| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种农用可检测湿度的粮食灌包机 | CN201610548955.X | 2016-07-12 | CN106081181A | 2016-11-09 | 陈荣亮 |
| 本发明公开了一种农用可检测湿度的粮食灌包机，包括机座、电动机、支撑三角架、固定脚轮，所述机座侧边设置有粮食输送筒，所述机座下面设置有所述固定脚轮，所述粮食输送筒中部下面设置有所述支撑三角架，所述粮食输送筒上部下面设置有粮食出料斗，所述粮食输送筒下部上面设置有粮食进料斗，所述粮食输送筒上部上面设置有所述电动机，所述电动机轴上设置有传送带，所述粮食输送筒内部上面设置有螺旋输送杆，所述粮食输送筒内部下面设置有湿度感应器，所述湿度感应器连接有电缆线，所述电缆线连接着湿度检测主机，所述湿度检测主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有操作按键。有益效果在于：粮食的湿度可以通过显示屏直观显示。 | ||||||
| 42 | 化学颗粒物成品包装流水线 | CN201610563771.0 | 2016-07-18 | CN106006069A | 2016-10-12 | 薛华 |
| 本发明涉及一种化学颗粒物成品包装流水线，具有依次设置的物料输送机构、称量机构和包装输送机构；物料输送机构包括导轨和滑动设置在导轨上的投料箱；称量机构包括接料斗、控制阀和电子秤；接料斗的下端出口处设有控制阀；电子秤对应接料斗出口设置；包装输送机构包括伸缩型热封器、推料板和成品输送带；热封器设置于接料斗的下端的一侧，热封器通过油缸或气缸进行往复运动；推料板设置在接料斗的下端的另一侧；成品输送带对应推料板位置设置。本发明实现了化工原料加工中的连续性操作，提高了物料加工效率，且使得物料受污染的几率变小，物料直接从输送带到接料斗，再从接料斗到装料袋，不需要人工的参与，降低了物料加工的成本。 | ||||||
| 43 | 倒仓自动排出大颗粒物体的装置 | CN201610544974.5 | 2016-07-12 | CN105947709A | 2016-09-21 | 陈勇 |
| 本发明公布了一种倒仓自动排出大颗粒物体的装置，包括：倒仓（1）、倒仓转动体（2）、密闭体（3）、容器底斜面（4）、容器（5）、排大颗粒缺口（6）、传动结构（9）、控制器（10），其特征还在于增加重量检测器（8）、重量监测条（7）；容器里质量大的大颗粒，一直积累填满容器，造成整个拥堵，把它们自动排出容器外，让容器内畅通；为容器、包括带压力的密封容器，把物体从其内部自动排出到外部或从其外部自动倒入内部，提供了一种新方式。 | ||||||
| 44 | 一种滤机滤渣收集输送装置 | CN201610436518.9 | 2016-06-17 | CN105947707A | 2016-09-21 | 王文耕 |
| 本发明公开了一种滤机滤渣收集输送装置，它包括厢式压滤机，支撑厢式压滤机的机架，所述的厢式压滤机下方设有倒四棱台型漏斗，所述的倒四棱台型漏斗下方设有螺旋输送机，螺旋输送机由带有控制装置的电机进行驱动，所述的倒四棱台型漏斗和螺旋输送机的进料口之间还设有缓冲通道，所述的缓冲通道的倾斜角度小于倒四棱台型漏斗的锥度。本发明结构简单、作业高效，可以高校集中收集滤渣，当滤渣量达到一定量后，输送机自动启动进行输送，能有效保持生产过程中的卫生环境，机械化程度高。 | ||||||
| 45 | 一种自动输送带装置 | CN201610474703.7 | 2016-06-27 | CN105947699A | 2016-09-21 | 包伟强 |
