子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种双级逆流粗钾再浆洗涤装置 | CN201710543077.7 | 2017-07-05 | CN107352561A | 2017-11-17 | 应忠顺; 蒋中华; 任红伟; 史忠录; 于雪峰; 应忠燕; 包玉存; 唐海英; 杨培涵; 何志强 |
| 本发明公开了一种双级逆流粗钾再浆洗涤装置，包括筒体(1)和搅拌棒(3)，所述筒体(1)中设置有双层环形隔板(4)，所述筒体(1)通过所述双层环形隔板(4)分为从上至下依次布置的澄清单元(2)、一级洗涤单元(10)和二级洗涤单元(11)，所述搅拌棒(3)贯穿所述澄清单元(2)、一级洗涤单元(10)和二级洗涤单元(11)置于所述筒体(1)中。本发明的双级逆流粗钾再浆洗涤装置传质推动力大并且在保证产品质量的同时能够提高粗钾洗涤收率。 | ||||||
| 2 | 一种脱硫废水分质结晶处理的方法及装置 | CN201710320674.3 | 2017-05-09 | CN106946395A | 2017-07-14 | 齐奇; 谢涛; 张立娜; 饶斌 |
| 本发明涉及一种脱硫废水分质结晶处理的方法及装置，本发明将脱硫废水软化预处理技术、膜分离技术以及结晶技术有效结合，先对脱硫废水进行软化预处理，降低脱硫废水的硬度；再采用膜分离技术对软化预处理过的脱硫废水进行分盐处理、浓缩处理，将其中的硫酸钠和氯化钠分离开；最后同时利用冷却结晶回收废水中的硫酸钠制备出纯度≥98％的十水硫酸钠晶体，利用蒸发结晶处理制备出纯度≥94％的氯化钠晶体，实现脱硫废水零污染排放。本发明解决了脱硫废水直接蒸发能耗高，设备易结垢以及蒸发所得混盐难以回收利用的技术难题，节约成本，实现了脱硫废水最大程度的资源化利用，真正意义上实现了脱硫废水的全面回收利用。 | ||||||
| 3 | 采用煅烧重结晶工艺生产食品级氯化钾的方法 | CN201611143608.5 | 2016-12-13 | CN106745078A | 2017-05-31 | 李清海; 李永华; 刘升林; 杨勇; 宋文义 |
| 本发明是一种采用煅烧重结晶工艺生产食品级氯化钾的方法，其步骤如下：将工业氯化钾在高温下煅烧；煅烧后在高温下溶解，制成饱和溶液；高温饱和氯化钾溶液进行保温过滤；过滤后的高温液相进行重结晶，得到含氯化钾晶体料浆；将含氯化钾晶体料浆经固液分离得到湿基氯化钾产品；水喷淋洗涤湿基氯化钾产品；经干燥后得到食品级氯化钾。本发明方法设计合理，它可以将工业氯化钾经过处理制得食品级氯化钾，其操作简便，成本低，制得的产品质量好，无重金属（Pb）和砷（As）残留，所得到的食品级氯化钾中KCl（干基）的含量可以达到99.4%以上。 | ||||||
| 4 | 预处理用于氯‑碱金属‑电解质的受污染的盐水溶液的方法 | CN201280028114.6 | 2012-06-06 | CN103889906B | 2017-05-10 | 沃尔特·坎茨勒 |
| 本发明涉及一种通过以铁(II)‑盐作为催化剂和氧气作为氧化剂在170‑260℃温度下实施高压‑湿式氧化将TOC和AOX从例如在制备环氧氯丙烷的时候产生的盐水中除去的新方法。盐水的pH‑值被调节到小于2和盐水被置于30‑60巴的压力。这种氧化产生醋酸，所述醋酸在第二方法步骤中被从盐水中吸附到合成活性炭上，而催化剂盐则在最后一个方法步骤中再次被分离出来。当pH‑值提高之后将铁盐分离出来。 | ||||||
| 5 | 一种含盐废水的处理方法及用含盐废水制备氯化钠、硫酸铵、复混肥的生产工艺 | CN201610903945.3 | 2016-10-18 | CN106430778A | 2017-02-22 | 周礼; 曾建; 李东林; 汪然 |
