| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于发光二极管的转换元件及制造方法 | CN201280022110.7 | 2012-05-03 | CN103503180A | 2014-01-08 | 米卡埃尔·阿尔斯泰特 |
| 转换元件是一种玻璃并且具有通过玻璃是能发光的和/或转换元件用发光材料来覆层而引起的光致发光。在制造方法中，预成型件（4）由玻璃构成，预成型件在使用结构化元件（5）的情况下改型为结构化的玻璃纤维（2），并且玻璃纤维分割为转换元件（1）。 | ||||||
| 2 | 一种高效并束型激光光纤拉制方法及光纤 | CN201310384515.1 | 2013-08-29 | CN103466934A | 2013-12-25 | 杜城; 陈伟; 李诗愈; 柯一礼; 莫琦; 张涛; 罗文勇; 杜琨; 但融 |
| 一种高效并束型激光光纤拉制方法，涉及光纤激光传输与放大技术领域，包括步骤：S1.在增益光纤预制棒和泵浦光纤预制棒的侧面均设置一个基础平面，将增益光纤预制棒的基础平面向内加工后，凸显出多个凸棱，且每个凸棱两侧的平面为加工面，在泵浦光纤预制棒的基础平面向内设置多个凹槽，且所述凸棱与所述凹槽匹配设置；S2.将增益光纤预制棒的凸棱嵌入泵浦光纤预制棒的凹槽内，二者组合后，将整体的一端拉锥固定，形成并束型激光光纤预制棒；S3.通过拉丝，将所述并束型激光光纤预制棒拉制成并束型激光光纤。本发明工艺重复性较高；获得的并束型激光能够实现设定区域泵浦光纤可剥离性，便于实现沿并束型激光光纤长度方向多点泵浦光注入。 | ||||||
| 3 | 一种高效并束型激光光纤拉制方法及光纤 | CN201310384515.1 | 2013-08-29 | CN103466934B | 2015-07-01 | 杜城; 陈伟; 李诗愈; 柯一礼; 莫琦; 张涛; 罗文勇; 杜琨; 但融 |
| 一种高效并束型激光光纤拉制方法，涉及光纤激光传输与放大技术领域，包括步骤：S1.在增益光纤预制棒和泵浦光纤预制棒的侧面均设置一个基础平面，将增益光纤预制棒的基础平面向内加工后，凸显出多个凸棱，且每个凸棱两侧的平面为加工面，在泵浦光纤预制棒的基础平面向内设置多个凹槽，且所述凸棱与所述凹槽匹配设置；S2.将增益光纤预制棒的凸棱嵌入泵浦光纤预制棒的凹槽内，二者组合后，将整体的一端拉锥固定，形成并束型激光光纤预制棒；S3.通过拉丝，将所述并束型激光光纤预制棒拉制成并束型激光光纤。本发明工艺重复性较高；获得的并束型激光能够实现设定区域泵浦光纤可剥离性，便于实现沿并束型激光光纤长度方向多点泵浦光注入。 | ||||||
| 4 | 涂覆层D形磷酸盐微结构带隙型光纤的制备方法 | CN201310170429.0 | 2013-05-09 | CN103253859A | 2013-08-21 | 黄义; 王欣; 李文涛; 于春雷; 张磊; 陈伟; 胡丽丽 |
| 一种1053nm掺钕磷酸盐D形微结构带隙型光纤的制备方法，包括制备磷酸盐实芯毛细棒、制备掺钕磷酸盐实芯毛细棒、排管、烧结、拉丝等步骤，本发明拉出的D形光纤具有明显的带隙微结构，光线约束性好，耦合效率高，激光输出达到460mW。 | ||||||
| 5 | 复合波导 | CN200580030583.1 | 2005-07-14 | CN101052907A | 2007-10-10 | A·加尔万奥斯卡斯 |
| 一种复合波导，包括中芯、以及围绕所述中芯螺旋缠绕并光学邻近该中芯的至少一个侧芯。 | ||||||
| 6 | 用于制造有源激光纤维的方法 | CN201310068421.3 | 2013-03-05 | CN103304134B | 2017-12-22 | J·罗森克兰茨; K·勒斯纳; W·黑默勒; L·布雷姆; R·汉夫 |
| 本发明涉及一种用于制造有源激光纤维的方法，该纤维具有玻璃表面的被干扰的圆柱对称性。该方法的特征在于，首先由一个由玻璃制成的中央棒、多个绕中央棒环形地设置的、由玻璃制成的辅助棒和一个外部的玻璃外周管构造一个预制型。在一个中间步骤中或直接在拉伸时将该预制型融合成一个紧凑的、具有被干扰的圆柱对称性的玻璃形成物。将该紧凑的预制型拉伸成纤维，其中，这样选择拉伸条件，使得预制型的被干扰的圆柱对称性传递到纤维上。 | ||||||
| 7 | 光纤的制造方法 | CN201280071132.2 | 2012-12-17 | CN104203850B | 2016-12-28 | 春名彻也; 平野正晃; 田村欣章 |
| 本发明提供一种可以制造这样的光纤的方法，该光纤在芯部含有碱金属元素，并且具有小的传输损耗。光纤(30)通过用拉丝装置(1)将石英类光纤预制件(20)拉丝而制备，该光纤(30)包括玻璃部和树脂包覆部，残留在玻璃部中的压缩应力的最大值为130MPa以下；该石英类光纤预制件(20)包括芯部和包层部，该芯部含有平均浓度为5原子ppm以上的碱金属，所述包层部含有氟和氯。在拉丝过程中，将该光纤预制件的各位置保持在1500℃以上的温度的持续时间为110分钟以下。拉丝速度优选为1,200m/min以上，甚至更优选为1,500至2,300m/min。光纤预制件(20)的直径优选为70至 甚至更优选为90至 | ||||||
