1 |
用于固化硅的具有低渗透率涂层的衬底 |
CN201480050801.7 |
2014-09-12 |
CN105593193A |
2016-05-18 |
让-保罗·加朗代; 丹尼斯·卡梅尔; 贝亚特丽斯·德勒韦; 尼古拉斯·于斯塔泽普罗斯; 查尔斯·休格特; 约翰·特斯塔尔德; 拉伊萨·沃伊托维奇 |
本发明涉及一种衬底,其特征在于,所述衬底被至少部分地表面涂覆有涂层,所述涂层含有至少一个所谓的“屏障”层,所述“屏障”层包括二氧化硅和选自SiC、Si、Si3N4中的一种或多种材料X,在所述“屏障”层中,相对于所述屏障层的总重量,X的量在25重量%至50重量%之间变化,所述屏障层由至少部分地包括在二氧化硅壳层中的一种或多种材料X的细粒构成,所述屏障层与所述衬底直接接触。 |
2 |
含Si3N4的胶粘剂、成型体、成型体的制造方法以及成型体的用途 |
CN200810005526.3 |
2008-02-04 |
CN101429051B |
2013-06-05 |
K·乌伊贝尔 |
本发明涉及含Si3N4的胶粘剂、成型体、成型体的制造方法以及成型体的用途。具体而言,本发明涉及用于在基底上制造耐用的牢固粘附的脱模层的胶粘剂,其包含固体粒子的悬浮液,其中所述固体粒子包含67-95重量%的氮化硅和5-33重量%的SiO2基高温粘合剂,且所述SiO2基高温粘合剂衍生自SiO2前体,并已经通过在300-1300℃的温度范围内热处理而预处理。本发明进一步提供了包含具有耐用的牢固粘附的脱模层的基底的成型体及其制造方法。本发明的成型体适用于腐蚀性非铁金属熔体领域中。 |
3 |
耐高温高强高密硅酸钙板的制法 |
CN02130851.9 |
2002-10-11 |
CN100366571C |
2008-02-06 |
孙祥云; 夏凌毅; 郭立平; 于祥旭; 李伟国 |
本发明为一种耐高温高强高密度硅酸钙板的制法,以结晶硅微粉、非晶硅微粉、钙质原料、矿物添料、纤维材料为原料,以CaO∶SiO2摩尔比为0.95~1.05配料,然后加入占配合料总重量1~8%的纤维材料,0~12%的矿物添料,混合后用压型法或浇注法制成板材或块材,将板材或块材送到蒸养釜在190℃~200℃的饱和水蒸汽条件下蒸养6~20小时,在100℃~180℃热风中烘干至含水5%以下,即为成品,制得材料密度为500~1000kg/m3,可作有色冶金中转包,流料嘴内衬或支吊架隔热环或其它要求保温、隔热防火等处。其优点是原料来源广泛,价格低廉,工艺过程简单,产品性能优良。 |
4 |
为电解池的含碳组件提供保护涂料的方法 |
CN01805070.0 |
2001-02-09 |
CN1401018A |
2003-03-05 |
A·A·米尔特奇; J·伯格伦 |
一种处理用于生产铝的电解池的含碳电解池组件以提高所述组件在电解池操作中抗劣化性的方法。制备耐火材料分散在木质素磺酸盐粘合剂溶液中的悬浮液,并将该悬浮液作为涂料涂在含碳电解池组件的表面上,然后干燥。 |
5 |
具有保护涂层的含碳耐火制品 |
CN00814172.X |
2000-10-05 |
CN1378524A |
2002-11-06 |
C·德斯维格尼斯; G·布兰迪 |
公开了一种具有保护涂层的含碳耐火制品。所述保护涂层减少了制品在预热和铸造期间的氧化。高湿润湿助剂包含一种金属氧化物,其能够改善保护涂层对制品的润湿,并且因此能够减少熔化后的保护涂层中的缺陷,所述金属选自于砷、锑、铋、铅、钒和锡。所述涂层能防止部件在高温、氧化性气氛中使用时可能出现的氧化和脱碳。所述润湿助剂是一种金属氧化物,如氧化铋,它能够降低保护涂层在高温下的表面张力并且促进保护涂层在制品表面的铺展。 |
