| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种活性炭生产废液中氯化锌的回收工艺 | CN201710827385.2 | 2017-09-14 | CN107381619A | 2017-11-24 | 陈天烨 |
| 本发明公开了一种活性炭生产废液中氯化锌的回收工艺，包括如下步骤：（1）在废液中加入盐酸，在废液中生成氯化锌，过滤得氯化锌溶液；（2）将反应残渣用煮铁含酸废水加以回收，形成氯化锌粗液；（3）对形成的废液加热浓缩，析出氯化锌晶体。该发明的有益效果在于：能源消耗下降，活性炭生产中的废酸被利用，节约了盐酸，减少了包装和人力成本。 | ||||||
| 2 | 一种铝土矿造球氯化电解制备金属铝及综合利用的方法 | CN201710325183.8 | 2017-05-10 | CN107236969A | 2017-10-10 | 张廷安; 豆志河; 吕国志; 刘燕; 王龙; 赵秋月; 牛丽萍; 傅大学; 张伟光 |
| 一种铝土矿造球氯化电解制备金属铝及综合利用方法，包括以下步骤：按配比取铝土矿、碳源和高岭土配料，混合均匀，形成混合物料，向混合物料中添加混合物料总质量1.0～2.0％的粘结剂和2.0～5.0％的水；混合均匀，造球并风干；将球团经氯化与分离，分别得到无水氯化铝、无水氯化铁、四氯化硅、四氯化钛、氯化钪和氯化镓；将无水氯化铝直接电解，得到金属铝和氯气；氯气返回氯化段；四氯化硅进一步提纯；四氯化钛经精制作为海绵钛的原料；氯化钪在氯化渣中富集作为提钪原料。本发明的方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化，使氯化反应完全，操作过程简单，电解自动化程度高，制备的金属铝具有较高纯度，氯气和锌等原料能够循环利用。 | ||||||
| 3 | 一种形貌可控氟化氢氧化锌纳米材料的制备方法及其在光催化领域上的应用 | CN201611127272.3 | 2016-12-09 | CN106673054A | 2017-05-17 | 孟强强; 孟苏刚; 张勤芳; 樊乐乐; 朱雷 |
| 本发明公开了一种形貌可控氟化氢氧化锌纳米材料的制备方法及其在光催化领域上的应用。该制备方法所得氟化氢氧化锌纳米材料形貌可控，具体步骤为将硝酸锌和氟化铵溶于水或醇溶液中，再加入氢氧化钠搅拌调节pH至弱碱性，最后转移至聚四氟乙烯内衬中密封后，水浴加热后，通过洗涤、烘干和研磨得成品。本发明合成方法简单，成本低廉；所制备的氟化氢氧化锌（ZnOHF）纳米结构形貌可控；且具有明显的光降解污染物的能力，在光催化降解中有潜在的应用。 | ||||||
| 4 | 生成可分离溴化锌组合物的方法及可分离的溴化锌组合物 | CN201510100722.9 | 2008-02-13 | CN104743604A | 2015-07-01 | 乔·D.·索尔; 小乔治·W.·库克 |
| 本发明提供一种方法，由将元素溴与至少1百分比摩尔过量的原料锌金属至10百分比摩尔过量的原料锌金属混合而构成，并生成可分离的溴化锌组合物。 | ||||||
| 5 | 制造固体产物的方法和设备 | CN200810082298.X | 2008-03-10 | CN101264889B | 2012-01-04 | 本田终一; 田中亨; 林田智 |
| 本发明提供通过使用具有多个组分的气态原料的反应来制造固体产物的方法和制造设备，其中所制造的固体产物未被含由反应产生的副产物气体和未反应的气态原料的废气污染，可达成较高纯度，且可从反应器中连续取出制造的固体产物。本发明提供的制造方法和制造设备，所述方法包含使用安置在垂直方向上的反应器进行反应的步骤；从反应器的上部馈送具有多个组分的气态原料的步骤；在反应器的下部中形成由具有高密度的气体组成且从反应器的下部连续馈送的气体层的步骤；从所形成的密封气体层的上部中的某处排出含有由反应所产生的副产物气体和未反应的气态原料的废气的步骤；以及将固体产物接收在下部的密封气体层中的步骤。 | ||||||