| 8 | 光纤的制造方法 | CN201280071132.2 | 2012-12-17 | CN104203850A | 2014-12-10 | 春名彻也; 平野正晃; 田村欣章 |
| 本发明提供一种可以制造这样的光纤的方法，该光纤在芯部含有碱金属元素，并且具有小的传输损耗。光纤(30)通过用拉丝装置(1)将石英类光纤预制件(20)拉丝而制备，该光纤(30)包括玻璃部和树脂包覆部，残留在玻璃部中的压缩应力的最大值为130MPa以下；该石英类光纤预制件(20)包括芯部和包层部，该芯部含有平均浓度为5原子ppm以上的碱金属，所述包层部含有氟和氯。在拉丝过程中，将该光纤预制件的各位置保持在1500℃以上的温度的持续时间为110分钟以下。拉丝速度优选为1,200m/min以上，甚至更优选为1,500至2,300m/min。光纤预制件(20)的直径优选为70至甚至更优选为90至 | ||||||
| 9 | 用于制造有源激光纤维的方法 | CN201310068421.3 | 2013-03-05 | CN103304134A | 2013-09-18 | J·罗森克兰茨; K·勒斯纳; W·黑默勒; L·布雷姆; R·汉夫 |
| 本发明涉及一种用于制造有源激光纤维的方法，该纤维具有玻璃表面的被干扰的圆柱对称性。该方法的特征在于，首先由一个由玻璃制成的中央棒、多个绕中央棒环形地设置的、由玻璃制成的辅助棒和一个外部的玻璃外周管构造一个预制型。在一个中间步骤中或直接在拉伸时将该预制型融合成一个紧凑的、具有被干扰的圆柱对称性的玻璃形成物。将该紧凑的预制型拉伸成纤维，其中，这样选择拉伸条件，使得预制型的被干扰的圆柱对称性传递到纤维上。 | ||||||
| 10 | 有源光纤和有源光纤的制造方法 | CN200880119087.7 | 2008-09-29 | CN101884146B | 2012-06-27 | Y·沙莫罗夫斯基; O·鄂霍汀考夫; M·派萨; V·菲立波夫 |
| 一种有源光纤的一部分(11)，包括：有源芯(1)、内包层(2)，以及外包层(3)。所述芯(1)的直径和所述内包层(2)的厚度沿着有源光纤的所述部分(11)的长度逐渐变化。这形成锥形纵向曲线，其能够这使得沿着光纤的该部分(11)的长度进行连续模式转换过程成为可能。一种锥形有源光纤的一部分的制造方法，包含以下步骤：制造预制件，以便从所述预制件拉拔有源光纤；将所述预制件安装到拉丝塔；在所述拉丝塔中拉拔光纤；以及在拉拔光纤期间改变包括放线预制件速度和收线光纤速度的两个参数中的至少一个。 | ||||||
| 11 | 复合波导 | CN200580030583.1 | 2005-07-14 | CN101052907B | 2010-12-01 | A·加尔万奥斯卡斯 |
| 一种复合波导，包括中芯、以及围绕所述中芯螺旋缠绕并光学邻近该中芯的至少一个侧芯。 | ||||||
| 12 | 有源光纤和有源光纤的制造方法 | CN200880119087.7 | 2008-09-29 | CN101884146A | 2010-11-10 | Y·沙莫罗夫斯基; O·鄂霍汀考夫; M·派萨; V·菲立波夫 |
| 一种有源光纤的一部分(11)，包括：有源芯(1)、内包层(2)，以及外包层(3)。所述芯(1)的直径和所述内包层(2)的厚度沿着有源光纤的所述部分(11)的长度逐渐变化。这形成锥形纵向曲线，其能够这使得沿着光纤的该部分(11)的长度进行连续模式转换过程成为可能。一种锥形有源光纤的一部分的制造方法，包含以下步骤：制造预制件，以便从所述预制件拉拔有源光纤；将所述预制件安装到拉丝塔；在所述拉丝塔中拉拔光纤；以及在拉拔光纤期间改变包括放线预制件速度和收线光纤速度的两个参数中的至少一个。 | ||||||
| 13 | 발광 다이오드들을 위한 변환 소자 및 제조 방법 | KR1020137032475 | 2012-05-03 | KR1020140030243A | 2014-03-11 | 알슈테트,미카엘 |
| 본 발명에 따른 변환 소자는 유리로서 광 발광(photoluminescence)하며, 상기 광 발광 현상은 상기 유리가 발광성이고/이거나 상기 변환 소자가 발광 물질로 코팅되어 있음으로써 야기된다. 본 발명에 따른 제조 방법에서는 유리로 프리폼(preform)(4)이 형성되고, 상기 프리폼은 구조화 소자(structuring element)(5)를 사용하여 구조화된 유리 섬유(2)로 변형되며, 그리고 상기 유리 섬유는 변환 소자(1)들로 분할된다.
