21 |
一种与板材相结合的专用金属面板 |
CN201410579057.1 |
2014-10-24 |
CN104309181A |
2015-01-28 |
谈源; 耿波; 季建强 |
本发明涉及一种与板材相结合的专用金属面板,包括金属面板本体,所述金属面板本体上均布有若干个倒钩,倒钩呈矩阵式排列在金属面板的至少一个表面上,倒钩与金属面板本体为一体成型。本发明具有结构简单,对金属材料表面进行特殊处理实现了板材与金属材料的完美结合等特点。 |
22 |
玻璃构件及其制备方法 |
CN201380012432.8 |
2013-03-08 |
CN104159860A |
2014-11-19 |
M·巴克; U·穆勒; E·卡特利; F·德贝尔 |
本发明涉及一种玻璃构件,所述玻璃构件具有塑料涂布的玻璃板和至少一个固定在玻璃板上的安装元件,玻璃板的整个表面特别是用硅基弹性体涂布并且涂层同时与安装元件在玻璃板上的铺置部分形成粘合连接。 |
23 |
金属板的增强方法及增强结构 |
CN201180046001.4 |
2011-09-16 |
CN103201108B |
2014-10-08 |
间濑拓也; 藤井隆裕 |
本发明的金属板的增强方法中,将具备约束层和层叠在所述约束层的表面上且含有热塑性树脂组合物的增强层的增强片,粘贴在涂装后的金属板上。 |
24 |
微多孔膜以及该膜的制造方法和该膜的使用方法 |
CN201180037397.6 |
2011-08-02 |
CN103038277B |
2014-07-23 |
石原毅; 宫冈聪; 帕特里克·布兰特; 河野公一 |
本发明涉及适合作为电池隔膜使用的微多孔性高分子膜。膜包含聚乙烯、聚丙烯和聚甲基戊烯。本发明还涉及该膜的制造方法、包含该膜作为电池隔板的电池、该电池的制造方法和该电池的使用方法。 |
25 |
窗口结构、包括该窗口结构的显示面板组件及其制造方法 |
CN201310096993.2 |
2013-03-25 |
CN103582339A |
2014-02-12 |
吴志锡; 黄盛珍; 卢亨锡; 金相九 |
本发明公开一种窗口结构、包括该窗口结构的显示面板组件及其制造方法。该窗口结构包括顺序堆叠在显示面板上的第一透光膜、第二透光膜和第三透光膜。该窗口结构还包括位于第一透光膜和第二透光膜之间的、具有第一粘合层的第一粘合层结构以及位于第二透光膜和第三透光膜之间的、具有第二粘合层的第二粘合层结构。 |
26 |
热固性粘合剂组合物和采用其的耐热粘合膜及布线膜 |
CN201310054065.X |
2013-02-20 |
CN103289629A |
2013-09-11 |
天羽悟; 阿部富也; 社内大介; 小松广明; 村上贤一 |
本发明提供热固性粘合剂组合物和采用该组合物的耐热粘合膜及布线膜,即:保存稳定性、可靠性优异且低温粘合性优异的粘合剂组合物、采用该组合物的不易卷曲的耐热粘合膜及布线膜。上述热固性粘合剂组合物,其特征在于,相对于在结构中含有双酚S型骨架的苯氧基树脂100重量份,含有在结构中含有多个马来酰亚胺基的马来酰亚胺化合物在5重量份以上、30重量部以下的范围内,还含有无机针状填料在3容量%以上、20容量%以下的范围内。另外,还公开了将该热固性粘合剂组合物涂布在聚酰亚胺膜上并干燥而成的耐热粘合膜及在该耐热粘合膜上设置导体布线层而成的布线膜。 |
27 |
金属板的增强方法及增强结构 |
CN201180046001.4 |
2011-09-16 |
CN103201108A |
2013-07-10 |
间濑拓也; 藤井隆裕 |
本发明的金属板的增强方法中,将具备约束层和层叠在所述约束层的表面上且含有热塑性树脂组合物的增强层的增强片,粘贴在涂装后的金属板上。 |
28 |
热塑性树脂薄膜层合物及其制备方法 |
CN201210005351.2 |
2012-01-09 |
CN103192567A |
2013-07-10 |
林裕卫; 蔡朝辉; 金永吉; 斯汶克里斯特米卡埃尔·埃兰德松 |
