子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 生物活性玻璃在制备治疗皮肤病炎症的药的中的应用 | CN99802296.9 | 1999-01-22 | CN1149074C | 2004-05-12 | S·李; J·L·梅耶尔斯 |
| 本发明涉及治疗炎症症状如烧灼感、发红、瘙痒、肿胀和疼痛的方法，这些症状是伴随着皮肤病而非皮肤创伤而发生的。本方法包括在皮肤病患处涂敷表面用药用组合物，组合物中包括有与表面药用载体混合的不相互连接的微粒生物活性玻璃。 | ||||||
| 82 | 用于使牙齿变白的方法及组合物 | CN98811178.0 | 1998-09-18 | CN1149066C | 2004-05-12 | L·J·利特科夫斯基; G·D·哈克; D·C·格林斯潘 |
| 本发明公开了各种包括使牙齿与有效量的粒状生物活性玻璃进行接触以使牙齿变白的方法。 | ||||||
| 83 | 一种功能型玻璃肥及其制造方法 | CN00100008.X | 2000-01-03 | CN1142122C | 2004-03-17 | 赵善茂; 张钊; 肖大壮 |
| 本发明是一种功能型玻璃肥及其制造方法，系将煤与磷石膏、蛇纹石、石灰石、石英砂、白云石矿石以及含锌、铜、锰、钼、铁、锡等微量元素的矿石一起输入液态排渣锅炉中，高温燃烧后得到无规则网络体熔融玻璃料浆，玻璃料浆再经水淬骤冷、干燥、研磨即得到所需产品。本发明制造玻璃肥的方法，成本低，无污染，生产灵活，可根据作物-土壤-人体综合需要，调整玻璃肥的配方，达到优化施肥的目的，因此本发明制得的玻璃肥是一种优质化肥，同时也是煤灰渣综合利用方法之一。 | ||||||
| 84 | 抗菌性玻璃及其制造方法 | CN00819483.1 | 2000-09-29 | CN1452602A | 2003-10-29 | 石井雅夫; 田中贤一 |
| 本发明提供了一种黄变少、且在树脂中的分散性及透明性优越的抗菌性玻璃及其制造方法。一种抗菌性玻璃，其可溶出Ag离子，且其形状为多面体，同时，使其平均粒径在0.1～300μm的范围值内。 | ||||||
| 85 | 一种功能型玻璃肥及其制造方法 | CN00100008.X | 2000-01-03 | CN1302786A | 2001-07-11 | 赵善茂; 张钊; 肖大壮 |
| 本发明是一种功能型玻璃肥及其制造方法,系将煤与磷石膏、蛇纹石、石灰石、石英砂、白云石矿石以及含锌、铜、锰、钼、铁、锡等微量元素的矿石一起输入液态排渣锅炉中,高温燃烧后得到无规则网络体熔融玻璃料浆,玻璃料浆再经水淬骤冷、干燥、研磨即得到所需产品。本发明制造玻璃肥的方法,成本低,无污染,生产灵活,可根据作物－土壤、－人体综合需要,调整玻璃肥的配方,达到优化施肥的目的,因此本发明制得的玻璃肥是一种优质化肥,同时也是煤灰渣综合利用方法之一。 | ||||||
| 86 | 无铅高折射率微珠玻璃 | CN99114956.4 | 1999-06-24 | CN1292358A | 2001-04-25 | 刘贵志; 唐仕武; 王冬玲 |
| 无铅高折射率玻璃,属于制造回归反射玻璃微珠用的高折射率玻璃的技术领域。其特征是以二氧化钛、氧化钡和二氧化硅为主体玻璃,含有碱土金属氧化物。二氧化钛、氧化钡的摩尔含量比为0.6～2.1。该玻璃折射率高达1.9～2.2,能在铂金坩埚中进行规模生产,安全,无污染,无有害元素,成本低,具有良好的析晶性能和高温粘度性能,可满足普通大规模制珠工艺的要求。 | ||||||
| 87 | 晶化玻璃微珠及其生产工艺 | CN96120575.X | 1996-11-21 | CN1055905C | 2000-08-30 | 刘凤英; 方明虎; 周嶅 |
| 本发明涉及一种玻璃微珠及其生产工艺，本发明采用含有晶核的玻璃利用普通玻璃微珠的成珠工艺成珠，再将成珠的微珠进行核化、结晶处理，即制得高强、耐磨及化学稳定性好的晶化玻璃微珠，其成珠温度为850～1550℃，烧结时间＜60分钟，核化、结晶温度为350～1350℃，晶化时间＜60分钟。 | ||||||