| 本发明公开了一种自动输送带装置，包括输送台和收纳箱；所述输送台上设有输送带；所述输送带通过两个电机控制移动；所述输送台上的输送带两侧设有行程感应器；所述行程感应器与电机连接并对其进行控制；所述收纳箱安装在输送台一侧，处于输送带下方；所述收纳箱放置在设有滑条的移动板上；所述移动板上设有控制滑条移动的滑动装置；所述收纳箱底部设有重量感应器；本发明通过输送带来实现产品运输，行程感应器通过感应产品位置来控制电机的运转，收纳箱设置在输送带下方来收纳产品，重量感应器来感应收纳箱重量从而控制滑条，通过这一些列的设置，实现自动运输，效率高、成本低，满足生产要求。 | ||||||
| 46 | 一种物流用的储料仓 | CN201610120982.7 | 2016-03-04 | CN105692240A | 2016-06-22 | 曾周玉; 宋金博 |
| 本发明提供了一种物流用的储料仓，该储料仓包括：仓体，设置于所述仓体的抛洒装置；多个均布于仓体的顶部的测距传感器；控制装置，控制抛洒装置电动机按照由低速逐渐升至高速，再由高速逐渐降至低速的规律转动；当多个测距传感器中的任意两个所检测的物料高度之间的差值不小于设定的高度差阈值时，在电动机转动到与该测距传感器对应的速度时，调整电动机在该转速转动的时间。本发明的有益效果是：待储存物料被抛洒装置不断地抛洒至仓体内部，平铺在仓体内，能够增大物料在仓体内的覆盖面积，提高仓体的储存空间利用率；并且不需要在仓体的顶部开设多个落料口，简化了储料仓的结构；相较于现有技术中需要增加物料传输装置以提高作业效率。 | ||||||
| 47 | 卸灰系统及具有其的除尘器 | CN201610193026.1 | 2016-03-29 | CN105692233A | 2016-06-22 | 宋东升; 陆伟; 宋自力; 袁国庆; 胡浩; 赵创; 周天明 |
| 本发明提供了一种卸灰系统及具有其的除尘器，卸灰系统包括：第一灰斗；通过第一管路与第一灰斗连接的第二灰斗，第二灰斗的远离第一管路的一端与第二管路连接；监测部；控制部，控制部根据监测部监测到的灰料位置；调节部，调节部设置在第一管路和第二管路上，调节部接收控制信号，以调节第一管路和第二管路的通断状态；灰料排放机构，灰料排放机构设置在第二管路的下游位置处，当灰料进入第一灰斗内后，第一灰斗、第一管路、第二灰斗、第二管路及灰料排放机构内形成真空输送流路。本发明的高温半焦卸灰系统有效地解决了现有技术中除尘器的卸灰系统密封问题，以及灰料运动不顺畅的问题。 | ||||||
| 48 | 一种华蟾素出渣装置及其提取过程出渣控制方法 | CN201610019612.4 | 2016-01-08 | CN105600502A | 2016-05-25 | 高波; 罗川 |
| 本发明公开了一种用于华蟾素出渣装置，包括：华蟾素提取罐，出渣小车，红外探测器，以及控制器，其中，所述出渣小车底部设有重力传感器，所述控制器与华蟾素提取罐、红外探测器电性连接，所述控制器与出渣小车、重力传感器无线连接。本发明还公开了一种用于华蟾素提取过程出渣控制方法，该方法能够实现华蟾素提取过程出渣过程的自动化控制，防止药渣污染生产车间，杜绝人工误差的产生，实现出渣过程的平稳性控制，提高工作效率。 | ||||||
| 49 | 具有报警功能的上料机 | CN201511004496.0 | 2015-12-28 | CN105502007A | 2016-04-20 | 张文德 |
