| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 铝复合板生产用的物料上料方法 | CN201610233348.4 | 2016-04-15 | CN105819236A | 2016-08-03 | 蔡承刚 |
| 本发明涉及一种铝复合板生产用的物料上料方法，其包括以下步骤：1）、在送料机构的辅助下，将中转仓的物料向悬空的计重仓中输送，且输送的量等于配合比所设计重量值的1.1～1.9倍，然后输送机构停止工作；2）、采用倒控的方式，当计重仓内物料下料满足配合比所设计重量值时，计重仓停止下料，并将大于配合比设计重量的物料预留在计重仓；3）、当计重仓下料完成后，输送机构继续工作，使得物料再次向计重仓中输送，然后重复步骤1）和2），完成物料准确的上料。本发明采用倒控的方式，使得每次下料的数值与设计值误差更小，同时，也缩短了下一次上料所需的时间，提高上料效率。 | ||||||
| 82 | 滑架运行控制方法和控制装置 | CN201610236721.1 | 2016-04-15 | CN105775773A | 2016-07-20 | 蔡振旭; 王鹏; 周广新; 张淑君; 周坤龙 |
| 本发明公开了一种滑架运行控制方法及控制装置，涉及工程机械领域。其中的方法包括：获取滑架的液压系统的压力值；判断滑架的液压系统的压力值是否达到预设压力值；在滑架的液压系统的压力值达到预设压力值的情况下，控制滑架反向运行。本发明通过检测滑架的液压系统的压力值，当滑架的液压系统的压力值过高时则强制控制滑架反向运行，从而在接近开关损坏或其他故障致使无法检测到滑架是否到达伸出终点位置或缩回终点位置的情况下，也能够保障滑架系统的正常运行，进而改善滑架长时间不换向导致的电气系统、液压系统设备损耗，以及滑架、筒仓等设备的损坏，停机等故障问题。 | ||||||
| 83 | 一种金针菇浆料定量供给设备 | CN201610015248.4 | 2016-01-06 | CN105645124A | 2016-06-08 | 杨林山 |
| 本发明涉及金针菇领域，具体的说是一种金针菇浆料定量供给设备，包括机身、储料仓和供料装置，所述的储料仓位于机身上部，所述供料装置位于机身中部；所述机身包括设置主板、支腿、位于主板上方左右两侧的支撑架和位于支撑架上部的水平支板；所述的主板中部设置有承重板，所述承重板内嵌有感应电子称，所述承重板前端安装有显示屏，所述显示屏右侧安装有压力传感器，所述承重板上端面设置有一对滑移杆，所述的储料仓包括一号圆锥区、圆柱区、二号圆锥区、出料管和电磁阀；所述的供料装置包括供料桶、一号气缸和二号气缸。本发明使得金针菇浆料得以准确定量输送到搅拌机中，保证了金针菇的鲜美味道。 | ||||||
| 84 | 撒粉装置 | CN201510992351.X | 2015-12-25 | CN105600501A | 2016-05-25 | 张祥领 |
| 本发明公开了一种撒粉装置，包括料斗、一级料仓、二级料仓及料盘，所述料斗与所述一级料仓之间设置有筛网，所述筛网上连接有振动电机，所述一级料仓的上方设置有用于检测所述第一料仓的料位的第一激光传感器；所述一级料仓与所述二级料仓之间设置有超声波筛网，所述二级料仓的上方设置有用于检测所述二级料仓的料位的第二激光传感器；所述料盘位于所述二级料仓的下方，所述料盘上连接有电磁震荡器及至少一个用于感应所述料盘上的粉量的压力传感器，系统根据所述压力传感器的信号调整振动器的工作频率以调节所述料盘上料粉的保有量。本发明的有益效果：本申请通过多点控制、等量控制及等速控制来实现最终均匀等量的撒粉。 | ||||||
| 85 | 一种不喷灰的烧结干细粉料配料装置 | CN201510976005.2 | 2015-12-22 | CN105502006A | 2016-04-20 | 李杰民; 黄发元; 王宏元; 杨炎炎 |
| 本发明公开了一种不喷灰的烧结干细粉料配料装置，包括料仓(1)、位于料仓(1)上的仓壁振动器(2)、插板阀(3)、出料口及挡料板(4)、直拖式皮带秤(5)，以及皮带头部吸尘点(6)，插板阀(3)的下方设有星型卸灰阀(7)，星型卸灰阀(7)的下方设有缓冲料仓(8)，缓冲料仓(8)的底部设有出料口及挡料板(4)，出料口及挡料板(4)的下方设有直拖式皮带秤(5)和皮带头部吸尘点(6)；配料装置还包括位于缓冲料仓(8)上与除尘器连接的用于释放缓冲料仓(8)中气体压力的泄压通道(9)。具有上述特殊结构的不喷灰的烧结干细粉料配料装置完全消除喷灰现象，保证生产的稳定进行，改善配料室的环境。 | ||||||
| 86 | 水泥卸料变频调速装置 | CN201510899445.2 | 2015-12-09 | CN105502005A | 2016-04-20 | 马志明 |
| 本发明公开了一种水泥卸料变频调速装置，包括装载水泥的卸料桶、螺旋风机以及变频器，所述卸料桶的底部设有卸料口，所述卸料口处安装有卸料电机，所述卸料电机连接变频器，所述卸料桶的一侧设有进料口，所述进料口上连接进料管，所述进料管的下端设有放风口，进料管上安装有螺旋风机，所述螺旋风机连接变频器，还设有一转速表，所述转速表连接变频器。本发明的水泥卸料变频调速装置能够根据需求适当调节水泥卸料速度，且由系统自动控制调节，降低工人劳动强度，提高卸料的准确性和稳定性，本发明结构简单，安装使用方便，适用范围广。 | ||||||