6 |
涂覆于陶瓷过滤介质上抗铝熔体腐蚀的瓷釉 |
CN02110683.5 |
2002-01-29 |
CN1364747A |
2002-08-21 |
周鸣; 孙宝德; 疏达; 倪红军; 李克; 王俊 |
涂覆于陶瓷过滤介质上抗铝熔体腐蚀的瓷釉属于铸造领域。本发明重量百分比为:(NH4)2HPO4:20%-21%,Na2B4O710H2O:4.35%-5.5%,Na3(AlF6):3.2%-4%,CaCO3:1.0%-2.3%,Li2CO3:4.84%-5.84%,K2CO3:4%-5.29%,AlPO4:19%-20%,Al2O3:1.5%-4%,ZnO:3.06%-5.06%,Mg2(OH)CO3:1.1%-2%,H3BO3:30%-34%。本发明具有实质性特点和显著进步,采用新配方的瓷釉涂覆在陶瓷过滤器上,新型瓷釉与铝熔体不发生化学反应,在一定程度上能够铝熔体与陶瓷过滤器之间的不润湿性,瓷釉能够很好的粘附在陶瓷过滤器表面上,铝熔体不易冲刷掉粘性涂层,粘性涂层能够捕获铝熔体中的非金属夹杂物,因此能达到高效除杂的目的。 |
7 |
石墨零件的抗冲击的氧化保护 |
CN95101896.5 |
1995-01-26 |
CN1112609A |
1995-11-29 |
J·F·佩尔顿 |
用于铝精炼系统中的石墨固定件及其它石墨件的氧化通过采用涂于其上的耐火涂层而减少。在该石墨件上形成槽以便将该耐火涂层固着于该石墨件上,从而增强了冲击抗性。 |
8 |
用于凝固硅锭的坩埚 |
CN201180041722.6 |
2011-08-26 |
CN103080028B |
2016-08-24 |
查尔斯·休格特; 伊曼纽尔·弗拉奥特; 海伦·里格尼尔 |
本发明涉及一种用于使熔融硅凝固为硅锭的坩埚,其特征在于,在所述坩埚的内表面上至少部分涂覆有通过聚硅氮烷热分解获得的材料所构成的至少一层,所述层具有大于1Pa并不高于500MPa的剪切强度,并且以非接触性瓷砖的邻接子层的堆叠形式存在。本发明还涉及用于制备这种坩埚的方法。 |
9 |
用于浇铸模具中的陶瓷表面的保护层 |
CN200680041397.2 |
2006-09-07 |
CN101316666A |
2008-12-03 |
M·劳登克洛斯 |
本发明涉及在浇铸模具中的陶瓷表面,特别是在赋予轮廓的区域外部设置的表面,该表面可用液态的或可流动的铝材料加载,在此在至少一个陶瓷表面上存在由如下物质构成的层:向陶瓷表面中扩散入的渗入层,Al2O3和/或SiO2和/或ZrO2和/或TiO2形式的结构颗粒,和将初级颗粒、结构颗粒和滑动颗粒至少局部包围的由一种或多种聚合的磷酸盐构成的聚合物。此外,本发明还涉及一种脱模剂以及一种制备这种层的方法。 |
10 |
为电解池的含碳组件提供保护涂料的方法 |
CN01805070.0 |
2001-02-09 |
CN1312322C |
2007-04-25 |
A·A·米尔特奇; J·伯格伦 |
一种处理用于生产铝的电解池的含碳电解池组件以提高所述组件在电解池操作中抗劣化性的方法。制备耐火材料分散在木质素磺酸盐粘合剂溶液中的悬浮液,并将该悬浮液作为涂料涂在含碳电解池组件的表面上,然后干燥。 |
11 |
具有保护涂层的含碳耐火制品 |
CN00814172.X |
2000-10-05 |
CN1181000C |
2004-12-22 |
C·德斯维格尼斯; G·布兰迪 |
