| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 五氧化铌和五氧化钽化合物 | CN96198814.2 | 1996-10-08 | CN1203567A | 1998-12-30 | 帕特里克·M·布朗; 龙-琴·R·吴; 雷蒙德·C·佩蒂科恩; 迈克尔·G·马达拉 |
| 制备在所希望的粒径范围内具有窄的粒径分布的电子管金属氧化物如五氧化钽或五氧化铌的方法。在受控的温度、pH和停留时间条件下,加工来自于浸提含电子管金属材料矿石的电子管金属溶液。另外,还公开了新的五氧化钽和五氧化铌产品,以及新的五氧化钽前体和五氧化铌前体。 | ||||||
| 142 | 制备碱金属和碱土金属氰化物颗粒的方法及由此获得的高纯度碱金属氰化物颗粒 | CN98100078.9 | 1998-01-24 | CN1190080A | 1998-08-12 | 吕迪格·许特; 汉斯·克里斯蒂安·阿尔特; 卡特琳·贝克尔-巴尔凡茨; 曼弗雷德·绍尔; 卢卡斯·冯·希佩尔; 奥利弗·福伊尔; 于尔根·落罗施 |
| 本发明涉及从含HCN的气体和碱金属或碱土金属氢氧化物的水溶液或悬浮液直接制备碱金属和碱土金属氰化物颗粒的方法。反应在流化床喷射造粒反应器中进行,氢氧化物溶液或悬浮液被喷到要制备的氰化物的种粒上,同时将含氰化氢的气体提供给反应器,借助流化气体蒸发水。优选流化气体为蒸汽。来自BMA或Andrussow方法的反应气体可以用水急冷,气体混合物用作流化气体。通过使用无CO2的含HCN气体,可获得具有卓越的综合性能的碱金属氰化物颗粒,其碳酸盐和甲酸盐的浓度和小于0.4wt.%。 | ||||||
| 143 | 钴金属附聚物及其生产方法和用途 | CN96194197.9 | 1996-05-14 | CN1185763A | 1998-06-24 | A·格格; J·梅尔马尔克瑟费尔; D·劳曼; A·奥尔布里赫; F·施鲁普夫 |
| 本发明涉及由花生形基本颗粒组成的钴金属附聚合,其生产方法及其用途。基本颗粒具有平均粒径在0.1到0.7μm之间。该提出的方法的特征在于,在第一步骤中,以通用公式CoX2,其中X代表C1、NO和/或1/2SO,表示的含水钴(Ⅱ)盐溶液,在温度40到100℃之间,用碱金属和/或碳酸铵和/或碳酸氢盐进行转化,形成了碱式碳酸钴。这步骤之后是分离和无中性盐冲洗。通过加进碱性溶液,于是得到的碱式碳酸钴转化成Co(OH)2,再用氧化剂氧化,从而形成水钴矿Co(OH),接着与还原剂发生还原作用,便形成了钴金属附聚物。这些钴金属附聚物能用于生产钴烧结制品和碱性蓄电池的正电极。 | ||||||
| 144 | 用于热喷涂的纳米结构的进料 | CN96191409.2 | 1996-11-13 | CN1175984A | 1998-03-11 | P·R·斯特拉特; B·H·基尔; R·F·保兰特 |
| 本发明涉及将经过再加工的纳米颗粒粉末进料,纳米颗粒悬浮液,及有机金属液体应用在传统的热喷涂沉积上,以制造高质量的纳米结构的涂层的方法。在本发明中例举了三种实施方案。在这些不同的方法中,都是用超声波方法分解合成的颗粒附聚物,分散在液体介质中的纳米颗粒以及雾化液体前体。 | ||||||
| 145 | 沉淀二氧化硅 | CN94117058.6 | 1994-10-05 | CN1036990C | 1998-01-14 | H·埃施; U·戈尔; R·库尔曼; R·劳施 |