| 88 | 至少部分熔凝的颗粒及通过火焰熔融法制备它的方法 | CN96198076.1 | 1996-10-31 | CN1201444A | 1998-12-09 | R·B·卡斯尔 |
| 本公开描述了生产包括固体的大致为椭球形的颗粒的散装粒子材料的方法。以体积计平均粒度最高为25微米的不规则形状的原料颗粒通过采用分散力和/或流化剂分散在可燃气体混合物的至少一部分中。然后将含有悬浮颗粒的可燃混合物输送至至少一个焰锋处,并控制颗粒的聚集或重新聚集。在那里,混合物和悬浮颗粒均匀地沿焰锋表面分布并以混合物中高颗粒浓度通过焰锋。这一含有悬浮颗粒的焰锋和获得的火焰位于至少一个“无壁”区内。在这些区域内,在维持颗粒分散加热时,火焰可以扩张并有可控制的高效的热利用率。在高的热效率下,颗粒至少其表面发生至少部分熔融,而熔融时颗粒的聚集被抑制。 | ||||||
| 89 | 特种玻璃球 | CN97107535.2 | 1997-06-03 | CN1168868A | 1997-12-31 | 林荣贵; 毛德礼; 鲁政; 李灼潮; 倪玉书 |
| 本发明公开了一种特种玻璃球，玻璃球中各化学成分的重量百分比为：SiO2(62.3-63.3)，B2O3(6.9-7.5)，CaO(7.1-7.7)，Al2O3(1.7-2.4)，MgO(3.25-3.65)，Na2O(14.35-15.15)，Fe2O3(＜0.3)，K2O(0.7-1.5)，且玻璃球的密度为2.49-2.55，球径最好为20-25mm，软化点1254-1266°F，本发明生产成本低，能耗低、生产率高，产品具有很好的保温、隔热、隔音及回弹性能，适用范围广泛。 | ||||||
| 90 | 介电组合物 | CN86101812 | 1986-03-20 | CN1006424B | 1990-01-10 | 杰里·欧文·斯坦伯格 |
| 由细碎固体混合物组成的一种介电组合物，固体中含有(a)不结晶玻璃，其变形温度(Td)为580～625℃，软化点(Ts)为630～700℃，Ts-Td是50～75℃；(b)耐火材料，它们在825～900℃温度下几乎不溶于玻璃中。 | ||||||
| 91 | 一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备方法 | CN201610258036.9 | 2016-04-25 | CN107304104A | 2017-10-31 | 蒋寿春 |
| 本发明为一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备方法。属于组合炉生产耐碱玻璃球和通路拉丝制造技术领域。主要是解决“纯电熔熔化法”能耗比较大和“纯天燃气马蹄窑”生产过程中不易调节控制的问题。它的主要特征是将按重量份配比的石英砂５０～７０，硝酸钾５～１，方解石１～１０，锆英砂１５～２９，金红石１～１０，纯碱１５～２８，萤石０．１～５粉碎混合后并搅拌均匀，送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、在澄清池拉丝通路部位加一组辅助电极的天燃气熔化池中熔制，熔制好的玻璃液经流液洞流入工作池中澄清，均化后再流入作业池，并经作业池出口以料股的形式送入制球装置，用制球机制成耐碱玻璃球，同时在澄清池垂直面引出玻璃液通路进行直接拉丝。本发明具有熔制温度稳定、玻璃球质量高、能耗低，污染小，控制调节方便的特点，主要用于耐碱玻璃球的制备和通路拉丝。 | ||||||
| 92 | 一种白光LED封装用低熔点荧光玻璃片及其制备方法 | CN201710427399.5 | 2017-06-08 | CN107265873A | 2017-10-20 | 房永征; 金文田; 徐玲芝; 陈丹婷; 张蔓琳; 赵国营; 刘玉峰; 侯京山; 张娜 |
