| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | Nonprecipitating refractory mortar | JP2007317901 | 2007-12-10 | JP2009137809A | 2009-06-25 | KOMIYAMA TSUNEO; YAMAKAWA OSAMU; HONJO TETSUHIRO; HIGUCHI HARUHITO |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide nonprecipitating refractory mortar whose coating suitability is not deteriorated even if being preserved over a long period after kneading, and which has a reduced dimensional change rate after coating, and has no risk of generating cracks and gaps in the coated face. <P>SOLUTION: The nonprecipitating refractory mortar includes: 100 pts. of ceramic powder such as cordierite, mullite, alumina and silicon carbide; 0.5 to 1.5 pts. of clay mineral; and a colloidal oxide solution, and in which the content of Ca in the total solid component is controlled to 0.01 to 0.5% expressed in terms of oxide, thus thixotropic properties are imparted thereto. The median diameter of the ceramic powder is preferably controlled to 10 to 50 μm, and the content of particles with the particle diameter of 0.1 to 5 μm in the ceramic powder is preferably controlled to 1 to 20% for reducing the dimensional change rate after coating. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
| 162 | OXIDATION RESISTANT CARBON FOAM | PCT/US2006062546 | 2006-12-22 | WO2007076470A2 | 2007-07-05 | MILLER DOUGLAS J; LEWIS IRWIN C; SHAO RICHARD L; PIRRO TERRENCE A; ADRIANOWYCZ OREST L |
| A carbon foam material with an improved oxidation resistance is created by blending formaldehyde with phenol to form a reactive mixture, polymerizing the reactive mixture with a non-oxidation promoting basic catalyst to form a resin article, foaming the resin article to create phenolic foam, and carbonizing the phenolic foam to create the carbon foam with an increased oxidation resistance. Specifically, the oxidation resistant carbon foam has a sodium content of approximately 0%. This inventive foam may also contain one or more oxidization inhibitors to impede the oxidation of the carbon foam when the foam is exposed to an oxidizing environment. | ||||||
| 163 | 補修用非水系圧入材 | JP2014035219 | 2014-02-26 | JP2015160754A | 2015-09-07 | 飯田 貴志; 小松原 清行; 小松原 昇 |
| 【課題】本発明の目的は、施工温度が100℃を超える温度域であっても、緻密な組織を形成し、かつ隙間への浸透性に優れ、更に施工機器類の水洗浄可能なバインダーを使用した補修用非水系圧入材を提供することにある。 【解決手段】本発明の補修用非水系圧入材は、耐火骨材及びバインダーを含有してなる補修用非水系圧入材において、バインダーが水溶性液状レゾール型フェノール樹脂と、多価アルコールを含有してなり水溶性液状レゾール型フェノール樹脂及び多価アルコールの合計量を100質量%とした場合に、多価アルコールの配合量が5〜60質量%の範囲内にあることを特徴とする。 【選択図】なし |
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| 164 | 無機繊維質耐火成形体、無機繊維質耐火成形体の製造方法および無機繊維質不定形耐火組成物 | JP2015009269 | 2015-01-21 | JP2015127295A | 2015-07-09 | 岩田 耕治; 米内山 賢 |
| 【課題】アルミナシリケート繊維等のセラミックファイバーや、アルミナ粉末、シリカ粉末を含有しなくても所望の耐熱性を発現するとともに、製造コストおよび製品価格を低減させた、生体溶解性の高い無機繊維質耐火成形体を提供する。 【解決手段】40℃における生理食塩水への溶解率が1質量%以上である生体溶解性無機繊維27〜63質量%と、ワラストナイト粉末、セピオライト粉末、アタパルジャイト粉末から選ばれる1種以上の針状結晶構造を有する無機粉末27〜63質量%と、バインダー3〜18質量%とを含む材料からなり、アルミナ粉末及びシリカ粉末を含まず、前記生体溶解性無機繊維、前記針状結晶構造を有する無機粉末及び前記バインダーを合計で90質量%以上含むことを特徴とする無機繊維質耐火成形体。 【選択図】なし |
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| 165 | セルフレベリング・コンクリート | JP2014560500 | 2013-03-06 | JP2015512855A | 2015-04-30 | コンサレス，ティエリ，クロード |
| 【課題】本発明は、セルフレベリング性および材料分離を起こさない等の要求を少なくとも部分的に満たす成形されていないコンクリートを提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、重量%で(d)90重量%を超えるアルミナを含む粒子を87%から98%まで、(e)シリカヒュームの粒子を1%から7%まで、(f)水硬性セメントの粒子を1%から8%まで、を含有する成形されていないコンクリートに関する。上記粒子の40μm未満のサイズを有する部分は、成形されていないコンクリートの重量に対する重量%で以下の仕方で分布する、<0.5μmの部分:≧4%、<2μmの部分:≧5%、<10μmの部分:≧19%、<40μmの部分:34%〜52%、2μm〜40μmの間の部分:26.5%〜34%、成形されていないコンクリートに基づく重量%としてのZrO2の含有量は、2%未満であり、且つ有機繊維の含有量は0.03%以下である。【選択図】なし | ||||||