| 用碱金属硅酸盐与无机酸在60-95℃温度下反应制备的沉淀二氧化硅，在反应期间保持pH为7.5-10.5并连续搅拌反应持续到在有沉淀的悬浮液中固体浓度达到90-120g/1调整pH到小于或等于5，滤出沉淀、洗涤、干燥和必要时研磨或料化该沉淀二氧化硅。其各参数为：BET表面积35-350m2/g；BET/CTAB比0.8-1.1；孔体积1.6-3.4ml/g；硅烷醇基团密度6-20ml(NaOH消耗)；平均聚集体大小250-1500nm；CTAB表面积30-350m2/g。 | ||||||
| 146 | 用于生产压块和压制的粒状材料的方法及其应用 | CN97111242.8 | 1997-04-18 | CN1168396A | 1997-12-24 | G·林德; O·施密特·帕克; M·艾特尔; L·斯提尔林 |
| 本发明涉及用于生产压块和压制的粒状材料的方法及其用于染色建筑材料例如混凝土和沥青，和有机介质例如涂料、塑料和色浆的用途。 | ||||||
| 147 | 制备沉淀硅石的新型方法，新型的含锌沉淀硅石，和其用来增强弹性体的用途 | CN96190423.2 | 1996-03-28 | CN1152294A | 1997-06-18 | Y·保马尔; Y·彻瓦利尔; E·普拉特 |
| 这里公开了用于制备沉淀硅石的新型方法，该硅石具有良好的分散性和高度满意的增强性能。还公开了粉末、基本上球形珠粒或颗粒形式的新型沉淀硅石。该硅石的特征在于它们所具有的CTAB比表面积为90-250m2/g，BET比表面积为90-250m2/g，DOP吸油率300mg/100g，和锌含量为1-5wt％，和在于对每nm2的硅石表面积来说硬脂酸分子所消耗的数目N是至少1，当硬脂酸与该硅石在二甲苯中在120℃下反应2小时时。此外，还公开了该硅石作为弹性体的增强填料(尤其用于增强它们的流变性能)的用途。 | ||||||
| 148 | 碱金属氰化物颗粒及其制备方法 | CN93120063.6 | 1993-12-03 | CN1033378C | 1996-11-27 | H·里曼舒内德; C·奥托; M·克劳斯; J·罗若施; J·莱特纳; H·蒙池 |
| 本发明涉及基于氰化钠或氰化钾的新的碱金属氰化物颗粒及其制备方法，市售碱金属氰化物颗粒由不规则形状的粒子组成，其缺点是有形成粉尘和结块的趋向，本发明的碱金属氰化物颗粒实际证明是无磨耗的，并且有降低的结块趋向。其特征是主要是球形粒子，粒径在0.1-20mm的范围，堆密度大于600g/dm3，磨耗小于1%，结块指数最大为4，其制备是在流化床中将含碱金属氰化物的溶液喷雾在碱金属氰化物核上，然后蒸发掉水分。 | ||||||
| 149 | 一种由橄榄石生产球形二氧化硅的方法 | CN94193829.8 | 1994-09-01 | CN1133586A | 1996-10-16 | 施怀恩·奥勒拉德 |
| 在一种生产二氧化硅的方法中，用盐酸或其它无机酸浸取天然硅酸盐，沥干，干燥和必要时对所得产品残渣研磨。为获得具有可控粒度和表面特性的球形二氧化硅，应用尽可能高纯度的矿质橄榄石作基本材料。这种原料被粉碎成0.05到5毫米颗粒。颗粒物被前处理和洗去表面的尘埃以及重材料如尖晶石和至少一部分叶状和管状矿物如蛇纹石，滑石和辉石。然后，橄榄石在一定条件下浸取，根据对产品二氧化硅原生颗粒尺度、比表面和由BET方法测得的孔体积的要求，选定浸取的酸浓度、浸取温度和浸取时间。洗涤由30到70纳米的球形颗粒形成的颗粒聚集物，并用常用方式干燥，随后，聚集物被分成球形颗粒。 | ||||||
| 150 | 用表面活性剂改性的二氧化硅 | CN94191347.3 | 1994-02-08 | CN1118605A | 1996-03-13 | 戴维·M·里甘 |