| 本发明公开了一种含盐废水的处理方法及用含盐废水制备氯化钠、硫酸铵、复混肥的生产工艺，含盐废水可通过除去COD后作为补充溶液送入烟气净化系统与原烟气反应后得到净化烟气和洗涤浆液进行处理，也可以在此基础上经分离系统，如复分解反应器、蒸发系统和/或纳滤膜等过程，完成废水处理并得到硫酸铵、复混肥和/或氯化钠、碳酸氢钠产品，避免废液排放对环境造成的污染，实现含盐废水在烟气净化系统中有效利用的同时，还能产生一定的经济效益，有利于含盐废水的资源化利用，适宜现代化工业生产的要求。 | ||||||
| 6 | 一种膜法脱硝工艺 | CN201610585843.1 | 2016-07-22 | CN106185998A | 2016-12-07 | 李柏; 赵建 |
| 本发明公开了一种膜法脱硝工艺，涉及盐水脱硝技术领域，具体包括以下步骤：预处理、膜法除硝、结晶，制得CaSO4·2H2O晶体。本发明将部分电解脱氯处理后的淡盐水和精制盐水混合，降低了精制工序中化学品材料的消耗，采用纳滤膜浓缩盐水中硫酸钠的含量，后期再向其中加入钙液及硫酸钙晶种，获得硫酸钙晶体，增加了产品附加值，具有一定的经济效益，且整个工艺简单，能耗低。 | ||||||
| 7 | 一种含盐废水资源化回收处理系统及方法 | CN201610406416.2 | 2016-06-12 | CN105906126A | 2016-08-31 | 王建国; 孙家喜; 孙烨 |
| 本发明涉及一种含盐废水水资源化回收处理系统及方法，废水首先经过预浓缩单元，得到回收水，浓液去减量化单元进一步浓缩，得到回收水；浓缩液TDS达到80000 mg/L以上后去回收硫酸钠单元。经过回收硫酸钠单元得到回收水和工业硫酸钠，外排的母液去调质单元沉淀硫酸根，使硫酸根浓度降低至20000 mg/L以下。经过调质净化的外排母液去回收氯化钠单元得到回收水和工业氯化钠，外排母液一部分返回至调质单元，一部分去杂盐处置单元。含盐废水经过上述全部或部分系统，可回收97%以上回收水，同时得到工业硫酸钠，工业氯化钠或工业硫酸钠和工业氯化钠中的一种，及少量固体杂盐。 | ||||||
| 8 | 一种芒硝型卤水去除锶元素的卤水净化装置及方法 | CN201610447511.7 | 2016-06-20 | CN105905927A | 2016-08-31 | 蒋璨; 姚金华; 刘凯; 陈留平; 李文华; 赵营峰 |
| 本发明涉及一种芒硝型卤水去除锶元素的卤水净化装置，主要包括反应桶等沉降装置和膜分离器，离子交换装置。采用该装置去除芒硝型卤水锶元素的方法为：通过沉降装置除去液体盐中大部分钙镁锶等离子杂质，膜分离器除去芒硝型卤水中的少部分钙、镁离子，离子交换装置可以有效去除液体盐中微量的锶离子。采用该装置得到的深度处理的液体盐锶元素含量低至0.1ppm或以下。 | ||||||
| 9 | 一种化学试剂氯化钾的生产方法 | CN201610198685.4 | 2016-04-01 | CN105668591A | 2016-06-15 | 曹志远 |
| 本发明公开了一种化学试剂氯化钾的生产方法，包括：（1）原矿筛分；（2）调浆；（3）浮选；（4）低钠浓缩及脱卤；（5）冷结晶及粗钾筛分；（6）粗钾浓缩及脱卤；（7）洗涤、离心脱水；（8）再次溶解；（9）两级过滤；（10）再次结晶；（11）脱水分离。本发明工艺不仅使得氯化钾回收率提高到62%以上，而且有效去除了纯度为95%的氯化钾粗品中的可溶性杂质及不溶物，将氯化钾产品的纯度提高到99%以上。本发明工艺可以连续化作业，且对环境无污染，易于实现工业化。 | ||||||
| 10 | 一种煤化工浓盐水零排放及分盐工艺 | CN201610015908.9 | 2016-01-28 | CN105540976A | 2016-05-04 | 杨泰山; 曾凡付; 潘洪涛; 王霞芳; 薛俊峰; 艾山·玉素莆; 景永峰; 王刚 |