| 87 | 水泥或石灰的存放及取用装置 | CN201510181937.8 | 2015-04-17 | CN104860085A | 2015-08-26 | 房艳峰 |
| 本发明涉及一种水泥或石灰的存放及取用装置，包括存储器、传递机构、驱动机构、电子天平及控制器，存储器具有用于放置水泥或石灰的内腔，顶部开有进料口，底部开有出料口；传递机构设于存储器的内腔中并能承托水泥或石灰，该传递机构运行能将水泥或石灰向出料口方向输送；驱动机构与传递机构驱动连接；电子天平对应设置于出料口的下方；控制器能控制驱动机构运行或停止。将购买的水泥或石灰放置于存储器的传递机构上，可避免水泥或石灰受潮，取用时，将烧杯等容器放置在电子天平上，通过控制器操控驱动机构带动传递机构将水泥或石灰向出料口输出，当电子天平显示所称取的水泥或石灰量满足需要时，通过控制器停止输出即可，存放及取用极为便利。 | ||||||
| 88 | 堆取料机走行保护装置及方法 | CN201410011073.0 | 2014-01-10 | CN104773524A | 2015-07-15 | 李根良; 杨斌; 李刚; 胡中杰; 沈源丰 |
| 本发明涉及堆取料机走行保护领域，尤其涉及一种堆取料机走行保护装置及方法。一种堆取料机走行保护装置，壳体固定安装在底板上，所述转轴一端穿过壳体通过轴承安装在壳体上，所述压力推板设置在壳体外通过摆动块与转轴的一端固定相连，所述触发转块设置在壳体内套装固定在转轴的另一端，所述转轴上设置有复位弹簧，所述微动开关设置在壳体内与触发转块相配合。一种堆取料机走行保护方法具有报警位和停止位，两个触发位置，当压力推板被障碍物阻挡转动到停止位时，微动开关发送信号给控制器，控制器直接停止堆取料机的走行。本发明无论堆取料机的结构形式发生任何变化，都不影响本发明保护装置的安装与检测使用，保证设备正常运行，降低了事故损失。 | ||||||
| 89 | 操作装置 | CN201380052186.9 | 2013-10-02 | CN104736729A | 2015-06-24 | 罗伯特·艾伯纳; 弗里茨·约瑟夫·艾伯纳; 鲁道夫·斯坦海默尔 |
| 本发明涉及一种用于在炉装置(140)与继续加工装置之间操作金属构件(130)的操作装置(100)。操作装置(100)具有调温室(110)和给送装置(120)，在该调温室中能够装入金属构件(130)。调温室(110)具有调温装置，调温装置对调温室(110)中的温度加以调整。调温室(110)能够在接纳位置与交出位置之间移动，其中，在接纳位置中，金属构件(130)能够从炉装置(140)给送到调温室(110)中，在交出位置中，金属构件(130)能够从调温室(110)中给送至继续加工装置。给送装置(120)以如下方式配置：使得金属构件(130)在接纳位置中能够借助给送装置(120)在炉装置(140)与调温室(110)之间给送，并且金属构件(130)在交出位置中能够借助给送装置(120)在调温室(110)与继续加工装置之间给送。 | ||||||
| 90 | 一种料仓给料排料系统 | CN201410515236.9 | 2014-09-29 | CN104627693A | 2015-05-20 | 孙光模; 黄东生; 万军; 陈铁军; 王敏; 费圣刚; 张英杰; 郑杨; 苏毅; 李晖实; 王庆光; 展翔; 郝春金; 岳彩利 |
| 本发明提供了一种料仓给料排料系统，包括：给料皮带、卸料车、位于给料皮带下方间隔设置的多个料仓、设置在所述料仓下方的振动筛、和位于所述振动筛下方的称量斗，所述料仓给料排料系统还包括：固定设置的激光测距仪，所述激光测距仪的发射方向朝向所述卸料车，以测量自身与卸料车之间的距离；与所述激光测距仪连接的一驱动控制器，所述驱动控制器用于根据所述激光测距仪与各个料仓之间的距离、以及激光测距仪与卸料车之间的距离，控制所述给料皮带运行以及控制所述卸料车运行至对应料仓上方进行加料。本发明提高了生产效率和称量的准确性。 | ||||||
| 91 | 一种粮食自动入仓系统及方法 | CN201310488028.X | 2013-10-17 | CN104555477A | 2015-04-29 | 王宏伟; 李其均; 王占厚 |
| 本发明公开一种粮食自动入仓系统及方法。本发明采用基于微波的水分在线检测技术和基于可编程控制器（Programmable Logic Controller,PLC）的自动分流控制技术，实时给出入仓粮食的水分含量，并与系统给定水分含量临界值比较，对于水分含量值满足入仓需求的粮食准予入库，而水分含量值超过临界值的粮食则改由其他支路，退出入仓路径。该系统/方法的引入，从技术手段上一定程度可剔除高水分粮入仓的可能性，可有效避免入仓粮食的霉变，杜绝粮食浪费；同时自动分流系统精细化操作流程，提高自动化作业能力，节约成本，具有明显的经济效益。 | ||||||