| 6 | 用于锌-溴电池的超高纯度溴化锌和季铵溴化物 | CN200880006886.3 | 2008-02-13 | CN101626980A | 2010-01-13 | 乔·D.·索尔; 小乔治·W.·库克 |
| 提供了适于在锌-溴电池中使用的超高纯度溴化锌和季铵溴化物、以及制备它们的方法。 | ||||||
| 7 | 制造固体产物的方法和设备 | CN200810082298.X | 2008-03-10 | CN101264889A | 2008-09-17 | 本田终一; 田中亨; 林田智 |
| 本发明提供通过使用具有多个组分的气态原料的反应来制造固体产物的方法的制造方法和制造设备，其中所制造的固体产物未被含由反应产生的副产物气体和未反应的气态原料的废气污染，可达成较高纯度，且可从反应器中连续取出制造的固体产物。本发明提供的制造方法和制造设备，所述方法包含使用安置在垂直方向上的反应器进行反应的步骤；从反应器的上部馈送具有多个组分的气态原料的步骤；在反应器的下部中形成由具有高密度的气体组成且从反应器的下部连续馈送的气体层的步骤；从所形成的密封气体层的上部中的某处排出含有由反应所产生的副产物气体和未反应的气态原料的废气的步骤；以及将固体产物接收在下部的密封气体层中的步骤。 | ||||||
| 8 | 用于分离和回收锌的氯化物熔融工艺 | CN02819462.4 | 2002-09-27 | CN1561401A | 2005-01-05 | 约里斯·万登豪特; 埃里克·罗伯特 |
| 本发明涉及一种从含锌的原料和/或二次材料生产ZnCl2的工艺，其包括下列步骤：含锌材料与氯化试剂如Cl2反应，使金属转化为氯化物，在所述反应产物的熔点和ZnCl2的沸点之间的温度使反应产物的挥发性组分蒸发，从而回收富Zn的氯化熔融物，然后从该富Zn的氯化熔融物蒸馏ZnCl2，从而回收提纯的ZnCl2和锌耗尽的氯化熔融物。 | ||||||
| 9 | 一种以生物质为原料制备活性炭的方法及其制备的活性炭 | CN201710588856.9 | 2017-07-19 | CN107337206A | 2017-11-10 | 张贤文; 刘建华; 朱国婷; 付一轩 |
| 本发明公开了一种以生物质为原料制备活性炭的方法及其制备的活性炭，上述方法通过烘干、破碎、适当比例的活化剂快速搅拌螯合作用、高温热解活化、酸洗等步骤制备出超高比表面积活性炭。本发明相比现有技术具有以下优点：原材料丰富廉价，将废弃物再利用；材料孔洞丰富，比表面积超大，在电化学和污染物吸附领域有重要应用；步骤简单，适用于工业化大规模生产。 | ||||||
| 10 | 一种碱式氯化锌的制备方法 | CN201710457232.3 | 2017-06-16 | CN107324375A | 2017-11-07 | 黄云清; 梁学彬; 黄延伟; 梁丰 |
| 本发明公开了一种碱式氯化锌的制备方法，所述碱式氯化锌由氯化锌与碳酸氢铵反应制备。该碱式氯化锌的制备方法设计合理，合成的碱式氯化锌纯度大于98％，锌含量大于58％，具有流动性好、不吸潮、不结块、易吸收等优点；可以回收母液水中的氯化铵，且漂洗水可制作次氯酸钠，做到零排放环保绿化企业；生产成本低，固体颗粒匀称，可用于替代氧化锌生产饲料级碱式氯化锌添加剂。 | ||||||
| 11 | 一种铝土矿氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法 | CN201710333281.6 | 2017-05-10 | CN107244682A | 2017-10-13 | 张廷安; 吕国志; 豆志河; 刘燕; 王龙; 赵秋月; 牛丽萍; 傅大学; 张伟光 |
