| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 不定形耐火材料用粘合剂及不定形耐火材料 | CN200880128814.6 | 2008-10-27 | CN102015578B | 2013-07-17 | 斋藤吉俊; 小山厚德 |
| 本发明通过下述不定形耐火材料用粘合剂、及由该粘合剂和耐火骨料配合而成的不定形耐火材料，提供对熔渣、铁液的耐腐蚀性优异的不定形耐火材料用粘合剂及不定形耐火材料，所述不定形耐火材料用粘合剂的特征在于，其含有由CaxSr1-xAl2O4及CaySr1-yAl4O7中的至少任意一种、或它们与12(CaO)z(SrO)1-z·7Al2O3的化学组成构成的成分，其中，0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜1。 | ||||||
| 82 | 绝热耐火物及其制造方法 | CN201180014941.5 | 2011-07-07 | CN102811973A | 2012-12-05 | 津山辰己; 古贺谦一郎; 打田龙彦; 渡边浩二; 村岛光宣 |
| 本发明的绝热耐火物的特征在于，其由氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷构成，其不含二氧化硅或者即便含有二氧化硅其量也为1重量%以下，所述绝热耐火物的气孔率为65～85%，且抗压强度为2MPa以上。该绝热耐火物优选通过如下方法来制造：对将氧化铝粒子或氧化锆粒子、水溶性高分子材料、多糖类、通过烧成可消失的造孔粒子及液体介质进行混炼而获得的混炼物在所述造孔粒子不被破坏的压力下进行压制成形，从而获得成形体，接着在所述造孔粒子消失的条件下对所述成形体进行烧成。 | ||||||
| 83 | 无机纤维质耐火成形体、无机纤维质耐火成形体的制造方法以及无机纤维质不定形耐火组合物 | CN201080060891.X | 2010-12-24 | CN102741197A | 2012-10-17 | 岩田耕治; 米内山贤 |
| 本发明提供一种即使不含高价的陶瓷纤维、氧化铝粉末、二氧化硅粉末也可以表现所希望的耐热性，并且降低制造成本和产品价格，生物可溶性高的无机纤维质耐火成形体。本发明的无机纤维质耐火成形体，其特征在于，由含有岩棉2~95质量%、具有针状结晶结构的无机粉末2~95质量%和粘结剂3~32质量%的材料构成。优选上述具有针状结晶结构的无机粉末的平均长度为1~3000μm，并且长宽比为1~1000的无机纤维质耐火成形体。更加优选上述具有针状结晶结构的无机粉末为硅灰石粉末或者海泡石粉末的无机纤维质耐火成形体。 | ||||||
| 84 | 耐火灰浆固化成形物 | CN200810082830.8 | 2008-02-28 | CN101468919B | 2012-08-29 | 古宫山常夫; 山川治; 本庄哲博; 樋口阳人 |
| 本发明提供一种抑制裂纹、耐热冲击性优越的耐火灰浆固化成形物。在陶瓷基体材料的表面施加将陶瓷粒子与具有硅烷醇基的无机粘结剂和水进行混合了的耐火灰浆，形成耐火灰浆固化成形物。通过使耐火灰浆中的陶瓷粒子的平均粒径为10～50μm，90％粒径与10％粒径之差为10μm以上60μm以下，且耐火灰浆固化成形物的平均气孔径为5～25μm，气孔径分布宽度为20μm以上80μm以下，由此抑制裂纹。另外，体积密度优选为0.9～1.5g/cm3。 | ||||||
| 85 | 非沉淀性耐火灰浆 | CN200810082829.5 | 2008-02-28 | CN101456747B | 2012-08-29 | 古宫山常夫; 山川治; 本庄哲博; 樋口阳人 |
| 本发明提供一种非沉淀性耐火灰浆，混练后即便长期保存涂敷性也不降低，涂敷后的尺寸变化率小，涂敷面上不会发生裂纹或缝隙。本发明的非沉淀性耐火灰浆的特征在于：含有堇青石、莫来石、氧化铝、炭化硅等的陶瓷粉末100份、粘土矿物0.5～1.5份以及胶体状氧化物溶液，全固态成分中的Ca含有率按氧化物换算为0.01～0.5％，具有触变特性。陶瓷粉末的中位径优选为10～50μm，为了缩小涂敷后的尺寸变化率，优选使陶瓷粉末中的0.1～5μm的粒子的含有率为1～20％。 | ||||||
| 86 | 具有低膨胀性、高强度、耐裂纹扩展性的不定形耐火物 | CN200810082828.0 | 2008-02-28 | CN101456746B | 2012-08-29 | 古宫山常夫; 山川治; 本庄哲博; 樋口阳人 |