| 92 | 一种斗轮机的联锁保护系统 | CN201410632760.4 | 2014-11-11 | CN104444414A | 2015-03-25 | 李黎; 郭志年 |
| 本发明涉及一种斗轮机的联锁保护系统，由行程开关Ⅰ1、启动按钮2、电流互感器智3、智能风速仪4、行程开关Ⅱ5、斗轮机PLC模块6、限位器7、行程开关Ⅲ8、PLC可编程控制器9、激光测距仪10组成，本发明 优势：实现了斗轮机及相关各部设备的联锁状态，实现系统的联锁保护。 | ||||||
| 93 | 支撑剂混合和计量系统 | CN201280025779.1 | 2012-05-25 | CN103562486A | 2014-02-05 | H·N-P·范; M·洛佩兹; L·科基约 |
| 公开一种油田材料储蓄器。该油田材料储蓄器具有主体，该主体具有上端；下端；在该上端与该下端之间延伸的侧壁，该侧壁在该主体内限定出凹槽；由该上端限定出的开口；以及由该下端限定出的第一孔口。该油田材料储蓄器还设有在下端处连接至该主体的计量闸。该计量闸具有底部，该底部具有与该第一孔口对准的第二孔口；以及连接至该底部的刀闸。该第二孔口具有大体上梯形的形状。该刀闸配置为能可滑动地覆盖该第二孔口。还公开了一种方法，用于根据数学模型方程通过调节该第二孔口的计量开口面积控制油田材料储蓄器内的油田材料的排放速率。 | ||||||
| 94 | 搬送装置及び組合せ計量装置 | JP2016574832 | 2016-02-10 | JP6412174B2 | 2018-10-24 | 池田 真也; 影山 寿晴; 森脇 嵩量; 稲積 慶人 |
| 95 | 物品積載設備 | JP2016174926 | 2016-09-07 | JP2018039612A | 2018-03-15 | 権藤 卓也; 菅野 茂; 倉山 淳; 岩井 正美; 味生 淳 |
| 【課題】複数の対象物品を第1支持体に積載するために要する時間の短縮化を図ることができる物品積載装置を提供する。 【解決手段】搬送部7,2と積載部3と設定部と第1制御部と第2制御部とを備え、搬送部7,2は、保管部6から移載位置P2への第2支持体C2の搬送を行い、積載部3は、第2支持体C2に支持されている対象物品TWを第1支持体C1に載せ、設定部は、複数の対象物品TWの夫々についての第1支持体C1に対する姿勢及び位置を示す配列情報を設定する配列設定処理と、配列情報に従って複数の種類の対象物品TWを載せる場合の当該複数の種類の順序を示す種類順序を設定する順序設定処理を実行し、第2制御部は、種類順序に従って第2支持体C2を移載位置P2に搬送するように搬送部7,2を制御し、第1制御部は、配列設定処理により設定された配列情報に従って対象物品TWを第1支持体C1に載せるように積載部3を制御する。 【選択図】図1 |
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| 96 | 搬送装置及び組合せ計量装置 | JP2016574832 | 2016-02-10 | JPWO2016129635A1 | 2017-11-24 | 真也 池田; 寿晴 影山; 嵩量 森脇; 慶人 稲積 |
| 組合せ計量装置において計量精度の向上を図ることができる搬送装置を提供する。放射フィーダ30は、トラフ31から供給される物品が目標供給量となるようにトラフの動作を制御する搬送装置であって、トラフ上の物品の高さSを検知する測距センサ32と、トラフ部所定の送力Pにて駆動させる駆動部33と、トラフ31から供給される供給量Wを取得する供給量取得部93と、駆動部による送力を複数回変更してトラフに物品を搬送させることにより、物品の高さと、トラフの供給量と、トラフの送力と、の関係を導出する導出部94と、を備える。 | ||||||
| 97 | 車両内のバッテリの交換のための方法及び装置 | JP2016523698 | 2014-06-24 | JP2016526627A | 2016-09-05 | コーフィセン，ステン |
| バッテリ(160)用の格納スペース(103、106)付きの、車両(100)内のバッテリ交換のための装置(110)であって、装置は少なくとも部分的に地上に設置され、幅方向(B)及び幅方向に垂直である水平奥行方向(D)に関連付けられるバッテリ輸送装置(130)を含み、装置は格納スペースの位置を検知するように配置される。本発明は、輸送装置が第1押付け装置(140)及び第2押付け装置(150)を含み、第1押付け装置が第2押付け装置を動かし、第2押付け装置がバッテリを支持すること、第1押付け装置が奥行方向で動かすことが可能であること、第2押付け装置が、第1押付け装置に対して、幅方向で動かすことが可能、第1押付け装置の指示平面に対して枢動可能の両方であることを特徴とする。また、本発明は係る装置を使用するバッテリ交換のための方法にも関する。【選択図】図2b | ||||||
| 98 | 区分棚モジュールベースの自動保管検索システムおよび方法 | JP2015539569 | 2012-11-15 | JP2015533363A | 2015-11-24 | オキ ノブアキ; アタカ マサユキ; サトウ チエ |