| 一种铝土矿氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，包括以下步骤：将铝土矿经氯化与分离，分别得到无水氯化铝、无水氯化铁、四氯化硅、四氯化钛、氯化钪和氯化镓；将无水氯化铝和无水氯化铁转化成氯化铝水溶液和氯化铁水溶液；控制电压、电流密度与电解时间，电解相应水溶液，得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢气和氯气；将氯气返回氯化段；将氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；氢氧化铁煅烧得到铁红或其他含铁制品；四氯化硅精馏提纯，生成多晶硅与氯化锌；四氯化钛精制作为海绵钛原料；氯化钪在氯化渣中富集，作为提钪原料。本发明的方法成本低，原料廉价易得，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，采用的锌和氯气等原料能够循环利用。 | ||||||
| 12 | 一种碱式氯化锌的制备方法 | CN201410585190.8 | 2014-10-28 | CN104276595A | 2015-01-14 | 朱军强; 徐文彬; 王彦杰; 陈龙; 袁城; 曾志佳; 范兵 |
| 本发明涉及一种碱式氯化锌的制备方法，包括以下步骤：A．原料准备：氯化锌溶液、氨水和诱导体系；B．合成：将氯化锌溶液与氨水以并流的方式加入到诱导体系中，控温在60.0℃~90.0℃；加料完毕后继续反应20.0min~40.0min；C.过滤、洗涤及干燥：将合成的碱式氯化锌过滤、洗涤后，在80℃~105℃干燥4.0h~8.0h即得产品碱式氯化锌。同现有技术相比较，本发明具有过程简单、杂质含量低、产品质量易控制且适于工业化等优点。 | ||||||
| 13 | 一种碱式氯化锌的制备方法 | CN201310075930.9 | 2013-03-11 | CN103121706B | 2014-12-31 | 陈志传; 毛谙章; 张银亮; 刘小文; 李钧; 廖春华; 周兆安; 钟淼鸣; 朱茜; 易海洋 |
| 一种碱式氯化锌的制备方法，本发明涉及碱式氯化锌，尤其涉及饲料添加剂的碱式氯化锌的一种制备方法。本发明的目的是提供一种成本较低、安全环保的碱式氯化锌的制备方法，特征在于：所述碱式氯化锌由氯化锌与氢氧化钙反应制备。本发明首次采用氯化锌与氢氧化钙反应成功制备了碱式氯化锌，该制备方法简单、工艺流程短、反应成本低且反应产生的废水易于处理、安全又环保。本发明的制备方法制备得到的碱式氯化锌成品中的锌、氯含量以及砷、铅、镉的含量完全符合饲料级碱式氯化锌的国家标准，可直接作为饲料添加剂使用。 | ||||||
| 14 | 乳酸及其衍生物的制备方法 | CN201210307028.0 | 2012-08-27 | CN103626650A | 2014-03-12 | 周小平; 毕瑞 |
| 一种乳酸及其衍生物的合成方法，将至少一种含碳水化合物的原料，至少一种醇，至少一种含有金属氯化物MCln和含锡化合物的组合催化剂以及至少一种溶剂，在加热的条件下进行反应。该方法流程简单，对环境友好，高效、经济。 | ||||||
| 15 | 生产高纯硅的方法和反应器 | CN200880015536.3 | 2008-03-14 | CN101679043A | 2010-03-24 | C·罗森科尔德 |
| 本发明涉及通过用熔融的Zn金属还原SiCl<sub>4</sub>生产高纯硅的方法和设备。该方法的特征在于与溶解ZnCl<sub>2</sub>的熔融盐接触发生所述还原反应。所述还原反应过程中产生的ZnCl<sub>2</sub>然后溶解在所述熔融盐中而不是蒸发。其优势在于在所述还原反应过程中的气体逸出最小化，导致更高的SiCl<sub>4</sub>和Zn利用率，并且从而导致更高的Si收率。另一个优势在于所述熔融盐有效地保护了空气敏感物料Zn、SiCl<sub>4</sub>和Si在还原反应过程中免于氧化。得到的含有ZnCl<sub>2</sub>的熔融盐可以用于ZnCl<sub>2</sub>的电解以再次产生所述Zn金属。所述电解过程中释放的氯气可以用来产生SiCl<sub>4</sub>。 | ||||||
| 16 | 用于分离和回收锌的氯化物熔融工艺 | CN02819462.4 | 2002-09-27 | CN1276108C | 2006-09-20 | 约里斯·万登豪特; 埃里克·罗伯特 |