| 本发明涉及一种适用于陶瓷产品的不定形耐火物，特别提供以保护、改性质低膨胀的陶瓷产品的表面为目的而使用的具有低膨胀性、高强度、耐裂纹扩展性的不定形耐火物。该不定形耐火物是将堇青石粉末、水及氧化铝溶胶或硅溶胶溶液构成的溶剂混练而成，其中，堇青石粉末具有中位径为10～50μm范围、不到10μm的粒子的含量为1％以下36％以上、10μm以上50μm以下的粒子的含量为50％以上75％以下、51μm以上的粒子的含量为1％以上14％以下的尖细的山形状的粒度分布。 | ||||||
| 87 | 焙烧的耐火制品 | CN200780029925.7 | 2007-08-08 | CN101500964B | 2012-08-15 | A·利恩克 |
| 本发明涉及焙烧的耐火陶瓷制品。根据本发明，这一类概念既涵盖成形的制品，又涵盖非成形的制品。成形的制品为那些具有特定形状、便于由制造商大量生产的制品。成形的制品包括：砖、喷嘴、管、止动件、板等。概念非成形的制品包括那些大部分由用户使用适当的泥料而制造的制品。它们包括由泥料铸造而成的炉子总成的底部，而且还包括修理用泥料等。 | ||||||
| 88 | 用于具有高的钙长石份额的轻质耐火砖的组合物 | CN200980158944.9 | 2009-12-02 | CN102428055A | 2012-04-25 | 沃尔克·科拉瑟尔特; 汉斯-约阿希姆·福约纳; 迪特尔·梅尔泽; 春展姚; 小淳杨; 小静于 |
| 本发明涉及一种用于制造轻质耐火砖的组合物，所述组合物包含至少一种铝硅酸盐和/或至少一种钙-铝硅酸盐以及至少一种无机粘合剂，其中，所述组合物的特征在于，所述组合物具有的钙硅酸盐的含量占干燥组合物的5至25重量％。此外，本发明涉及轻质耐火砖、所述轻质耐火砖的应用以及制造所述轻质耐火砖的方法。 | ||||||
| 89 | 自流平混凝土 | CN200980143464.5 | 2009-10-26 | CN102203029A | 2011-09-28 | T·康塞尔斯; M·高贝尔 |
| 本发明涉及一种粉末，该粉末包含：(a)94％至99wt％的至少一耐火材料，该耐火材料的主要成分为氧化铝和/或氧化锆和/或氧化硅，(b)1％-6wt％的水凝水泥，(c)0-0.03wt％的有机纤维，(d)可选的，0.075-1wt％的、优选为0.1-1wt％的表面活性剂，和(e)可选的，促凝剂，相对于粉末的重量以重量百分比计，尺寸小于40μm的颗粒的部分的分布如下：＜0.5μm的部分：＞4wt％；＜2μm的部分：＞5wt％；＜10μm的部分：＞16wt％；＜40μm的部分：29-45％，以及氧化锆在被称为“细粒”的尺寸小于10μm的颗粒的部分中的比例，以相对于该颗粒的部分的总重的重量百分比计，为在35-75wt％之间。本发明能够应用于混凝土。 | ||||||
| 90 | 一种新型耐高温有机防火隔热材料的制备方法 | CN200910061473.1 | 2009-04-08 | CN101544014B | 2011-06-29 | 沈强; 熊远禄; 郑劲; 陈斐; 王传彬; 张联盟 |
| 本发明提供的一种新型耐高温有机防火隔热材料的制备方法，具体是：使用有机硅树脂与氧化铝微粉按照质量配比为25～35∶75～65进行混合，加入有机溶剂使其均匀混合，放入110～130℃恒温烘箱并保温3～12小时除去溶剂，再趁热转移到加热模具中，按照阶梯升温模压工艺制度成型，卸压脱模后放入200～250℃恒温烘箱中后处理5～10小时。本发明制备的有机防火隔热材料，具有传统无机和有机防火材料的优点，在室温时呈树脂材料性质具有足够的力学强度，同时在经历高温时转变成陶瓷材料，仍然满足足够的力学强度，受热过程中不变形，外形尺寸稳定。本发明制备工艺简单，可以模压出具有不同外形要求的盖套和保护罩，适于工业化生产。 | ||||||
| 91 | 用于熔融金属的容器 | CN200980109571.6 | 2009-03-10 | CN102015160A | 2011-04-13 | 大桥秀明; 冈信幸; 朝田弘一 |
| 一种用于熔融金属的容器，其包含由基于氧化铝-二氧化硅的材料构成的容器主体，以及设置在所述容器主体内表面上并由基于氮化硅-氧化铝的材料形成的保护层。将用于所述容器主体的材料调节为相对于氧化铝和二氧化硅的合计100重量份，氧化铝的含量x重量份为72至95的范围；将用于所述保护层的材料调节为相对于氮化硅和氧化铝的合计100重量份，氮化硅的含量y重量份与上述x重量份满足预定的关系。根据本发明，可以提供对高温熔融金属具有良好的耐久性和耐腐蚀性的用于熔融金属的容器。 | ||||||