| 本发明提供了一种白光LED低熔点荧光玻璃片，由玻璃粉和荧光粉组成，玻璃粉由B2O3、ZnO、SiO2、Na2CO3、CaCO3和Al2O3制备而成，荧光粉为YAG:Ce。还提供了上述荧光玻璃片的制备方法，将称取的B2O3，ZnO，SiO2，Na2CO3，CaCO3，Al2O3原料混合融化，得到玻璃液；将玻璃液倒在模具上，得到基质玻璃；将基质玻璃研磨成粒径为微米级的玻璃粉，与荧光粉均匀混合，在600-700℃下烧结，然后随炉冷却得荧光玻璃，将荧光玻璃切割、抛光即得到白光LED封装用低熔点荧光玻璃片。本发明具有高的热导率和良好的热稳定性，可显著提高白光LED器件的使用寿命和荧光粉层的热稳定性。 | ||||||
| 93 | 一种导电银浆用无铅玻璃粉的制备方法 | CN201710457447.5 | 2017-06-16 | CN107151099A | 2017-09-12 | 杨利; 赵德平; 任中伟; 马玲玲 |
| 本发明涉及玻璃制造领域，尤其是一种导电银浆用无铅玻璃粉的制备方法。该制备方法包括玻璃粉由以下按质量百分比的化合物组成：Bi2O3 55%，SiO2 10%，B2O3 17%，Al2O3 10%，TiO2 4%，NaF 4%，ZnO 6%，SnO2 4%。本发明采取的原料环保易得，而且制备工艺简单，具有成本低廉，易于批量生产的优点。 | ||||||
| 94 | 一种晶体硅太阳能电池正面银浆用玻璃粉及其制备方法 | CN201710144538.3 | 2017-03-10 | CN106892567A | 2017-06-27 | 林保平; 王双华; 孙莹; 张雪勤; 杨洪 |
| 本发明提供了一种晶体硅太阳能电池正面银浆用玻璃粉及其制备方法，该玻璃粉为低熔性玻璃粉，其中各组分的重量百分比如下：PbO：10～72％、TeO2：20～50％、SiO2：2～20％、B2O3：3～20％、R2O：1～5％、TiO2：0.5～10％、V2O5：0.4～10％、ZnO：1～20％、P2O5：0.1～10％，其中，所述R2O为含有Li、Na或K的金属氧化物中的一种或几种的混合物，在保证不影响玻璃粉性能的前提下，减少了玻璃粉的原料成本。该玻璃粉是通过将按比例称取的原料进行混合球磨制得，该玻璃粉粒径较细且均匀，具有成本低廉、熔点低、玻璃化转变温度适宜等优点，大大增加了玻璃粉的利用率。 | ||||||
| 95 | 一种高温红外调频介质浆料及其制备方法 | CN201710022091.2 | 2017-01-12 | CN106653151A | 2017-05-10 | 蒋国辉; 苏冠贤 |
| 本发明属于电子材料技术领域，具体涉及一种高温红外调频介质浆料及其制备方法。所述浆料成分如下：无机粘接相20‑65重量份；红外调频剂1‑10重量份；有机载体10‑50重量份；所述无机粘接相为SiO2、MgO、B2O3、ZnO、Bi2O3、晶核剂组成中的至少一种；所述红外调频剂为：SiC‑SiO2‑TiO2，NaBa0.85Mg0.15PO4，Co0.6Zn0.4Ni0.8Fe1.2O4,Zn0.4(Re/Mn)0.8Fe1.2O4(Re‑La,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy)，Mg2Al4Si5O16，MgO‑Al2O3‑SiO2，CoFe2O4；有机载体为溶剂、树脂、分散剂、消泡剂、触变剂所组成的混合物。本发明所述红外调频剂在8～14μm区间具有高的发射率，对红外传热具有调频作用，对空间不产生有害辐射；与不锈钢基板及电阻浆料结合性好，附着力强；印刷性、烧成性、兼容性好；具有极大的市场前景和经济价值。 | ||||||
| 96 | 玻璃鳞片和涂覆的玻璃鳞片 | CN201310026242.3 | 2009-08-26 | CN103102069B | 2017-05-03 | 藤原浩辅; 小山昭浩 |
| 一种由玻璃基材所形成的耐热性和化学稳定性得到改善的玻璃鳞片(10)，质量百分比满足，60≤SiO2≤75、5＜Al2O3≤15、3≤CaO≤15、9≤Na2O≤17和13＜(Li2O+Na2O+K2O)≤20。其中Fe2O3的含量为0.5质量百分比或者更小，ZnO的含量为2质量百分比或者更少，基本不含银(Ag)，且B2O3的含量小于2质量百分比所述玻璃基材的工作温度优选的是1180℃‑1300℃。通过从所述玻璃基材的工作温度中减去所述玻璃基材的去玻温度所获得的温度差ΔT，优选的是0℃‑200℃。所述玻璃基材的玻璃转化温度优选的是550℃‑700℃。所述玻璃基材的耐酸性指数ΔW优选的是0.05‑1.5质量百分比。 | ||||||