| 166 | 断熱耐火物及びその製造方法 | JP2010159206 | 2010-07-13 | JP5694695B2 | 2015-04-01 | 津山 辰己; 古賀 謙一郎; 打田 龍彦; 渡邊 浩二; 村島 光宣 |
| 167 | 溶融ガラス搬送設備要素および溶融ガラス搬送設備要素の製造方法、ならびにガラス製造装置 | JP2013524697 | 2012-07-12 | JPWO2013011927A1 | 2015-02-23 | 和雄 浜島; 章文 丹羽 |
| 本発明は、白金または白金合金からなる少なくとも1つの導管を含む溶融ガラス用導管構造体、該導管の周囲に配される第1のセラミックス構造体、および、該第1のセラミックス構造体の周囲に位置する第2のセラミックス構造体を有する溶融ガラス搬送設備要素の製造方法であって、前記導管と、前記第2のセラミックス構造体と、の間隙に、各々全体組成に対する質量%で酸化ジルコニウムを75wt%以上含有し、かつ、前記酸化ジルコニウムに占める立方晶ジルコニアの割合が80wt%以上であり、安定化剤として、酸化イットリウムおよび酸化セリウムからなる群から選択される少なくとも1つを合計含有率で6〜25wt%含有する、メディアン径D50が0.2〜5μmの第1の安定化ジルコニア粒子、および、メディアン径D50が0.2〜2mmの第2の安定化ジルコニア粒子を、前記第2の安定化ジルコニア粒子に対する前記第1の安定化ジルコニア粒子の質量比(第1の安定化ジルコニア粒子の質量/第2の安定化ジルコニア粒子の質量)が0.3〜0.6になるように配合したスラリー体を充填し、1200〜1700℃の温度で焼結させることで前記第1のセラミックス構造体が形成される、溶融ガラス搬送設備要素の製造方法に関する。 | ||||||
| 168 | Molten metal container | JP2008071683 | 2008-03-19 | JP5553482B2 | 2014-07-16 | 秀明 大橋; 信幸 岡; 弘一 朝田 |
| 169 | Self-smoothing concrete | JP2011533868 | 2009-10-26 | JP5511833B2 | 2014-06-04 | コンサレス，ティエリー; ガウビル，ミシェル |
| 170 | Refractory ceramic material having a high solidus temperature, a method of manufacturing, structural components including the material | JP2009542140 | 2007-12-21 | JP5406726B2 | 2014-02-05 | ピルソ パスカル; フェリエ メリュジーヌ; ボネ ジャン−ピエール |
| 171 | Silicon carbide-based casting material | JP2007340358 | 2007-12-28 | JP5294624B2 | 2013-09-18 | 俊夫 小松; 洋二 梶原 |
| The present invention provides a silicon carbide-based casting material superior in corrosion resistance and workability. The present invention provides a silicon carbide-based casting material obtained by adding 0.1 to 2.5 parts by weight in outer percentage of a kaolin based clay to 100 parts by weight of refractory powder containing 60 to 95 weight% of silicon carbide. | ||||||
| 172 | Method for forming a refractory composition, and then the article | JP2013501392 | 2011-03-22 | JP2013527827A | 2013-07-04 | ディヴィッド ミンツ; ジェンズ デッカー |
| 耐火性組成物及び製造方法が提供され、前記組成物は向上した耐火性アルカリ抵抗性及び優れた取扱特性を有する。 組成物及びその製造のための方法は、多数のセラミック粒子及び前記粒子に焼結された結合剤を含んでもよく、前記結合剤は、メタリン酸アルミニウムとアルミナとのその場反応の結果として分散された結晶のオルトリン酸アルミニウムを含む。 本発明に従って提供されるキットは、組成物の製造における使用のための物質を提供し、前記キットはメタリン酸アルミニウム及び非ファーシル添加剤を含む。 | ||||||
| 173 | Self-smoothing concrete | JP2011533868 | 2009-10-26 | JP2012507460A | 2012-03-29 | ガウビル，ミシェル; コンサレス，ティエリー |
| A powder including, in percentages by weight: (a) 94% to 99% of particles of at least one refractory material, the main constituent(s) of which are alumina and/or zirconia and/or silica; (b) 1% to 6% of a hydraulic cement; (c) 0 to 0.03% of organic fibers; (d) optionally, 0.075% to 1% of a surfactant; and (e) optionally, a setting accelerator, where the fraction of particles having a size below 40 mum being distributed, in percentages by weight relative to the weight of the powder, in the following manner: (1) fraction<0.5 mum: >=4%, (2) fraction<2 mum: >=5%, fraction<10 mum: >=16%, and fraction<40 mum: 29-45%, where the proportion of zirconia in the fraction of particles having a size smaller than 10 mum, called "fines", is between 35% and 75% by weight relative to the total weight of said fraction. | ||||||
| 174 | Refractory mortar cured molded product | JP2007335620 | 2007-12-27 | JP4480758B2 | 2010-06-16 | 常夫 古宮山; 治 山川; 哲博 本荘; 陽人 樋口 |
| 175 | Low-inflation, high-strength, castable refractory having a crack extensibility | JP2007317900 | 2007-12-10 | JP4469391B2 | 2010-05-26 | 常夫 古宮山; 治 山川; 哲博 本荘; 陽人 樋口 |
| 176 | Firing refractory products | JP2009525941 | 2007-08-08 | JP2010501462A | 2010-01-21 | アンドレアス・リンカー |