| 92 | 无机发泡耐火门芯板填充材料的制备方法 | CN200910217125.9 | 2009-12-31 | CN101781114A | 2010-07-21 | 李同生 |
| 本发明涉及一种无机发泡耐火门芯板填充材料的制备方法，使用无水氯化镁、硫酸镁、碳纤维、防火竹签加水混合制备成骨架混合液，将高岭土、煤灰、轻质氧化镁、闭孔珍珠岩加入骨架混合液中制备成料浆，用动物蛋白发泡剂、K12发泡剂加水制备成混合发泡剂，最后将混合发泡剂经空气发泡机注入料浆中搅拌发泡，放置定型成发泡填充材料。本发明工序简便，骨架材料均匀分布，发泡效果高，发泡结构稳定、孔密、隔音效果好，发泡材料的防火等级高，防火能力强，无毒、无副作用，使用安全，使用范围广。 | ||||||
| 93 | 一种混凝土防火空心板条 | CN200810158924.9 | 2008-11-21 | CN101759402A | 2010-06-30 | 刘方圆 |
| 一种混凝土防火空心板条，其特征空心板条中添加耐火填料。它由下列成分组成，海泡石，低钙粉煤灰、耐火水泥、防火填料、粉煤灰、膨胀珍珠岩与陶粒、聚丙烯纤维；它的具体配方为；(重量百分比)，海泡石15-25％，低钙粉煤灰12-25％，英石10-25％，耐火水泥15-30％、耐火填料20-35％、粉煤灰12-22％、膨胀珍珠岩与陶粒16-22％、聚丙烯纤维0.05-1％。用本发明制作的混凝土防火空心隔墙板条，比重符合轻质墙板要求，密实度高、收缩值低、耐火系数大。 | ||||||
| 94 | 高强度钢纤维浇注料 | CN200910066279.2 | 2009-10-28 | CN101734934A | 2010-06-16 | 宋金标; 宋禄峰; 宋彩红; 宋马峰; 卢中立; 樊建令; 付鸿正; 郭英超; 樊召峰; 赵秋丽 |
| 本发明公开了一种高强度钢纤维浇注料，它是由下述原料按照重量份配制而成：粒度8-5mm铝矾土料2.5份，0.075mm＜粒度＜5mm铝矾土料2.3份，粒度3-1mm棕刚玉颗粒料2份，粒度≤0.075mm铝矾土料0.8份，粒度≤0.025mm氧化铝超微粉0.4份，粒度≤0.075mm碳化硅粉料0.6份，粒度＜0.019mm硅微粉0.3份，CA-70水泥0.6份，粒度＜0.053mm棕刚玉粉料0.5份，446号耐热钢纤维0.2份，防爆钢纤维0.02份，总物料重量0.1％的三聚磷酸钠，总物料重量0.08％的六偏磷酸钠。该产品耐压强度高、抗折强度高、荷重软化温度高、抗热震稳定性好、在高温下具有微膨胀的特性、耐磨性能好等优点。 | ||||||
| 95 | 焙烧的耐火制品 | CN200780029925.7 | 2007-08-08 | CN101500964A | 2009-08-05 | A·利恩克 |
| 本发明涉及焙烧的耐火陶瓷制品。根据本发明，这一类概念既涵盖成形的制品，又涵盖非成形的制品。成形的制品为那些具有特定形状、便于由制造商大量生产的制品。成形的制品包括：砖、喷嘴、管、止动件、板等。概念非成形的制品包括那些大部分由用户使用适当的泥料而制造的制品。它们包括由泥料铸造而成的炉子总成的底部，而且还包括修理用泥料等。 | ||||||
| 96 | 耐火灰浆固化成形物 | CN200810082830.8 | 2008-02-28 | CN101468919A | 2009-07-01 | 古宫山常夫; 山川治; 本庄哲博; 樋口阳人 |
| 本发明提供一种抑制裂纹、耐热冲击性优越的耐火灰浆固化成形物。在陶瓷基体材料的表面施加将陶瓷粒子与具有硅烷醇基的无机粘结剂和水进行混合了的耐火灰浆，形成耐火灰浆固化成形物。通过使耐火灰浆中的陶瓷粒子的平均粒径为10～50μm，90％粒径与10％粒径之差为10μm以上60μm以下，且耐火灰浆固化成形物的平均气孔径为5～25μm，气孔径分布宽度为20μm以上80μm以下，由此抑制裂纹。另外，体积密度优选为0.9～1.5g/cm3。 | ||||||
| 97 | 非沉淀性耐火灰浆 | CN200810082829.5 | 2008-02-28 | CN101456747A | 2009-06-17 | 古宫山常夫; 山川治; 本庄哲博; 樋口阳人 |