公开了一种具有保护涂层的含碳耐火制品。所述保护涂层减少了制品在预热和铸造期间的氧化。高湿润湿助剂包含一种金属氧化物,其能够改善保护涂层对制品的润湿,并且因此能够减少熔化后的保护涂层中的缺陷,所述金属选自于砷、锑、铋、铅、钒和锡。所述涂层能防止部件在高温、氧化性气氛中使用时可能出现的氧化和脱碳。所述润湿助剂是一种金属氧化物,如氧化铋,它能够降低保护涂层在高温下的表面张力并且促进保护涂层在制品表面的铺展。 |
12 |
以硅酸铝锂为基料的陶瓷制品 |
CN99813590.9 |
1999-09-17 |
CN1179909C |
2004-12-15 |
德克·艾伯塔斯·科茨 |
本发明涉及一种陶瓷制品,尤其是一种用于处理熔融铝的陶瓷制品,该制品包含质量百分比至少为70%的硅酸铝锂,还涉及一种改善该制品的不可润湿性的方法。 |
13 |
涂覆于陶瓷过滤介质上抗铝熔体腐蚀的瓷釉 |
CN02110683.5 |
2002-01-29 |
CN1166591C |
2004-09-15 |
周鸣; 孙宝德; 疏达; 倪红军; 李克; 王俊 |
涂覆于陶瓷过滤介质上抗铝熔体腐蚀的瓷釉属于铸造领域。本发明重量百分比为:(NH4)2HPO4:20%-21%,Na2B4O7·10H2O:4.35%-5.5%,Na3AlF6:3.2%-4%,CaCO3:1.0%-2.3%,Li2CO3:4.84%-5.84%,K2CO3:4%-5.29%,AlPO4:19%-20%,Al2O3:1.5%-4%,ZnO:3.06%-5.06%,Mg2(OH)2CO3:1.1%-2%,H3BO3:30%-34%。本发明具有实质性特点和显著进步,采用新配方的瓷釉涂覆在陶瓷过滤器上,新型瓷釉与铝熔体不发生化学反应,在一定程度上能够铝熔体与陶瓷过滤器之间的不润湿性,瓷釉能够很好的粘附在陶瓷过滤器表面上,铝熔体不易冲刷掉粘性涂层,粘性涂层能够捕获铝熔体中的非金属夹杂物,因此能达到高效除杂的目的。 |
14 |
用于铝电解池组件的耐火涂料 |
CN01805060.3 |
2001-02-13 |
CN1401017A |
2003-03-05 |
J·-P·胡尼; K·I·锡; A·A·米特奇; J·伯格伦 |
本发明提供一种用于涂在用于生产铝的电解池的组件上的耐火涂料,其中制备粒状耐火材料(例如二硼化钛)分散在草酸铝配合物中的含水浆液。然后将该浆液作为涂料涂在所述组件的表面上,经干燥在组件上形成硬耐火表面。草酸铝配合物可以在通过混合草酸和含氧化铝的静电聚尘器粉尘的过程中在原位形成。在将涂覆的耐火组件浸入铝电解池的高温冰晶石浴中后,草酸铝配合物被转化成氧化铝,其将耐火颗粒粘合到电解池组件的表面上。 |
15 |
具有改进的内含物可检测性的铸模组合物及铸造方法 |
CN201280047731.0 |
2012-09-05 |
CN103842111B |
2016-10-26 |
B.P.布莱; M.维默; J.麦克基弗; B.埃利斯 |
本公开涉及一种包含铝酸钙和X‑射线或中子‑射线可检测元素的含钛制品铸模组合物。此外,本发明的实施方案教导一种用于检测在钛或钛合金铸件中表面下的陶瓷内含物的方法,所述方法包括:将铝酸钙、比铝酸钙更加射线照相致密的元素和液体组合,以形成浆料;由所述浆料形成具有铝酸钙和射线照相致密元素的模具;将含铝化钛的金属引入到携带射线照相致密元素的模具中;固化所述含铝化钛的金属,以在模具中形成制品;从所述模具除去固化的含铝化钛的金属制品;使固化的含铝化钛的制品经受射线照相检查,以提供射线照片;和对所述射线照片检查在制品上或在制品中射线照相致密元素的存在。 |
16 |