| 一种新型改进的用表面活性剂改性的二氧化硅及其制备方法。该用表面活性剂改性的二氧化硅的特点为用表面活性剂材料处理过的气相法二氧化硅。本发明也公开了使水性体系增稠的方法，它包括向其中加入增稠有效量的用表面活性剂材料处理过的气相法二氧化硅。 | ||||||
| 151 | 沉淀硅石 | CN94190729.5 | 1994-09-29 | CN1114832A | 1996-01-10 | Y·彻瓦利尔; E·普拉特 |
| 本发明涉及一种制备具有优良分散性和增强性能的沉淀硅石的方法，以及粉末状的、基本上为球形体或颗粒的硅石，其特征在于它的CTAB比表面积为140～240m2/g，并有高的超声波解聚因子，在超声粉碎以后平均粒径小，任选地，孔隙分布使由直径175-275的孔隙构成的孔隙体积小于由直径小于或等于400的孔隙体积的50％。所述硅石可用作弹性体的增强填料。 | ||||||
| 152 | 金属氧化物粉末及其制造方法 | CN94190683.3 | 1994-08-11 | CN1114503A | 1996-01-03 | 毛利正英; 小池宏信; 田中绅一郎; 梅田铁; 渡边尚; 三枝邦夫; 长谷川彰 |
| 不包括α一氧化铝的金属氧化物粉末是由具有至少6个面的多面体粒子组成的，其数均粒径为0.1～300μm，从构成粒子的累积粒度分布的微粒侧，将累积10％及累积90％的粒径分别表示为D10及D90时，具有D90/D10是10以下的粒度分布；以及由具有至少8个面的多面体粒子组成的金红石型氧化钛粉末。这些金属氧化物粉末凝集粒子少，粒度分布窄，粒形一致。 | ||||||
| 153 | 纯色的氧化铁直接红颜料及其制备方法和用途 | CN94116415.2 | 1994-09-23 | CN1109079A | 1995-09-27 | K·勒希; G·巴斯包姆; P·基姆勒; R·瑙曼 |
| 本发明涉及新的氧化铁直接红颜料及其使用与制备方法。 | ||||||
| 154 | α-氧化铝粉末的制造方法及其由该方法得到的α-氧化铝粉末 | CN94120185.6 | 1994-11-25 | CN1108215A | 1995-09-13 | 毛利正英; 田中绅一郎; 泽边佳成; 小川洋; 松田宪雄; 内田义男; 渡边尚 |
| 将过渡氧化铝和/或氧化铝化合物，或它们的混合物，在卤化氢气、卤素气体、或它们的混合气浓度为0.1(体积)％的含卤化氢气气氛，含卤素气的气氛或含卤素气体和水蒸汽的气氛中进行烧结，再从得到的烧结物中去除卤素，以此为特征的α-氧化铝粉末的制造方法，和用该方法得到的α-氧化铝粉末。根据将原料粉末在卤素存在下烧结后，进行除卤的采用本发明的方法，可控制粒径、形状均匀、粒度分布狭窄，具有至今没有过的很高的填充性和可均匀填充的优良特性，并能够获得卤素含量低的α-氧化铝粉末，该α-氧化铝粉末可以用作高纯度烧结体的原料、研磨材料、陶瓷过滤器等多孔体的原料、密封材料的原料。 | ||||||
| 155 | 硅石基颗粒，其制法及作为弹性体增强填料的应用 | CN87104032 | 1987-06-05 | CN1027173C | 1994-12-28 | 米歇尔·德勒玉尔; 弗朗索瓦·巴尔蒙蒂耶 |
| 本发明涉及硅石基颗粒，其制法及作为弹性体增强填料的应用。这种颗粒呈明显为球状的小球体，按本发明第一实施方案，其平均粒径为300-2500μm且密度为0.15-0.32；而按本发明第二实施方案，其平均粒径为0.5-20mm且密度为0.32-0.5。 | ||||||
