Ein Bearbeitungsmodul zum mechanischen Bearbeiten, wie zum Beispiel Stanzen, Rillen, Prägen eines bedruckten und gegebenenfalls lackierten Druckbogens ist in einer Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken und einem Ausleger angeordnet. Das Bearbeitungsmodul ist eine Rotationsbearbeitungsvorrichtung, bei der der Druckbogen zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen eine Bearbeitung erfährt.

Zur Verbesserung der Flexibilität einer derartigen Einrichtung ist vorgesehen, von den Greiferwagen einer ersten Kettenfördereinrichtung (5) des Auslegers (1) Druckbogen (C) an mindestens einen Greifer eines Bogen führenden Zylinders (8, 9) des Bearbeitungsmoduls zu übergeben. Nach der mechanischen Bearbeitung im Bearbeitungsspalt wird der bearbeitete Druckbogen bzw. Teile des bearbeiteten Druckbogens an mindestens ein weiteres Fördersystem (6) übergeben.

Um eine Druckmaschine (100) sowie ein Verfahren zum mechanischen Einwirken, wie etwa zum Drucken, zum Perforieren, zum Prägen, zum Rillen, zum Schlitzen, zum Schneiden, zum Stanzen oder dergleichen, auf mindestens einen Materialbogen zu schaffen, bei denen ein erhöhtes Abnutzen und ein verstärktes Verschleißen der am Einwirkvorgang beteiligten Komponenten der Druckmaschine (100) in dauerhafter und zuverlässiger Weise vermieden werden, wird vorgeschlagen,

    daß auf der Oberfläche des Gummituchzylinders (20) mindestens ein Einwirkblech (22), insbesondere mindestens ein Stanzblech, zum mechanischen Einwirken auf den Materialbogen vorgesehen, insbesondere gespannt, ist und

    daß auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders (30) mindestens eine zum Schutz des Gegendruckzylinders (30) vor dem Einwirken des Einwirkblechs (22) vorgesehene Schutzeinrichtung (34, 34') angeordnet ist.

Of the type of constituents with a base or mylar (7) constituting the support for a printing plate (8), between these elements supplements (12' - 13) are established, which produce linear protuberances (11) on the working surface of the plate (8). These are longitudinal and cross-sectional in correlation with the lines or scores created by the corrugator machine for the fragmentation of the continuous strip of cardboard. The linear protuberances (11) penetrate the scores of the cardboard resulting in a quality printing over the whole of the surface of the cardboard, in both the relatively flat and more sunken areas. The supplements (12' - 13) between the base (7) and plate (8) may also be established in the centre of the plate, more specifically establishing these complementary supplements (14) and (15) also in correlation with the linear protuberances (11) on the working surface of the plate (8).

Of the type of constituents with a base or mylar (7) constituting the support for a printing plate (8), between these elements supplements (12' - 13) are established, which produce linear protuberances (11) on the working surface of the plate (8). These are longitudinal and cross-sectional in correlation with the lines or scores created by the corrugator machine for the fragmentation of the continuous strip of cardboard. The linear protuberances (11) penetrate the scores of the cardboard resulting in a quality printing over the whole of the surface of the cardboard, in both the relatively flat and more sunken areas. The supplements (12' - 13) between the base (7) and plate (8) may also be established in the centre of the plate, more specifically establishing these complementary supplements (14) and (15) also in correlation with the linear protuberances (11) on the working surface of the plate (8).

A MACHINE TO SIMULTANEOUSLY HOT-PRESS, PRINT, FLOCK, IMPRINT AND BRUSH, especially suitable for the production of printed and flocked fabrics, including a fabric coil support (1), a fabric accumulator (2), a bottom-coating colour, chemical treatment and/or pore closing applying device, a continuous oven drier (9), a hot-pressing stage (10), a cooling stage (25), a printing stage (14) by rotary rollers (15;16), a flock dispensing stage (17), a flock goffering device (22), a second thermo-fixing drying oven (24) for flock adhesive and printing, a second cooling stage (26), a brushing battery (27) and a double roller (28) with cutting system for winding.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Bedruckstoffen, insbesondere zum Stanzen, Perforieren, Rillen, Prägen o. dgl. in Bogenrotationsdruckmaschinen. Zur Vereinfachung der Anbringung von für die Weiterverarbeitung erforderlichen Schutzfolien 6 auf dem Gegendruckzylinder 5 soll die Schutzfolie 5 als Magnetfolie ausgebildet sein.

Es wird eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Positionierung eines Querschnitts relativ zu Druckbildern auf wenigstens einer Bedruckstoffbahn oder auf einer Anzahl von Teilbahnen der Bedruckstoffbahn in einer Rollendruckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk, einem Querschneider und einer Recheneinrichtung vorgestellt. In Zusammenwirkung der Veränderung der relativen Phasenlage des Druckwerks und des Querschneiders und der Veränderung der Weglänge, welche die Bedruckstoffbahn oder jede der Anzahl von Teilbahnen zwischen Druckwerk und Querschneider durchläuft, ist die Positionierung des Querschnitts auf der Bedruckstoffbahn oder der zusammengeführten Teilbahnen einstellbar.

The means for perforating, die-cutting, cutting or creasing in printing machines comprises a supporting foil (4) which at two of its opposite sides is provided with strips (13) to be mounted onto fixing means (16) at a rubber blanket cylinder (3) of a printing unit, whereby the means (5) for perforating, die-cutting, cutting or creasing are affixed to the supporting foil (4) mounted onto the rubber blanket cylinder (3) of the printing unit, the impression cylinder (2) co-operating with the rubber blanket cylinder (3) being covered with a protection foil (22).

The use of a relatively stiff supporting foil (4) instead of a rubber blanket allows a much cleaner and quicker perforation and punching and the affixing of the means (5) for perforating, die-cutting, cutting or creasing to the supporting foil (4) on the rubber blanket cylinder (3) allows a much easier and more precise positioning of same. Thanks to that, the means can also be used in endless printing machines. Moreover, the use of an independent underlying blanket (15) allows an exact calibration of the total thickness of the supporting foil (4) comprising the means (5).

Die Gegendruckvorrichtung zur Durchführung von Perforationen und/oder Stanzungen an Offset-Bogenmaschinen enthält eine Folie (4), die an zwei gegenüberliegenden Seiten mit je einer Leiste (13) versehen ist, um in einer Aufspann-Einrichtung (16) am Gummituchzylinder (3) eines Druckwerks oder an einem Formzylinder (17) einer Lackiereinheit (18) eingespannt zu werden.

Durch die Verwendung einer Folie, z. B. aus Chromstahl, anstatt eines Gummituchs können die Perforationen oder Stanzungen wesentlich sauberer und vor allem auch schneller durchgeführt werden. Ausserdem erlaubt die Folie das Ausweichen auf eine Lackiereinheit, falls kein Druckwerk zur Verfügung steht.