| 本发明公开了一种煤化工浓盐水零排放及分盐工艺，将浓盐水经过调节池和预处理装置处理后进入第一特种反渗透工艺包，其淡水回用，浓水侧的产水再经过软化工艺包去除废水中的钙离子和镁离子，然后进入一级特种纳滤工艺包，其浓水侧的产水经第一蒸发结晶工艺包得到工业级的硫酸钠，淡水侧的产水进入二级特种纳滤工艺包，其浓水侧的产水回到调节池，淡水侧的产水进入反渗透膜工艺包，其淡水回用，浓水侧的产水进入第二特种反渗透膜工艺包，其淡水侧的产水视水质情况回流到调节池或回用，浓水侧的产水经第二蒸发结晶工艺包得到工业级的氯化钠。本发明工艺简单，成本低，自动化程度高，能长期稳定运行，无二次污染。 | ||||||
| 11 | 温控循环逐层盐硝分离的生产工艺 | CN201410820367.8 | 2014-12-13 | CN104591229A | 2015-05-06 | 茚晓宝; 荣大林; 顾建; 王庆芳; 张建民; 王新梅; 宋玉东 |
| 温控循环逐层盐硝分离的生产工艺，钠硝石矿水浸形成氯化钠NaCl、硝酸钠NaNO3、硫酸钠Na2SO4三盐体系溶液，加热处理过程中，低温盐浆旋流生产氯化钠，高温盐浆采用液液分离器提取硫酸钠，母液返回蒸发系统循环使用，对盐浆分离器进行逐层分离、洗涤；节约热能，降低水耗，减少工业污染。主要应用在钠硝石矿资源综合利用方面，实现生产硝酸钠的同时，副产氯化钠和硫酸钠，把一种废盐分成硫酸钠、氯化钠两种产品增加产值，提升综合经济效益。 | ||||||
| 12 | 从高盐有机废水中选择性提取盐分的方法 | CN201410620106.1 | 2014-11-06 | CN104386769A | 2015-03-04 | 曾小芳; 荆丽娜 |
| 本发明提供一种从高盐有机废水中选择性提取盐分的方法，其包括：①加热待处理废水，使其处于过热状态；②使步骤①所得到的过热废水由循环水入口进入闪蒸罐内进行闪蒸；闪蒸所得到的废水由循环水出口进入循环管道并重复步骤①，而结晶盐粒则进入盐洗涤腿；③由盐洗涤腿的上部入水口向下喷入待处理废水，对结晶盐粒进行清洗；④由盐洗涤腿的中部入水口喷入待处理废水，使至少一部分被清洗后的结晶盐粒作离心运动并由盐洗涤腿的排盐口排出；⑤分离由排盐口排出的结晶盐粒和废水。该方法能够在结晶盐粒与废水混合的状态下对结晶盐粒进行多次洗涤，废水处理效率高、成本低，所得到的结晶盐粒纯度高。 | ||||||
| 13 | 杂质水平降低了的高纯度盐的生产 | CN201380018356.1 | 2013-04-02 | CN104203825A | 2014-12-10 | P·K·戈施; S·C·乌帕德亚雅; V·P·莫汉达斯; R·J·桑哈维; B·里巴瑞 |
| 本发明公开了一种对从海水得到高纯度的太阳盐的现有生产方法的改进，并将下游纯化的需求降低到最小。尤其是，本发明教示了将海水本身作为溶解介质，在太阳盐池中进行盐的重结晶的实际应用。获得的重结晶的盐的产率可达80％，杂质水平大大降低。特别值得一提的是溴化物的水平降低了7-10倍。本发明对于应用于盐纯化的传统方法难以移除残留在盐晶格中并且通过传统的盐纯化方法难以移除的痕量杂质是最理想的。传统的重结晶不符合成本效益并且其规模化也是一个问题。基于海水的太阳盐工厂可施行本发明，闲置的土地可用来设立附加的用于重结晶的结晶器。 | ||||||
| 14 | 氯化钠生产方法 | CN200980143652.8 | 2009-10-29 | CN102203012B | 2014-12-10 | H·W·巴克奈斯; J·A·M·梅杰尔; A·舍克; M·斯廷斯玛 |