| 156 | 碱金属氰化物颗粒及其制备方法 | CN93120063.6 | 1993-12-03 | CN1089234A | 1994-07-13 | H·里曼舒内德; C·奥托; M·克劳斯; J·罗若施; J·莱特纳; H·蒙池 |
| 本发明涉及基于氰化钠或氰化钾的新的碱金属氰化物颗粒及其制备方法。市售碱金属氰化物颗粒由不规则形状的粒子组成，其缺点是有形成粉尘和结块的趋向。本发明的碱金属氰化物颗粒实际证明是无磨耗的，并且有降低的结块趋向。其特征是，主要是球形粒子，粒径在0.1—20mm的范围，堆密度大于600g/dm3，磨耗小于1％，结块指数最大为4，其制备是在流化床中将含碱金属氰化物的溶液喷雾在碱金属氰化物核上，然后蒸发掉水分。 | ||||||
| 157 | 通过金属离子活化来提高疏水性的方法 | CN93118729.X | 1993-10-16 | CN1086228A | 1994-05-04 | 布鲁斯·R·帕尔墨; 罗德尼·D·斯特雷莫尔 |
| 一种提高固体材料疏水性的方法。本发明的方法包括下列步骤：(a)金属离子活化固体基质材料的表面以在该表面上产生反应活性的金属部位，和(b)将表面活性剂化学结合到该表面上的反应活性的金属部位。按照本发明方法处理的二氧化钛颜料和其它的颗粒性质改良剂更易于分散在聚合物组合物中。 | ||||||
| 158 | 含有可与金属阳离子相容的二氧化硅的牙膏组合物 | CN93103612.7 | 1990-05-03 | CN1081099A | 1994-01-26 | 杰克斯·皮塞罗 |
| 本发明牙膏组合物中含有可与金属阳离子相容的二氧化硅，该二氧化硅表面化学状态定义为认OH-/nm2计的OH-数低于或等于10，其零电荷点(PZC)为3—6.5并且可制成水悬浮液，其pH随其电导率变化，所说金属阳离子选自元素周期表中2a，3a，4a和8族元素，而且该牙膏组合物中还可含有选自氟、磷酸盐的成分。 | ||||||
| 159 | 碳氮共掺法制备氮化硅的连续工艺和制得的氮化硅 | CN93101803.X | 1993-02-18 | CN1075470A | 1993-08-25 | R·巴舍拉尔; J·-P·迪松; B·莫尔洪 |
| 本发明涉及氮化硅细粉的制造工艺、该细粉及由该细粉所制得的烧结物。本发明的工艺包括在一种选自Be、Mg、Ca、Sr、Gc、Sn、Ti、Hf、Na和Ba的金属的挥发性化合物存在下，二氧化硅、碳和晶种在一个具有温度梯度的反应区中在逆流氮气中进行的连续反应，所述反应区包括所述金属化合物在其中变成气态的一个热区和所述气态的金属化合物在其中冷凝的一个冷区，所述气态金属化合物由逆向的氮气流从热区带到冷区。 | ||||||
| 160 | 聚合物改性的颗粒二氧化钛 | CN92115391.0 | 1992-12-23 | CN1074460A | 1993-07-21 | B·J·卢尔斯通; J·A·沃特斯 |
| 于涂料中加入的二氧化钛颜料由于其颗料坚硬和无规则，会对所得干燥涂层的光泽和耐硬币磨损性产生不良影响，通过用预先形成的具有预定形状和粒径的聚合物颗粒改性这种二氧化钛颗粒，可以减弱它的影响。该聚合物颗粒被化学键合到含有可吸附二氧化钛颗粒部分的高分子水溶性化合物上，因此，在胶体稳定的聚合物颗粒水分散液与胶体稳定的二氧化钛颗粒水分散液相混合时，所说的吸附部分吸附在二氧化钛上，形成胶体稳定的聚合物改性二氧化钛水分散液，该分散液适用于涂料组合物。 | ||||||
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