| 本発明は焼成耐火セラミック製品に関連している。 本発明によれば、成形された、及び成形されていない製品はこの一般の用語の中にある。 成形された製品は決まった形を有しており、それによって製造者の前提で既製品となりうる。 成形された製品は、れんが、ノズル、チューブ、ストッパー、プレート等を含んでいる。 成形されていない製品として分類されている製品は適切な材料から利用者の前提で製造されるものを含んでいる。 これらは材料、または修理材料等から流し込まれる炉集合体の残留物を含んでいる。 | ||||||
| 177 | Refractory mortar cured material | JP2007335620 | 2007-12-27 | JP2009155166A | 2009-07-16 | KOMIYAMA TSUNEO; YAMAKAWA OSAMU; HONJO TETSUHIRO; HIGUCHI HARUHITO |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a refractory mortar cured material in which cracks are suppressed, and whose thermal shock resistance is excellent. <P>SOLUTION: Disclosed is a refractory mortar cured material formed by applying refractory mortar obtained by kneading ceramic particles with an inorganic binder having a silanol group together with water on the surface of a ceramic base material. The average particle size of ceramic particles in the refractory mortar is 10 to 50 μm, the difference of 90% particle size and 10% particle size is 10 μm or more to 60 μm or less, the average pore size of the refractory mortar cured material is 5 to 25 μm, and the width of pore size distribution is 20 to 80 μm, so that the cracks may be suppressed. More preferably, the bulk density is 0.9 to 1.5 g/cm<SP>3</SP>. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
| 178 | Binder for monolithic refractory and monolithic refractory | JP2008115533 | 2008-04-25 | JP2008290934A | 2008-12-04 | SAITO YOSHITOSHI; KOYAMA ATSUNORI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a binder for a monolithic refractory which has excellent corrosion resistance to slag and molten iron, and the monolithic refractory. SOLUTION: The binder for monolithic refractory contains components of a chemical composition represented as at least one of Ca xSr 1-xAl 2O 4 and Ca ySr 1-yAl 4O 7, or 12(CaO) z(SrO) 1-z-7Al 2O 3 (where, <x<1, 0<y<1, and 0<z<1) therewith, and the monolithic refractory is obtained by blending the binder and refractory aggregate. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
| 179 | COMPOSITIONS AND METHODS FOR PLUGGING HONEYCOMB BODIES WITH REDUCED PLUG DEPTH VARIABILITY | US15904715 | 2018-02-26 | US20180179113A1 | 2018-06-28 | Colby William Audinwood; Anthony Joseph Cecce; Toka Marie Culbertson; Courtney Spencer Warren |
| A composition for applying to a honeycomb body includes a refractory filler, an organic binder, an inorganic binder, and a liquid vehicle, wherein the refractory filler, the particle size distribution of the refractory filler, the organic binder, and the inorganic binder are selected such that, when the composition is applied to plug a plurality of channels of the honeycomb body, the plug depth variability is reduced. | ||||||
| 180 | ARTICLE MADE FROM REFRACTORY MATERIAL FOR CONTACT WITH A LIQUID METAL OR ALLOY, A METHOD FOR MANUFACTURE, USE AND METHOD OF USE OF SAME | US15572435 | 2016-03-15 | US20180141868A1 | 2018-05-24 | Saied Afshar |
| The invention relates to a use of a refractory material for contact with a liquid metal or alloy, a method for the manufacture of an article made of said material, the article so obtained and a method of use of said article. The refractory material is obtained from a mixture comprising from 0 wt. % to 40 wt. % of aggregates and/or fmes of zirconia; from 10 wt. % to 50 wt. % of aggregates and/or fmes of alumina; and from 20 wt. % to 50 wt. % of aggregates and/or fines of mullite; formed into a desired shape and then subjected to a heating treatment at a temperature of from 750° C. to 1500° C. | ||||||
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