硅锭凝固用坩埚及其制造方法 |
CN201380015883.7 |
2013-01-31 |
CN104185696A |
2014-12-03 |
C·胡盖特; S·巴伊; V·布里泽 |
本发明涉及能用于从熔融硅凝固硅锭的坩埚,其特征在于所述坩埚在其内表面上至少部分地涂覆有外层,所述外层是分层堆垛的形式,每个分层具有从5到150μm变化的厚度,并且由下述这样的材料形成,所述材料通过热分解聚硅氮烷和/或聚硅氧烷获得并且在其中结合了尺寸从50nm到200μm变化的无机颗粒。本发明还涉及这种坩埚的制备方法。 |
17 |
具有改进的内含物可检测性的铸模组合物及铸造方法 |
CN201280047731.0 |
2012-09-05 |
CN103842111A |
2014-06-04 |
B.P.布莱; M.维默; J.麦克基弗; B.埃利斯 |
本公开涉及一种包含铝酸钙和X-射线或中子-射线可检测元素的含钛制品铸模组合物。此外,本发明的实施方案教导一种用于检测在钛或钛合金铸件中表面下的陶瓷内含物的方法,所述方法包括:将铝酸钙、比铝酸钙更加射线照相致密的元素和液体组合,以形成浆料;由所述浆料形成具有铝酸钙和射线照相致密元素的模具;将含铝化钛的金属引入到携带射线照相致密元素的模具中;固化所述含铝化钛的金属,以在模具中形成制品;从所述模具除去固化的含铝化钛的金属制品;使固化的含铝化钛的制品经受射线照相检查,以提供射线照片;和对所述射线照片检查在制品上或在制品中射线照相致密元素的存在。 |
18 |
用于凝固硅锭的坩埚 |
CN201180041722.6 |
2011-08-26 |
CN103080028A |
2013-05-01 |
查尔斯·休格特; 伊曼纽尔·弗拉奥特; 海伦·里格尼尔 |
本发明涉及一种用于使熔融硅凝固为硅锭的坩埚,其特征在于,在所述坩埚的内表面上至少部分涂覆有通过聚硅氮烷热分解获得的材料所构成的至少一层,所述层具有大于1Pa并不高于500MPa的剪切强度,并且以非接触性瓷砖的邻接子层的堆叠形式存在。本发明还涉及用于制备这种坩埚的方法。 |
19 |
用于浇铸模具中的陶瓷表面的保护层 |
CN200680041397.2 |
2006-09-07 |
CN101316666B |
2011-07-06 |
M·劳登克洛斯 |
本发明涉及在浇铸模具中的陶瓷表面,特别是在赋予轮廓的区域外部设置的表面,该表面可用液态的或可流动的铝材料加载,在此在至少一个陶瓷表面上存在由如下物质构成的层:向陶瓷表面中扩散入的渗入层,Al2O3和/或SiO2和/或ZrO2和/或TiO2形式的结构颗粒,和将初级颗粒、结构颗粒和滑动颗粒至少局部包围的由一种或多种聚合的磷酸盐构成的聚合物。此外,本发明还涉及一种脱模剂以及一种制备这种层的方法。 |
20 |
含Si3N4的胶粘剂、成型体、成型体的制造方法以及成型体的用途 |
CN200810005526.3 |
2008-02-04 |
CN101429051A |
2009-05-13 |
K·乌伊贝尔 |
本发明涉及含Si3N4的胶粘剂、成型体、成型体的制造方法以及成型体的用途。具体而言,本发明涉及用于在基底上制造耐用的牢固粘附的脱模层的胶粘剂,其包含固体粒子的悬浮液,其中所述固体粒子包含67-95重量%的氮化硅和5-33重量%的SiO2基高温粘合剂,且所述SiO2基高温粘合剂衍生自SiO2前体,并已经通过在300-1300℃的温度范围内热处理而预处理。本发明进一步提供了包含具有耐用的牢固粘附的脱模层的基底的成型体及其制造方法。本发明的成型体适用于腐蚀性非铁金属熔体领域中。 |