本发明一种通过热压方法制备的热塑性树脂薄膜的层合物,其包括:至少一层厚度为1-250μm的热塑性树脂薄膜层;至少一层热塑性树脂制品层;以及位于热塑性树脂薄膜层和热塑性树脂制品层之间的、由胶水形成的粘合层;其中,热塑性树脂制品层是热塑性树脂薄膜或者热塑性树脂纤维制品,该热塑性树脂纤维制品可为纺织纤维和/或无织布。在本发明的层合物中,纤维制品的克重为1-250g/m2,粘合层的克重在0.1g/m2以上。本发明的层合物具有优良的透气、透湿性能,外观平整无褶皱,手感柔软。 |
29 |
微多孔膜以及该膜的制造方法和该膜的使用方法 |
CN201180037397.6 |
2011-08-02 |
CN103038277A |
2013-04-10 |
石原毅; 宫冈聪; 帕特里克·布兰特; 河野公一 |
本发明涉及适合作为电池隔膜使用的微多孔性高分子膜。膜包含聚乙烯、聚丙烯和聚甲基戊烯。本发明还涉及该膜的制造方法、包含该膜作为电池隔板的电池、该电池的制造方法和该电池的使用方法。 |
30 |
由实心线性型材形成的结构件 |
CN201180028719.0 |
2011-06-10 |
CN102947079A |
2013-02-27 |
S·M·尼尔森; D·W·伊斯特普; T·A·里甘; M·L·韦斯利; R·斯蒂姆 |
由多个合并的带(12)形成了包含实心线性型材(516,600,700)的结构件。每个带包括包埋在热塑性聚合物基体内的沿单一方向排列的连续纤维。在拉挤期间将连续纤维带(12)层合在一起以形成具有非常高的拉伸强度性能的整体实心型材(516,600,700)。 |
31 |
构造三维物体的方法 |
CN201210135659.9 |
2012-05-03 |
CN102765268A |
2012-11-07 |
M·N·克雷蒂安; B·基奥什科林; J·L·贝乐丽; N·肖帕 |
一种构造三维物体的方法,包括将一种组合物沉积在一个表面上以制造一种三维物体,所述组合物中含有一种可阳离子固化化合物、一种阳离子光敏引发剂、一种可自由基固化化合物、一种自由基光敏引发剂、以及一种胶凝剂;以及固化所述组合物。 |
32 |
装饰膜 |
CN200680007723.8 |
2006-01-10 |
CN101137498B |
2012-09-05 |
江头宪; 池田伸二 |
本发明公开了一种装饰膜,其包括:底部元件(1)、至少部分地在底部元件表面上形成的着色层(2)、和在底部元件背面上形成的压敏粘合剂层(4),其中所述底部元件与作为填充物(5)的无机或有机的非球形细颗粒混合,所述细颗粒选自:硼酸铝、氧化锌、钛酸钾、碳、氧化铝、二氧化硅-氧化钙-氧化镁、和尼龙。 |
33 |
纳米纤维网中的颗粒 |
CN200480018625.5 |
2004-06-30 |
CN100575586C |
2009-12-30 |
R·查博拉; O·E·A·伊泽勒 |
本发明涉及一种形成包含颗粒的非织造纤网的方法。形成非织造纤网的方法通常包括以下步骤:由熔体原纤化法形成纤维、形成至少一个包含颗粒的流体流、将所述颗粒与所述纤维相混合形成纤维-颗粒混合物和将混合物沉积在一个表面上形成纤网。非织造纤网将具有捕集在纤网中的颗粒。非织造纤网可包含一个具有大量直径小于1微米的纳米纤维的层。 |
34 |
耐火液、其制造方法以及采用耐火液的耐火材料、耐火建材和耐火性粘接剂 |
CN98807695.0 |
1998-04-27 |
CN100343366C |
2007-10-17 |
石川和男 |
一种耐火液,是由氢氧化钾、碳酸钠(苏打灰)、金属硅和水进行反应生成的。一种耐火材料,在由氢氧化钾、氢氧化钠(苏打灰)、金属硅和水发生反应制备的耐火液中混合纸类、稻壳、纤维质材料、木片、锯屑(大锯屑)中的一种或者几种,将其脱水处理之后,加压成形而制成。一种耐火建材,是在由氢氧化钾、碳酸钠(苏打灰)、金属硅和水反应得到的耐火液中混合膨润土和纤维得到粘稠液,然后将粘稠液层粘在木板、纸板、金属板和合成板的一个面或者两个面上形成的。一种耐火性粘接剂,在由氢氧化钾、碳酸钠(苏打灰)、金属硅和水反应得到的耐火液中加入膨润土、中国棉和贝哥尔31,搅拌,混合而制成。 |
35 |
三维组织体的制造方法及其制造装置 |