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| 14 | 저손실 섬유광학 결합기 및 그 제조방법 | KR1019860006693 | 1986-08-14 | KR1019920002659B1 | 1992-03-31 | 도날드브루스켁; 도날드레이라이온스; 다니엘알로이셔스놀란 |
| 내용 없음. | ||||||
| 15 | Method of thermally drawing structured sheets | US15426448 | 2017-02-07 | US09994476B2 | 2018-06-12 | Esmaeil Banaei |
| A method of drawing a material into sheet form includes forming a preform comprising at least one material as a large aspect ratio block wherein a first transverse dimension of the preform is much greater than a second transverse dimension substantially perpendicular to the first transverse dimension. A furnace having substantially linearly opposed heating elements one spaced from the other is provided and the heating elements are energized to apply heat to the preform to create a negative thermal gradient from an exterior surface along the first transverse dimension of the preform inward toward a central plane of the preform. The preform is drawn in such a manner that the material substantially maintains its first transverse dimension and deforms across its second transverse dimension. | ||||||
| 16 | High-efficiency parallel-beam laser optical fibre drawing method and optical fibre | US14909441 | 2014-08-21 | US09647413B2 | 2017-05-09 | Cheng Du; Wei Chen; Shiyu Li; Yili Ke; Qi Mo; Tao Zhang; Wenyong Luo; Kun Du; Rong Dan |
| Provided are a high-efficiency parallel-beam laser optical fiber drawing method and optical fiber, the method including the steps of: S1: providing base planes on the side surfaces of both a gain optical fiber preform and a pump optical fiber preform, inwardly processing the base plane of the gain optical fiber preform to make a plurality of ribs protrude, and inwardly providing a plurality of grooves on the base plane of the pump optical fiber preform; S2: embedding the ribs into the grooves, tapering and fixing one end of the combination of the ribs and the grooves to form a parallel-beam laser optical fiber preform; S3: drawing the parallel-beam laser optical fiber preform into parallel-beam laser optical fibers. The process has high repeatability, and the obtained parallel-beam laser achieves peelability of pump optical fibers in a set area, thus facilitating multi-point pump light injection of parallel-beam laser optical fibers. | ||||||
| 17 | Conversion element for light-emitting diodes and production method | US14115917 | 2012-05-03 | US09590147B2 | 2017-03-07 | Mikael Ahlstedt |
| A method of producing a conversion element includes forming a preform from a glass, reshaping the preform into a structured glass fiber using a structuring element, and dividing the glass fiber into conversion elements. | ||||||
| 18 | Method and apparatus for applying a mid-IR graded-index microstructure to an optical fiber tip to achieve anti-reflective properties | US14337890 | 2014-07-22 | US09533911B2 | 2017-01-03 | Joseph M. Owen; David P. Kelly; Michael E. Chadwick |
| A method and apparatus for applying a mid-IR graded microstructure to the end of a chalcogenide glass optical fiber are presented herein. The method and apparatus transfer a microstructure from a negative imprint on a nickel shim to a chalcogenide glass fiber tip with minimal shape distortion and minimal damage-threshold impact resulting in large gains in anti-reflective properties. | ||||||
| 19 | MANUFACTURING IRREGULAR-SHAPED PREFORMS | US14640615 | 2015-03-06 | US20160257600A1 | 2016-09-08 | Dennis J. Trevor |
| Irregular-shaped optical fiber preforms and processes for manufacturing such preforms are disclosed. In some embodiments, the irregular-shaped preforms are manufactured by using thin-walled tubes that have irregularities. For some embodiments, these irregularities are varying wall thicknesses. For other embodiments, these irregularities are non-circular cross-sectional shapes. Yet for other embodiments, these irregularities are combinations of varying wall thicknesses and non-circular cross-sectional shapes. | ||||||
| 20 | CONVERSION ELEMENT FOR LIGHT-EMITTING DIODES AND PRODUCTION METHOD | US14115917 | 2012-05-03 | US20140145231A1 | 2014-05-29 | Mikael Ahlstedt |
| A method of producing a conversion element includes forming a preform from a glass, reshaping the preform into a structured glass fiber using a structuring element, and dividing the glass fiber into conversion elements. | ||||||
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