子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 41 | 一种制盐方法和制盐系统 | CN201610515930.X | 2016-07-01 | CN106185996A | 2016-12-07 | 熊日华; 卫昶; 何灿 |
| 本发明涉及水处理领域，公开了一种制盐方法和制盐系统。该方法包括：将含盐水进行纳滤分离处理，得到纳滤产水和纳滤浓水；将纳滤浓水进行冷却后进行结晶分离，得到结晶出水和结晶盐，将结晶出水分为回流结晶出水和结晶浓水；将结晶浓水和第二蒸发结晶回流浓水进行变温蒸发结晶分离处理，得到二价阴离子盐、一价阴离子盐和第二蒸发结晶浓水，将第二蒸发结晶浓水分为第二蒸发结晶回流浓水和系统浓水；含盐水包括原料水和回流结晶出水，原料水中二价阴离子盐质量百分比含量X％<5％时，满足R1 | ||||||
| 42 | 一种废盐处理方法 | CN201610430258.4 | 2016-06-16 | CN105883859A | 2016-08-24 | 刘仲明; 沈振雄; 张成 |
| 本发明涉及一种废盐处理方法，属于水、废水、污水或污泥的处理技术领域。将待处理的废盐在300?600℃下焙烧0.5?4小时，其中焙烧所产生的尾气进入气体净化装置进行净化后排出，焙烧物加水打浆，形成盐浓度为15?25%的处理液；该处理液经大孔树脂吸附后排出。将本申请应用于工业废盐的处理，具有能耗低、操作简便、处理效果好等优点。 | ||||||
| 43 | 卤水开采工艺 | CN201480056883.6 | 2014-10-17 | CN105745358A | 2016-07-06 | K·加尔巴德; A·V·森克维奇; M·M·蒂尔托维乔乔 |
| 本发明涉及一种卤水开采工艺。所述工艺并入正向渗透步骤，其中将至少一种工艺流的至少一部分提供给至少一个正向渗透单元。所述工艺因此允许使用多种来源和质量的水，继而可以降低对天然水资源的依赖性。可以增强开采和任何下游工艺设备的寿命。还可以将生产流的至少一部分馈送至下游工艺例如氯碱工艺。 | ||||||
| 44 | 一种高含盐工业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统 | CN201610072784.8 | 2016-01-30 | CN105692993A | 2016-06-22 | 张娜; 王俊辉; 赛世杰; 李战胜; 薛源; 刘丹茹; 刘慧; 郭默然; 齐婧; 党平; 姚红锐; 李思序; 高贵和; 杭天浜 |
| 一种处理高含盐工业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统及其工艺，属于水处理技术，该工艺是将经前端预处理系统处理后的高含盐废水供给电渗析系统，电渗析系统对高含盐废水进行浓缩得高含盐浓水，高含盐浓水由供料泵直接进入高压纳滤系统，高压纳滤系统中高压纳滤膜组件将高含盐浓水分为氯化钠浓水和硫酸钠浓水；氯化钠浓水直接进入后续蒸发结晶系统I，最终得到工业级氯化钠；硫酸钠浓水直接进入后续蒸发结晶系统II，最终得到工业级硫酸钠；有益效果：该系统及工艺具有操作简单、运行稳定、分盐效率高等特点，和现有分盐技术相比，实现了超高浓度含盐水分盐，并能达到高效分盐的效果，同时大大降低能耗和运行成本。 | ||||||
| 45 | 分离和回收精制碱金属盐的方法 | CN201180058020.9 | 2011-12-01 | CN103237760B | 2016-06-22 | 佐佐木崇夫; 谷口雅英; 高畠宽生; 曾根三郎 |
| 本发明涉及从碱金属盐水溶液中分离和回收精制碱金属盐的方法，所述方法包括使用分离膜从碱金属盐水溶液中除去精制阻碍物质的处理步骤，其中，在温度为25°C且pH为6.5的1000ppm葡萄糖水溶液以及温度为25°C且pH为6.5的1000ppm异丙醇水溶液在0.75MPa的操作压力下分别透过所述分离膜时，该分离膜的葡萄糖除去率和异丙醇除去率同时满足下式(I)和(II)：葡萄糖除去率≥90%...(I)，葡萄糖除去率-异丙醇除去率≥30%...(II)。 | ||||||
| 46 | 用于氯碱工业中一次盐水精制的精制剂及其应用 | CN201510944051.4 | 2015-12-16 | CN105565342A | 2016-05-11 | 张芋; 石玉英 |