CN01109779.5 |
2001-04-20 |
CN1337484A |
2002-02-27 |
内田裕士; 高嶌弘树; 山本卓; 蛭川正夫 |
本发明提供一种三维组织体的制造方法及其制造装置,其利用编带的组成原理来构成3维的X交织结构部(3X交织结构、4X交织结构、6X-3X交织结构)。该制造方法,利用从多个筒管托架2中单独引出的线形体1来组成三维组织体,其特征在于:对上述多个筒管托架进行支承并使其能移动,使筒管托架移动,以便对至少从3个方向来的线形体在组成方向上留出间隔进行收束接合,而且至少向3个方向离去,这样来组成三维组织体。 |
36 |
复合无纺布 |
CN89102527.8 |
1989-04-21 |
CN1046325C |
1999-11-10 |
宫崎良知; 西村淳; 加藤隆 |
一种既不降低无纺布通常具有的排水性、运输性、与土的相容性,并且同时具有在低弯曲度下的高强度的复合无纺布。该复合无纺布是由编织物或织物与无纺布层压结合而成的。编织物或织物是在至少一个方向上使用了拉伸弹性模量为20GPa以上,最好为50GPa以上,而且拉伸强度为1.2GPa以上,最好为1.5GPa以上纤维束而形成的。无纺布层是合成树脂的长纤维或短纤维无序配置而形成的。 |
37 |
改善滞后性的弹性层合制品 |
CN97198735.1 |
1997-09-04 |
CN1233209A |
1999-10-27 |
P·W·埃斯特伊; W·B·哈夫纳; J·E·廷斯莱; S·E·肖韦; S·C·史密斯 |
提供一种改善滞后性的复合弹性材料(40),其包含在至少一个侧面上粘合到非弹性材料层(12)上的弹性材料层。弹性材料层(32)是由窄多分散性数值的聚合物和常规弹性体的共混物制备的,该共混物基本不含低分子量聚乙烯加工助剂。复合弹性材料层合制品(40)的滞后性,比不具有窄多分散性数值的弹性体而具有加工助剂制成的相似层合制品,好至少15%。 |
38 |
抗穿透性芳族聚酰胺制品 |
CN97195804.1 |
1997-06-23 |
CN1223698A |
1999-07-21 |
M·J·基奥; B·E·福瓦; L·H·迈纳 |
一种防止锐器穿透的性能更好的芳族聚酰胺制品。该制品具有用低纤度长丝的高韧性、低分特芳族聚酰胺纱线机织成的紧密平纹组织结构;当以多层形式使用时,不将各层缝合在一起。 |
39 |
清扫用物品及其制造方法 |
CN98125566.3 |
1998-12-16 |
CN1221599A |
1999-07-07 |
阿部耕三; 釼持泰彦; 藤原雅俊 |
一种清扫用物品,可以简便而且廉价地制造。其中,在基体材料薄片2的一面或两面重叠长纤维层或短栅状薄片层3,基体材料薄片2与长纤维层或短栅状薄片层3通过沿与长纤维或短栅状薄片层3的延伸方向相交叉的方向延伸的许多接合线4来一体地接合,基体材料薄片2与长纤维层或短栅状薄片层3在前述接合线之间局部地被切断而形成切断部分5,通过长纤维层或短栅状薄片层3形成刷毛状部分。 |
40 |
复合无纺织及基制造方法 |
CN93108722.8 |
1993-06-10 |
CN1086276A |
1994-05-04 |
J·A·奥斯汀; M·H·S·波曼; R·A·邓拉维 |
本发明涉及一种复合无纺织物(10),其包括:一个由纺粘的基本连续的热塑长丝组成的无纺网状物(11);一个由热塑纤维组成的无纺网状物(14);一个由热塑熔喷的微纤维组成的无纺网状物(13),夹在上述纺粘的基本连续的长丝的无纺网状物和上述热塑纤维的无纺网状物之间。一种粘合剂(12)布施于上述纺粘长丝的无纺网状物(11)和上述熔喷微纤维的无纺网状物(13)之间,以及上述热塑纤维的无纺网状物(14)和上述熔喷微纤维的无纺网状物(13)之间,从把各层无纺网状物粘结成一个整体的复合无纺织物。在一个最佳实施例中,本发明的复合无纺织物包括:一个由纺粘的基本连续的聚酰胺长丝组成的无纺网状物,一个聚酰胺纤维的无纺网状物,以及一个由聚乙烯熔喷的微纤维组成的无纺网状物,它夹在上述纺粘的基本连续的长丝的无纺网状物和上述纤维的无纺网状物之间。 |