| 本发明属于注塑机领域，公开了一种具有报警功能的上料机，包括斜坡状的机架、设置在机架两侧的导轨、可沿所述导轨滑动的小车以及固定在所述小车上的上料斗；所述小车上设有制动器，在所述小车的侧部还开有一个孔洞，所述洞孔上安装有一个卷帘门，所述卷帘门与一控制器相连接，所述控制器控制所述卷帘门的开闭。本发明使用限位绳和限位架实现上料斗在轨道运输过程中的自动翻转，节省了人力，而且结构简单，造价成本低。而且，利用控制器控制小车上卷帘门的开闭，实现了自动卸料的目的，并进行报警，提高了安全性。 | ||||||
| 50 | 用于更换车辆中的电池的方法和装置 | CN201480047183.0 | 2014-06-24 | CN105492242A | 2016-04-13 | 斯特恩·科费特森 |
| 用于具有用于电池(160)的存储空间(103、106)的车辆(100)中的电池更换的装置(110)，所述装置包括至少部分安装在地面上方且与宽度方向(B)和垂直于所述宽度方向的水平深度方向(D)相关联的电池输送装置(130)，其中所述装置设置成感测所述存储空间的位置。本发明其特征在于所述输送装置包括第一推动装置(140)和第二推动装置(150)，所述第一推动装置移位所述第二推动装置且所述第二推动装置支撑所述电池，所述第一推动装置可在所述深度方向上移位，所述第二推动装置相对于所述第一推动装置在所述宽度方向上均可移位且可相对于所述第一推动装置的支撑平面枢转。本发明还涉及一种用于使用此装置进行电池更换的方法。 | ||||||
| 51 | 一种给煤机自动给煤控制系统 | CN201510847499.4 | 2015-11-27 | CN105417192A | 2016-03-23 | 高文忠 |
| 本发明公开一种给煤机自动给煤控制系统，包括液位继电器(5)、继电器控制系统以及布置在煤仓(1)上方的若干个铜条(2)，铜条用于检测煤仓内的含煤量，并通过电缆与液位继电器连接；铜条与液位继电器配合使用，根据煤仓内的含煤量控制给煤机的工作与否。本发明利用液位继电器的工作原理，设计了给煤机自动控制系统，根据煤仓内含煤量的检测情况，控制给煤机的工作与否，保证了煤仓的正常供煤，避免出现煤仓无煤或满仓的情况，保证了矿井提升安全，减少了事故率，提高了经济效益和安全性。 | ||||||
| 52 | 一种自动化称重交接收运的移动设备及方法 | CN201510464676.0 | 2015-07-31 | CN105000396A | 2015-10-28 | 潘旭; 陈诚; 李光亚 |
| 本发明要解决的技术问题是：以最大程度地优化各个流程、简化操作员工的操作步骤、减少中间出错环节及出错可能性并提升整体工作效率，开发出一种自动化的设备及方法。为了解决上述技术问题，本发明的一个技术方案是提供了一种自动化称重交接收运的移动设备。本发明的另一个技术方案是提供了一种基于上述的自动化称重交接收运的移动设备的移动式自动化收集称重的方法。本发明合理地整合利用了现有的技术，提供了一个自动化程度很高，容易学习接受，且与原有操作流程相比不增加操作人员负担的方案，能把操作人员的不适应程度和抵触情绪降到几乎为零。 | ||||||
| 53 | 一种智能调节运料速度的送料设备 | CN201510352522.2 | 2015-06-24 | CN104944174A | 2015-09-30 | 戚兴全 |
| 本发明提供一种智能调节运料速度的送料设备，包括：料斗、旋转阀、出料管、送料管和控制器，送料管上设有空气流量调节装置，空气流量调节装置与控制器连接，料斗的下端出料口与旋转阀的进料口相连通，旋转阀的旋转轴与驱动电机相连，旋转阀的出料口通过出料管与送料管的进料口相连通，输送旋转阀连接有变频电机，变频电机连接有控制器，控制器上设有控制器按钮、显示器本发明在旋转阀上的排气口排出的物料和气由旋转分离器分离，物料进入料斗，气排出。本发明可防止原料浪费、污染环境，同时在输送旋转阀连接有变频电机，变频电机连接有控制器，控制器上设有控制器按钮、显示器，可以实时调节物料输送速度。 | ||||||