| 区分棚モジュールベースの自動保管検索システム(ASRS)は、複数の保管棚を有し、それぞれが複数の区分棚モジュールを着脱可能に支持する。それぞれの区分棚モジュールは、複数の区分棚を有する。システムはまた、区分棚モジュールを着脱可能に支持するよう構成された収集棚も有する。システムは、(a)台車フレームと、(b)台車を推進するよう構成された駆動モジュールと、(c)台車が前記保管棚に近接して位置決められたとき、複数の保管棚のうちの1つの中に支持された区分棚モジュールに連結するため連結器を移動するよう構成され、前記区分棚モジュールを前記保管棚から台車フレームへ移動し、台車が収集棚に近接して位置決められたとき、前記区分棚モジュールを台車フレームから収集棚へ移動するようさらに構成されたアクチュエータを備える台車を、さらに有する。 | ||||||
| 99 | JPH0517128B2 - | JP21221483 | 1983-11-11 | JPH0517128B2 | 1993-03-08 | MATSUKAWA YOSHITAKA; IZUMYAMA TADAYOSHI; TAKAGI YOSHIAKI; SHIMAMURA SHINTARO; KOYAMA TAKANORI; ZENBO ISAHARU; NAKAJIMA TARO |
| 100 | Method of operating continuous type unloader | JP21467583 | 1983-11-15 | JPS60106730A | 1985-06-12 | MATSUKAWA YOSHITAKA; IZUMIYAMA TADAYOSHI; TAKAGI YOSHIAKI; SHIMAMURA SHINTAROU; KOYAMA TAKANORI; MAEBOU ISAJI; NAKAJIMA TAROU |
| PURPOSE:To enhance the safety of operation, by providing such an arrangement that the upper limit of travel speed of a scraping section upon automatic scraping operation in which bulk cargo is scraped off while a previously memorized locus is reproduced, is made equal to the travel speed of the scraping section upon teaching operation (manual scraping operation). CONSTITUTION:Upon landing of bulk cargo scraping operation is ar first manually made, and data relating to the positions (including turning angles, etc.) of equipments in a continuous type unloader, such as, for example, a conveyor, a boom conveyor, a rotary conveyor, a bucket conveyor, etc. are stored in a locus computing control device at every travel distance of the scraping section. Then, the unloader is continuously operated in accordance with the stored locus so that a predetermined amount scraping control device 2 controls the predetermined amount scraping operation for bulk cargo. Upon this automatic operation comparation is made between the travel speed Vt of the front end of the scraping section upon teaching operation and an instructing speed Vc necessary for predetermined amount scraping operation, by a comparator 3, and if Vc>Vt, the speed Vt is delivered as an instructing signal. | ||||||
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