| 本发明涉及氯碱化工领域，具体地说是一种替代氯碱工业中一次盐水精制工序中现有精制剂的新型精制剂。本发明要解决的技术问题是目前的氯碱化工工艺中，进入树脂塔的盐水质量仍不够高。本发明解决该技术问题的技术方案是于提供一种用于氯碱工业中盐水精制工序的新型精制剂，以替代原使用的“两碱”精制剂。该精制剂，是以磷酸盐为有效成分。该新型精制剂适应性强，替代原有精制剂能使一次盐水中钙镁总量降低10倍，从而降低树脂塔运行负荷，延长树脂塔再生时间，进而降低生成成本，具有很好的应用前景。 | ||||||
| 47 | 煤化工高浓盐水处理方法及设备 | CN201510960041.X | 2015-12-17 | CN105502438A | 2016-04-20 | 兰建伟; 苏志峰; 林金平; 李朝辉; 张晶; 徐文军 |
| 本发明公开了一种煤化工高浓盐水处理方法及设备，煤化工高浓盐水处理方法，包括以下步骤：S1、依次对煤化工的高浓盐水进行预热处理和蒸发浓缩处理；S2、将经过蒸发浓缩处理的高浓盐水进行硫酸钠结晶处理，获得硫酸钠浆液和母液；将所述硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到硫酸钠晶体；S3、将步骤S2获得的母液进行氯化钠结晶处理，获得氯化钠浆液和母液；将所述氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到氯化钠晶体；S4、将步骤S3获得的母液进行硝酸钠结晶处理，获得硝酸钠浆液和母液，将所述硝酸钠浆液进行离心分离，得到硝酸钠晶体。本发明实现煤化工高浓盐水的零排放和结晶盐的资源化利用。 | ||||||
| 48 | 一种副产工业盐的资源化处理工艺 | CN201510849104.4 | 2015-11-26 | CN105502437A | 2016-04-20 | 孙国庆; 高技峰; 李志清; 宋吉奎; 凌晓光; 杨尚祚; 马华青; 侯永生; 孙国冉; 李盼盼; 邹宗加; 王杜瑞; 张文华 |
| 一种副产工业盐的资源化处理工艺，属于副产工业盐处理技术领域，先取副产工业盐研磨至30-50目的粉末，将粉末置于马弗炉中，在400-600℃下进行高温加热，并将产生的废气排出；固体溶解于纯净水中充分溶解后继续搅拌一定时间；抽取上层清液，将上层清液通过活性炭过滤器进行过滤；利用固体氢氧化钠配制成质量分数30-35％的溶液，在搅拌条件下加入上述滤液，搅拌反应30-40min，滤除不溶物；向溶液中加入无水碳酸钠，搅拌反应30-40min，滤除不溶物；向液体中加入盐酸，以除去剩余的碳酸钠，所得液体经树脂塔后直接用于离子膜烧碱工业。本发明工艺流程简单，操作方便，将副产工业盐进行有效的资源化处理。 | ||||||
| 49 | 除草剂异恶唑草酮中间体的生产废液的回收方法 | CN201410823577.2 | 2014-12-26 | CN104591966A | 2015-05-06 | 王凤云; 侯远昌; 吕宗鹏; 王正旭; 冯美丽; 吴耀军 |
| 本发明公开了一种除草剂异恶唑草酮中间体的生产废液的回收方法，所述的除草剂异恶唑草酮中间体的生产废液是生产5-环丙基-4-[2-甲硫基-4-(三氟甲基)苯甲酰基]异恶唑所得到的废液；首先将废液经过减压蒸馏得到固体无机盐和一级废液；接着将一级废液用无机碱调节pH后得到二级废液，最后将二级废液经过常压精馏得到乙醇和三级废液，将三级废液进行减压蒸馏操作，蒸馏过程中三级废液中析出乙酸钠，过滤得到乙酸钠；本发明不仅对除草剂异恶唑草酮中间体的生产废液完成了废液的有效处理，还从废液中回收了氯化钠、乙醇和乙酸成分，节约了资源，处理完成后的各个组分均符合国家政策要求，实现了资源的再利用，降低了产品成本。 | ||||||
| 50 | 分离和回收精制碱金属盐的方法 | CN201180058020.9 | 2011-12-01 | CN103237760A | 2013-08-07 | 佐佐木崇夫; 谷口雅英; 高畠宽生; 曾根三郎 |
| 本发明涉及从碱金属盐水溶液中分离和回收精制碱金属盐的方法，所述方法包括使用分离膜从碱金属盐水溶液中除去精制阻碍物质的处理步骤，其中，在温度为25℃且pH为6.5的1000ppm葡萄糖水溶液以及温度为25℃且pH为6.5的1000ppm异丙醇水溶液在0.75MPa的操作压力下分别透过所述分离膜时，该分离膜的葡萄糖除去率和异丙醇除去率同时满足下式(I)和(II)：葡萄糖除去率≥90%...(I)，葡萄糖除去率-异丙醇除去率≥30%...(II)。 | ||||||
