张鑫; 耿世达 |
| 本发明公开了一种石墨基耐温隔热保温材料及其生产工艺，该材料包括下列组分：石墨粉15－30wt％、海泡石18－28wt％、无机发泡剂8－15wt％、无机胶粘剂5－20wt％、优质水泥6.4－32wt％，余量为其他助剂；经搅拌混合、成型、固化获得。本发明还提供了石墨基耐温隔热保温材料的生产工艺，其一是将原料搅拌混合、成型后，采用自然风干或用干燥箱干燥固化的工艺；其二是将原料搅拌混合、成型后，采用烧结固化的工艺。本发明原料易得、价格低廉，生产工艺简单、操作方便，产品耐高温隔热性能好、质量轻、力学强度大、导热系数低，可广泛应用于建筑、石油化工、冶金等领域。 | ||||||
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