| 54 | 快速运送板材方法及装置 | CN201380053686.4 | 2013-10-01 | CN104822612A | 2015-08-05 | 弗朗茨·克拉玛 |
| 所揭露的内容是快速运送不同尺寸、厚度与质量等级的板材(特别是玻璃板材)的方法与装置，以将板材一个接着一个放置在不同的堆栈框架上。所述方法与装置包含下述特征：a)要在运送装置(7)的输送辊上进行运送的板材(5)是通过夹持装置(4)与它的可旋转的夹持指部(13)而被夹持，夹持指部(13)上设有固持装置(14)，夹持装置(4)是浮置在支撑缆线(2)上；b)接着，通过缩短及/或伸长适当的支撑缆线(2)，夹持装置(4)与板材(5)一起输送至选择好的堆栈框架(6)，并通过释放固持装置(14)而堆置到堆栈框架上；c)通过缩短及/或伸长特定支撑缆线(2)，夹持装置(4)被输送至它的下一个操作位置。 | ||||||
| 55 | 散货码头堆料机自动堆料控制系统 | CN201510209823.X | 2015-04-28 | CN104787594A | 2015-07-22 | 闫育俊; 乔朝起; 贺强; 郭金良 |
| 本发明是散货码头堆料机自动堆料控制系统，包括PLC系统、雷达、激光扫描仪、数据服务器、人机接口，所述PLC系统与所述人机接口双向连接，所述雷达的输出与所述PLC系统连接，所述激光扫描仪与所述PLC系统双向连接，所述激光扫描仪的输出与所述数据服务器连接，所述数据服务器的输出分别与所述人机接口及所述PLC系统连接，本发明通过激光扫描仪及雷达的数据信息，PLC系统进行逻辑运算并实时控制堆料机的自动堆料作业，并根据料流量对单机移动速度进行闭环控制，料堆垛型效果良好，实现了自动化控制，有效提高了港口生产过程的自动化程度，同时减少了堆料机作业人员，节约了人工成本费用，具有较好的经济实用价值。 | ||||||
| 56 | 用于检测和进一步处理移动散装货物的至少一个储存场装置的位置的系统和方法 | CN201380035890.3 | 2013-07-02 | CN104685435A | 2015-06-03 | B.格拉洛夫; K.霍尔茨贝歇尔; D.米勒 |
| 提出一种系统，其能够实施一种用于检测和进一步处理移动散装货物的至少一个储存场装置的位置的方法。在此，第一储存场装置(4)具有带有至少数米跨度的门架，其两个门架腿(19,20)分别支撑在可线性移动的底座元件(2,3)上。该系统包括至少一个第一非接触式距离传感器(1)用于测量在位于第一储存场装置处的测量点与位于第一储存场装置之外的参考点之间的方向上的相对距离，其中，第一非接触式距离传感器(1)安装在这两个底座元件中的一个(2)上用于测量在一底座元件(2)与第一位置固定参考点(R1)之间的第一相对距离(A1a)。此外，该系统包括第二非接触式距离传感器(1)，其安装在这两个底座元件中的另一个(3)上用于测量在另一底座元件(3)与第二位置固定参考点(R2)之间的第二相对距离(A2a)；以及评估单元(21,23)，其设计成从第一和第二相对距离(A1a,A2a)测定第一储存场装置(4)围绕中央竖轴线(H)的旋转(V)且将该旋转(V)或用于补偿该旋转(V)的补偿信息传递到至少一个第一控制单元(24)处用于控制底座元件(2,3)的运动。 | ||||||
| 57 | 一种粉料剩余量监测方法和监测装置 | CN201410738108.0 | 2014-12-08 | CN104609212A | 2015-05-13 | 樊右文; 袁刚强; 刘栋梁; 陈言国; 卢敏; 谢全权; 马思远; 刘经纬 |