| 51 | 盐水纯化方法 | CN201180043793.X | 2011-08-22 | CN103097298A | 2013-05-08 | P·吉尔贝奥; P·克拉夫特; J·利戈特; V·斯梅斯; G·伊亚瓦罗内 |
| 用于纯化掉盐水中的有机化合物的方法包括：(a)供应一种包含至少一种有机化合物的盐水；(b)将来自(a)的盐水以及至少一种汽提剂加入到至少一个汽提区；(c)从该汽提区中回收：至少一个基本上由盐水构成的部分(I)，其有机化合物的含量比来自(a)的盐水中的更低；以及至少一个基本上由汽提剂构成的部分(II)；并且其中这两个部分(I)和(II)中最热部分的以摄氏度表示的温度(T1)以及这两个部分(I)和(II)中最冷部分的以摄氏度表示的温度(T2)对应于以下公式，其中所述温度是在其回收过程之前和/或期间可以进行的任何有可能的热调节之前测得的温度：6×10-7(T1)3.7294≤T2＜T1。 | ||||||
| 52 | 用于制备具有高纯度和高洁白度的晒制盐的低成本工艺 | CN200580051704.0 | 2005-12-09 | CN101272837B | 2012-02-22 | 因卓吉特·孟寇佩亚; 普什皮投·库马·勾斯; 普托尔·缪汉达斯·威达克; 亚伯杜汉密得·尤斯曼拜·汉密丹尼; 温卡塔·罗摩·克利须那·萨尔马·苏沙拉; 瑞胡·贾斯弯揣·桑格哈维 |
| 本发明所述工艺涉及在盐纯度和洁白度的改进，在装入用于晒制盐生产的结晶器之前对含明矾的盐水的突破性处理。所实现的这些改进，部分原因是由于消除了悬浮的杂质，如在盐水中的石膏和粘土状的物质，不随同在结晶器内的盐水一起运送，并将澄清盐水最终制成盐；这些改进，另一部分原因是由于改进的结晶尺寸和结晶形态学缩小了盐中包含的杂质。堆积的盐的雨水冲洗会导致盐中钙和硫酸盐杂质水平的大幅减少，而至今未在现有晒制盐生产中获得这样的效果。本发明所述的明矾处理工艺不需要额外的时间或者基础设施，该处理工艺的费用低于3美分每吨盐。该工艺能被应用于任何晒制盐工场。 | ||||||
| 53 | 氯化钠生产方法 | CN200980143652.8 | 2009-10-29 | CN102203012A | 2011-09-28 | H·W·巴克奈斯; J·A·M·梅杰尔; A·舍克; M·斯廷斯玛 |
| 本发明涉及一种制备氯化钠的方法：其包括以下步骤：(i)通过将氯化钠源溶解于水中而生产氯化钠浓度高于共晶点的氯化钠浓度但低于饱和盐水的氯化钠浓度的盐水；(ii)通过在自洁式流化床换热器/结晶器中间接冷却而将所得盐水冷却至低于0℃但高于所得盐水的共晶温度的温度，从而形成包含氯化钠二水合物的浆料和母液；(iii)将氯化钠二水合物供入再结晶器中以形成氯化钠和母液，和(iv)使至少部分步骤(ii)和/或步骤(iii)中所得母液再循环至步骤(i)。 | ||||||
| 54 | 一种氯化钾细晶溶解强化方法 | CN201010553545.7 | 2010-11-22 | CN102070161A | 2011-05-25 | 宋兴福; 于建国; 孙淑英; 路贵民; 孙玉柱; 孙泽 |
| 本发明涉及一种氯化钾细晶溶解强化方法，具体步骤为：将卤水与淡水通过细晶溶解强化设备进行混合，混合后形成的液体相对于氯化钾细晶处于不饱和状态，氯化钾细晶进行溶解消除，细晶溶解强化设备由螺旋作用单元和波纹片混合作用单元间隔装在一个圆管内组成。本发明的优点：细晶溶解强化设备强化细晶的有效溶解，缩短溶解时间，减少结晶器中晶种数量，可以显著提高氯化钾产品粒度，使最终得到的氯化钾平均粒度提高到0.3～0.7mm，且大于0.2mm的粒子体积达到90％以上；所采用细晶溶解强化设备溶解性能好、结构简单、体积小、能耗低，易于工业上操作。 | ||||||
| 55 | 纯化固体盐组合物的方法和设备 | CN200980114485.4 | 2009-02-09 | CN102015533A | 2011-04-13 | 托马斯·C·扬; 哈·Q·法姆; 前田修治 |
| 从包括表卤醇和溶剂中至少其一以及环氧树脂的有机液体中回收和纯化固体盐组合物来得到可以用于工业方法的纯化的盐和/或盐水组合物的方法和设备。 | ||||||