| 本发明提供一种非沉淀性耐火灰浆，混练后即便长期保存涂敷性也不降低，涂敷后的尺寸变化率小，涂敷面上不会发生裂纹或缝隙。本发明的非沉淀性耐火灰浆的特征在于：含有堇青石、莫来石、氧化铝、炭化硅等的陶瓷粉末100份、粘土矿物0.5～1.5份以及胶体状氧化物溶液，全固态成分中的Ca含有率按氧化物换算为0.01～0.5％，具有触变特性。陶瓷粉末的中位径优选为10～50μm，为了缩小涂敷后的尺寸变化率，优选使陶瓷粉末中的0.1～5μm的粒子的含有率为1～20％。 | ||||||
| 98 | 具有低膨胀性、高强度、耐裂纹扩展性的不定形耐火物 | CN200810082828.0 | 2008-02-28 | CN101456746A | 2009-06-17 | 古宫山常夫; 山川治; 本庄哲博; 樋口阳人 |
| 本发明涉及一种适用于陶瓷产品的不定形耐火物，特别提供以保护、改性质低膨胀的陶瓷产品的表面为目的而使用的具有低膨胀性、高强度、耐裂纹扩展性的不定形耐火物。该不定形耐火物是将堇青石粉末、水及氧化铝溶胶或硅溶胶溶液构成的溶剂混练而成，其中，堇青石粉末具有中位径为10～50μm范围、不到10μm的粒子的含量为1％以下36％以上、10μm以上50μm以下的粒子的含量为50％以上75％以下、51μm以上的粒子的含量为1％以上14％以下的尖细的山形状的粒度分布。 | ||||||
| 99 | 用于生产高级硅质耐火材料的硅酸盐水泥及其生产工艺 | CN200710195251.X | 2007-12-05 | CN101219865A | 2008-07-16 | 王杰曾; 叶亚红; 王骏涛; 赵洪亮 |
| 本发明涉及一种用于生产高级硅质耐火材料的硅酸盐水泥，所述的水泥主要含有硅酸三钙、硅酸二钙和铁酸二钙，但不含Al2O3，且C3S含量高、细度大，该水泥的理论矿物组成为：95～80％C3S、2～14％C2S、3～10％C2F，外掺1～2％萤石、0～6％硫酸钙、0～4％硫酸镁或氧化镁为矿化剂。所述水泥的生产工艺为按照上述组成设计、配制出经混合、粉磨成0.088筛余小于10％的生料，再成坯、干燥后，在1260～1350℃烧成1～6小时，再用超细粉磨装置制成中位粒径D50＝2～10μm的水泥即成。本发明具有硬化快、强度高、与微粉和外加剂适应性好、无Al2O3杂质等特点，适合作为高级硅质耐火材料的结合剂和矿化剂。 | ||||||
| 100 | Unshaped refractory material | US15123025 | 2014-03-03 | US10093576B2 | 2018-10-09 | Koji Goda; Yoshihiro Sasatani; Koichi Uemura |
| In order to address the technical problem of allowing an unshaped refractory material using a spinel-containing alumina cement to provide further improved corrosion resistance and slag infiltration resistance while reducing the occurrence of crack/peeling, an unshaped refractory material is provided which comprises a refractory raw material mixture having a particle size of 8 mm or less, with the refractory raw material mixture having an alumina cement at least a part of which is a spinel-containing alumina cement, and, with respect to 100 mass % of the refractory raw material mixture, the alumina cement contains CaO in an amount of 0.5 to 2.5 mass %, and the spinel-containing alumina cement contains spinel in an amount of 3.5 to 10.5 mass %. | ||||||
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