| 本发明涉及一种制备氯化钠的方法：其包括以下步骤：(i)通过将氯化钠源溶解于水中而生产氯化钠浓度高于共晶点的氯化钠浓度但低于饱和盐水的氯化钠浓度的盐水；(ii)通过在自洁式流化床换热器/结晶器中间接冷却而将所得盐水冷却至低于0℃但高于所得盐水的共晶温度的温度，从而形成包含氯化钠二水合物的浆料和母液；(iii)将氯化钠二水合物供入再结晶器中以形成氯化钠和母液，和(iv)使至少部分步骤(ii)和/或步骤(iii)中所得母液再循环至步骤(i)。 | ||||||
| 15 | 电解方法 | CN201180038140.2 | 2011-07-25 | CN103052596B | 2014-12-03 | P·吉尔博; B·富歇 |
| 在此披露了一种电解方法，其中对电解槽的阳极室供送至少一种盐水，该盐水已经在至少一种汽提剂的存在下在小于或等于该电解槽的阳极室的pH的一个pH下经受了汽提处理，所述盐水在该处理之前包含至少一种有机化合物。 | ||||||
| 16 | 用于减少水性组合物的总有机碳的方法 | CN201280068366.1 | 2012-12-12 | CN104080737A | 2014-10-01 | B·富歇 |
| 用于减少一种第一水性组合物(A)的总有机碳的方法，包括在第一pH值下使用活性氯对(A)进行处理以便获得一种第二水性组合物(B)，在低于该第一pH值的第二pH值下对(B)的至少一部分进行排放处理以便获得一种第三水性组合物(C)，并且在低于该第二pH值的第三pH值下使用活性氯对(C)的至少一部分进行处理以便获得一种第四水性组合物(D)，该第四水性组合物(D)的总有机碳低于(A)的总有机碳。 | ||||||
| 17 | 预处理用于氯-碱金属-电解质的受污染的盐水溶液的方法 | CN201280028114.6 | 2012-06-06 | CN103889906A | 2014-06-25 | 沃尔特·坎茨勒 |
| 本发明涉及一种通过以铁(II)-盐作为催化剂和氧气作为氧化剂在170-260℃温度下实施高压-湿式氧化将TOC和AOX从例如在制备环氧氯丙烷的时候产生的盐水中除去的新方法。盐水的pH值被调节到小于2和盐水被置于30-60巴的压力。这种氧化产生醋酸，所述醋酸在第二方法步骤中被从盐水中吸附到合成活性炭上，而催化剂盐则在最后一个方法步骤中再次被分离出来。当pH值提高之后将铁盐分离出来。 | ||||||
| 18 | 用于降解在水性组合物中有机物质的方法 | CN200980103352.7 | 2009-01-29 | CN101925539B | 2014-03-12 | P·吉尔鲍; W·布兰克 |
| 用于降解水性组合物中的有机物质的方法，包括步骤(a)其中，在一种液体反应介质中，所述水性组合物与至少一种包括氢氧根离子(OH-)和次氯酸根的组合物进行反应，氢氧根与次氯酸根之间的摩尔比大于或等于0.001并小于1.5，以便氧化所述有机物质。 | ||||||
| 19 | 用于纯化工业盐水的方法和设备 | CN200880103954.8 | 2008-08-18 | CN101784481B | 2013-05-01 | 布鲁斯·胡克; 丹·蒂托维迪奥耶奥; 阿尼尔·梅赫塔 |
| 本发明提供用于纯化盐水的方法和设备，其包括：(1)提供盐水水溶液，所述盐水水溶液包含一种或多种无机盐和一种或多种有机化合物；和(2)进行至少一个单元操作以从所述盐水溶液除去有机化合物，从而获得纯化的盐水溶液。 | ||||||
| 20 | 电解方法 | CN201180038140.2 | 2011-07-25 | CN103052596A | 2013-04-17 | P·吉尔博; B·富歇 |
| 在此披露了一种电解方法，其中对电解槽的阳极室供送至少一种盐水，该盐水已经在至少一种汽提剂的存在下在小于或等于该电解槽的阳极室的pH的一个pH下经受了汽提处理，所述盐水在该处理之前包含至少一种有机化合物。 | ||||||
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