| 56 | 制备盐的方法 | CN200680005334.1 | 2006-02-13 | CN101119930B | 2010-12-29 | G·巴格曼; R·L·M·德默尔; A·坦恩凯特; B·库兹马诺维茨; C·E·J·范拉尔; M·J·J·迈尔; M·A·I·舒特萨尔; J·B·韦斯特林克 |
| 本发明涉及一种包括如下步骤的制备盐的方法：(i)通过使氯化钠源溶于工业水中而制备含至少100g/l氯化钠和至少0.01ppm多价阳离子的含水盐溶液，(ii)将有效量的至少一种正保留增强组分加入含水盐溶液中，(iii)随后使溶液经受纳米过滤步骤，从而将溶液分离成富含多价阳离子的渗余物和为提纯的含水盐溶液的渗透物，以及(iv)浓缩渗透物以产生盐。 | ||||||
| 57 | 用于降解在水性组合物中有机物质的方法 | CN200980103352.7 | 2009-01-29 | CN101925539A | 2010-12-22 | P·吉尔鲍; W·布兰克 |
| 用于降解水性组合物中的有机物质的方法，包括步骤其中，在一种液体反应介质中，所述水性组合物与至少一种包括氢氧根离子(OH-)和次氯酸根的组合物进行反应，氢氧根与次氯酸根之间的摩尔比大于或等于0.001并小于1.5，以便氧化所述有机物质。 | ||||||
| 58 | 盐水纯化 | CN200880103843.7 | 2008-08-18 | CN101784478A | 2010-07-21 | 谢里奥·卢姆·佩雷拉; 斯蒂夫·格拉克; 格伦·洛德; 布鲁斯·胡克 |
| 降低盐水的有机物含量的方法，所述方法包括：将含有有机内含物的盐水溶液在足够的时间内并且在足够的电压下进行电化学处理，以降低所述盐水中的有机物含量，从而获得有机物含量降低的盐水。还提供一种用于降低化学工艺中的盐水的有机物污染的方法，所述方法包括：将所述化学工艺中的盐水流进行电化学氧化，以得到有机物含量降低的盐水流。 | ||||||
| 59 | 用于制备具有高纯度和高洁白度的晒制盐的低成本工艺 | CN200580051704.0 | 2005-12-09 | CN101272837A | 2008-09-24 | 因卓吉特·孟寇佩亚; 普什皮投·库马·勾斯; 普托尔·缪汉达斯·威达克; 亚伯杜汉密得·尤斯曼拜·汉密丹尼; 温卡塔·罗摩·克利须那·萨尔马·苏沙拉; 瑞胡·贾斯弯揣·桑格哈维 |
| 本发明所述工艺涉及在盐纯度和洁白度的改进，在装入用于晒制盐生产的结晶器之前对含明矾的盐水的突破性处理。所实现的这些改进，部分原因是由于消除了悬浮的杂质，如在盐水中的石膏和粘土状的物质，不随同在结晶器内的盐水一起运送，并将澄清盐水最终制成盐；这些改进，另一部分原因是由于改进的结晶尺寸和结晶形态学缩小了盐中包含的杂质。堆积的盐的雨水冲洗会导致盐中钙和硫酸盐杂质水平的大幅减少，而至今未在现有晒制盐生产中获得这样的效果。本发明所述的明矾处理工艺不需要额外的时间或者基础设施，该处理工艺的费用低于3美分每吨盐。该工艺能被应用于任何晒制盐工场。 | ||||||
| 60 | 从盐水中结晶二价阴离子的可溶性盐的方法 | CN200580036204.X | 2005-10-18 | CN101044091A | 2007-09-26 | G·巴格曼; R·L·M·德默尔; B·库兹马诺维茨; C·E·J·范拉尔; M·J·J·迈尔; M·A·I·舒特萨尔; J·B·韦斯特林克 |
| 本发明涉及从盐水中除去二价阴离子的可溶性碱金属盐或铵盐，其包括以下步骤：在存在下或不存在NaCl的晶体生长抑制剂(CGI－NaCl)下得到NaCl浓度在150g/L至饱和之间的盐水，或者在CGI－NaCl存在下得到NaCl浓度大于饱和的盐水，所述盐水任选包含二价阴离子的碱金属盐或铵盐的晶体生长抑制剂(CGI－DA)；需要的话，将该溶液酸化至pH＜11.5；若CGI－DA浓度小于20mg/L，则加入CGI－DA以得到至少20mgCGI－DA/L；将该溶液进行膜过滤；若CGI－DA在分离的浓缩液中的浓度小于20mg/L，则加入CGI－DA以得到至少20mg CGI－DA/L；将浓缩液进行结晶；除去结晶的二价阴离子的碱金属盐或铵盐。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