| 本发明公开了一种粉料剩余量监测方法和监测装置，是应用于稳定土厂拌设备生产过程中实时监测粉料仓内粉料剩余量的方法和装置。包括粉料仓体、设置在仓体下侧用于给料的螺旋给料机、螺旋电子称和设置在所述螺旋电子秤下方的称重式传感器；称重式传感器测得的模拟信号由信号处理单元转换为数字信号后发送给控制单元；控制单元根据信号处理单元发送的称重式传感器测得的信号结合螺旋电子称的转速得出螺旋电子秤上输送的粉料瞬时流量，计算出粉料用量及剩余量。本发明是在原控制系统上增加的，不需增加机械结构，只需修改控制程序即可，较之传统的机械式料位器可以提高检测精度，可以实时显示仓内粉料的剩余量。 | ||||||
| 58 | 氧化铝仓料位的平衡控制系统 | CN201410820350.2 | 2014-12-25 | CN104609204A | 2015-05-13 | 王洪; 寸永柱; 金艳波; 黄先伟; 苏其军; 熊自勇; 杨国荣; 王建平 |
| 本发明公开了一种氧化铝仓料位的平衡控制系统，包括：布料器，其中，布料器包括：分料室；多组溜槽，多组溜槽连通氧化铝仓和分料室，多组溜槽中一一对应地设置有多个控制阀，多个控制阀用于控制对应溜槽的走料量；用于检测氧化铝仓内的氧化铝料位的多个料位计；控制器，控制器用于根据多个料位计检测的料位对多个控制阀的开度进行控制，以对氧化铝料位进行平衡控制。本发明实施例的控制系统，通过检测的料位对多个控制阀的开度进行控制，实现对氧化铝料位的平衡控制，提高控制精度，并且无需人工调节，降低操作人员的劳动强度，更加自动化和安全化。 | ||||||
| 59 | 一种送料称重系统 | CN201510014016.2 | 2015-01-10 | CN104590910A | 2015-05-06 | 汤伟强 |
| 本发明公开了一种送料称重系统，属热处理设备领域，解决了送料量不准确的问题。送料称重系统，包括翻斗式上料结构、振动送料结构和漏斗，翻斗式上料结构包括底座、支撑架、翻斗和动力装置，支撑架竖直固定在底座上，支撑架上设有轨道，翻斗侧部设有高低两组滚轮，两组滚轮与轨道滚动连接，轨道上端设有小弧形轨道和大弧形轨道；振动送料结构包括送料斗和振动装置，振动送料结构与支撑架固定，送料斗包括入口端和出口端，振动装置与送料斗固定；漏斗包括上敞口和下敞口，上敞口设有上闸门，下敞口设有下闸门，下闸门的上表面设有重量感应器，漏斗上还设有气缸。本发明能自动精确地控制送料的数量，节约人工成本同时提高炉胆的工作质量。 | ||||||
| 60 | 一种火电厂斗轮机无线控制系统 | CN201410628705.8 | 2014-11-11 | CN104444410A | 2015-03-25 | 党盛砾; 李安奋; 刘宝军; 侯永奇 |
| 本发明公开了一种火电厂斗轮机无线控制系统，涉及火电厂用斗轮机控制技术领域，包括主机控制模块、从机控制模块、主站天线和从站天线，主机控制模块与主站天线连接，从机控制模块与从站天线连接，主站天线与从站天线为无线连接，主控制模块和从机控制模块内部都设有控制器和通讯模块，主控制模块还连接有地面控制系统，从机控制模块连接有斗轮机，该种火电厂斗轮机无线控制系统，通过对斗轮机实施无线控制电气连锁技术改造，将以前的硬接线拖缆连接更换为斗轮机无线控制系统，实现了斗轮机与地面皮带的互相联锁和状态显示，降低了维护和检修费用挽回了经济损失和设备故障率，提高了设备的运行可靠性，为机组安全稳定运行提供了坚强保障。 | ||||||
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