| 本发明涉及一种从含锌的原料和/或二次材料生产ZnCl2的工艺，其包括下列步骤：含锌材料与氯化试剂如Cl2反应，使金属转化为氯化物，在所述反应产物的熔点和ZnCl2的沸点之间的温度使反应产物的挥发性组分蒸发，从而回收富Zn的氯化熔融物，然后从该富Zn的氯化熔融物蒸馏ZnCl2，从而回收提纯的ZnCl2和锌耗尽的氯化熔融物。 | ||||||
| 17 | 一种氯化锌中去除铁铅杂质的方法 | CN201510926121.3 | 2015-12-11 | CN106865598A | 2017-06-20 | 林利成; 苏学松 |
| 本发明提供了一种氯化锌中去除铁铅杂质的方法，具体步骤为：(1)每氯化锌150－180g，溶于500ml纯水中，使用氧化锌或盐酸调节PH3－4，搅拌10min，冷却至室温，过滤除去不溶物；(2)向滤液中快速加入分析纯锌粉10g，稍加搅拌，立即过滤分离沉淀；(3)清液加热浓缩至出现大量晶体，补加37％盐酸20ml，搅拌冷却至室温，分离结晶，在70－80℃干燥，即得成品；所述方法操作方便，使成品中铜铅杂质含量远远小于按照HG/T2760－2011标准，得到符合要求的硫酸锌成品，具有广泛的应用前景。 | ||||||
| 18 | 一种碱式氯化锌的制备方法 | CN201410585190.8 | 2014-10-28 | CN104276595B | 2016-08-17 | 朱军强; 徐文彬; 王彦杰; 陈龙; 袁城; 曾志佳; 范兵 |
| 本发明涉及一种碱式氯化锌的制备方法，包括以下步骤：A．原料准备：氯化锌溶液、氨水和诱导体系；B．合成：将氯化锌溶液与氨水以并流的方式加入到诱导体系中，控温在60.0℃~90.0℃；加料完毕后继续反应20.0min~40.0min；C.过滤、洗涤及干燥：将合成的碱式氯化锌过滤、洗涤后，在80℃~105℃干燥4.0h~8.0h即得产品碱式氯化锌。同现有技术相比较，本发明具有过程简单、杂质含量低、产品质量易控制且适于工业化等优点。 | ||||||
| 19 | 一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺 | CN201510922855.4 | 2015-12-14 | CN105399132A | 2016-03-16 | 吴阳东; 黄智源; 査正炯; 王皓; 王永成 |
| 本发明涉及一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺。本所述工艺，包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明的工艺实现了将黄铜炉渣和含锌烟道灰的铜元素和锌元素有效回收，与目前只能针对黄铜炉渣或含锌烟道灰单独处理，并且仅能回收其中的铜或锌的工艺相比，本发明大大提高了资源利用度，整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准；并且只产生一种生产废水，减轻了废水处理负担，符合循环经济以及资源综合利用的原则。 | ||||||
| 20 | 一种合成2,4-二羟基苯乙酮及废水回收再利用的方法 | CN201510170034.X | 2015-04-10 | CN104910003A | 2015-09-16 | 畅水平 |
| 本发明公开了一种合成2,4-二羟基苯乙酮及废水回收再利用的方法，合成方法如下：以间苯二酚为原料，无水氯化锌为催化剂，在酰化剂的作用下生成2,4-二羟基苯乙酮；废水处理步骤如下：首先通过减压浓缩回收醋酸水溶液，浓缩残余物用氢氧化钠水溶液中和，离心得到碱式氯化锌粗品，母液主要含酚类化合物，采用酚醛聚合法使酚类化合物和甲醛聚合形成酚醛聚合物从母液中析出，离心得到酚醛聚合物，离心得到的母液即达到可生化处理标准，再经活性污泥法生化处理即可达到国家排放标准。本发明不仅对2,4-二羟基苯乙酮的合成工艺进行了优化改进，同时对生产废水的回收再利用进行了深入的研究，使其达到可生化处理标准，减少了生产废水对环境的危害。 | ||||||
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