| 97 | 一种铝合金基板厚膜电路中温烧结介质浆料及其制备方法 | CN201610853299.4 | 2016-09-27 | CN106571172A | 2017-04-19 | 高丽萍; 苏冠贤; 张念柏 |
| 本发明公开了一种铝合金基板厚膜电路中温烧结介质浆料及其制备方法，该制备方法用于铝合金基板厚膜电路中温烧结介质浆料；该铝合金基板厚膜电路中温烧结介质浆料包括有以下重量份的物料：无铅微晶玻璃粉60%~80%、稀土氧化物1%~10%、有机粘接相19%~30%；无铅微晶玻璃粉是由SiO2、Bi2O3、B2O3、ZnO、K2O、SrO2、CaO七种物料组成，有机粘接相为有机溶剂、高分子增稠剂、表面活性剂、增塑剂、分散剂、消泡剂、触变剂七种物料所组成的混合物。该介质浆料印刷在铝合金基板上形成的介质层具有附着力强、击穿强度大、绝缘电阻高且能与铝合金基板的厚膜电路用电阻浆料及电极浆料相容的优点。 | ||||||
| 98 | 真空玻璃支撑材料、制备方法及真空玻璃 | CN201610980720.8 | 2016-11-08 | CN106565101A | 2017-04-19 | 王晋珍; 李要辉; 黄幼榕; 徐志伟; 左岩; 张凡 |
| 本发明是关于一种真空玻璃支撑材料、制备方法及真空玻璃，真空玻璃支撑材料的重量组分为：基础组分：100份，为无铅中低温熔封玻璃粉；耐火材料：0‑20份。本发明的真空玻璃支撑材料可制成浆料，通过点胶技术、丝网印刷、3D打印等工艺，将支撑物预制在玻璃基片上，不易脱落、移位，效率高，易于实现；流动软化温度为520‑700℃，可在钢化过程中同步完成烧结硬化，无需增加额外的烧结成型工序，工艺简单，有利于大规模生产；膨胀系数与玻璃基板匹配性好，可避免粘接应力产生局部微裂纹。 | ||||||
| 99 | 一种低熔点玻璃粉的制备方法 | CN201610999610.6 | 2016-11-14 | CN106517805A | 2017-03-22 | 欧仕明; 蒋红霞; 潘晓波; 欧旭良; 殷卫强; 石矿 |
| 本发明公开了一种低熔点玻璃粉的制备方法，该低熔点玻璃粉的组分按质量计为：25%～35%的硅酸、8%～13%的硼酸、2%～4%的碳酸钾、3%～5%的无水碳酸钠、4%～7%的二氧化钛以及40%～60%的四氧化三铅；制备方法按下述步骤进行：预热瓷蒸发皿后加入配料，电炉加热将配料熔化成无粉状料的液体；熔化的配料放入冷却桶中冷却结成碎玻璃状的块状物；将瓷球和烧制好的碎玻璃料放入球磨坛中并加纯净水放在球磨机上球磨；球磨后的玻璃粉与水充分混合后形成稳定液体进行过滤，过滤后的液体沉淀34～37小时，将上面的液体倒出则剩余部分即为低溶点玻璃粉。本发明通过调整配方和工艺制备出烧结温度为550°～650°的低熔点玻璃粉。 | ||||||
| 100 | 晶体状负离子玻璃球及制备工艺 | CN201610971114.X | 2016-11-07 | CN106517747A | 2017-03-22 | 邓冬来 |
| 本发明公开了晶体状负离子玻璃球及其制备工艺，其配方包括石英50％--60％，碱粉10％--20％，颜料5％--10％，负离子粉5％--10％，其生产步骤包括：(1)配料计算；(2)搅拌均匀；(3)放在炉里面经过1300-1600度高温熔融；筒炉子烧圆成型；(6)成型后加温钢化增加其坚硬度；(7)再分筛清洗后烘干打包完成，通过应用晶体状负离子玻璃球与汽车液体燃料产生物理反应，让液体燃料充分燃烧，减少废气排放、低碳环保。负离子与液体燃料的结合使其分子更加活跃，使大分子团改为小分子团，液体燃料充分燃烧从而使动力提升，同时起到了节油和低碳的效果。(4)将熔融体出炉再拔条；(5)切割以后再经过滚 | ||||||
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