| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 用于造纸机的压毡 | CN201380018596.1 | 2013-04-03 | CN104246070A | 2014-12-24 | 安东尼·莫顿; 大卫·斯图尔特·庞顿; 保罗·雷蒙德·赖丁; 安德鲁·阿勒姆 |
| 本发明涉及一种在材料幅材生产或加工机的压力部使用的压毡，材料幅材生产或加工机特别地是造纸机、纸板机或薄纸机，压毡包括：a)基体结构(2)和包括与基体结构(2)相连的多个絮状纤维层(6-9)的絮状纤维结构(3)；b)由压缩弹性聚合物材料制成并且被布置在基体结构的两侧中的至少一侧上的多个聚合物线条或线束(12)，其中布置在所述至少一侧上的聚合物线条或线束(12)至少部分地在压毡的机器方向上具有纵向伸展，并且当在毡的机器横向方向上观察时是并排布置的，以在相邻的线条或线束之间产生间隔，并且其中絮状纤维层(6-9)中的至少一层被布置在带有聚合物线条或线束(12)的基体结构(2)的所述至少一侧上，以覆盖所述至少一侧以及被施加在该述至少一侧上的聚合物线条或线束。 | ||||||
| 102 | 聚合物复合材料 | CN201380002826.5 | 2013-01-25 | CN103764379A | 2014-04-30 | E.汉弗里斯; G.格蒙 |
| 本发明涉及通过树脂灌注法形成的树脂/填料复合材料。某些实施方式涉及可用于制造模制复合材料制品的方法和系统。示例性方法包括：a)用颗粒将模具填充至预定水平；b)将树脂组合物灌注到填充有颗粒的模具中以形成复合材料；c)在一个或多个以下阶段使模具振动一部分时间：在颗粒填充过程中，颗粒填充之后，树脂组合物灌注过程中，以及树脂组合物灌注之后；其中所述复合材料包括10wt%～50wt%的树脂组合物和50wt%～90wt%的颗粒；和d)使复合材料固化形成模制复合材料制品。 | ||||||
| 103 | 用于真空辅助树脂传递模塑工艺的树脂流动构件 | CN201310114330.9 | 2013-04-03 | CN103358567A | 2013-10-23 | E.格罗夫-尼尔森 |
| 本发明涉及用于真空辅助树脂传递模塑工艺的树脂流动构件。具体地，提供了一种树脂流动增强构件（3），其包括具有第一开口和第二开口的腔（12、13）以及树脂流动调节装置，该树脂流动调节装置用于通过向第二开口施加真空而在树脂流动增强构件（3）中沿从第一开口到第二开口的树脂流动方向改变树脂流横截面（14、15）。本发明还涉及纤维加强塑性层叠件，其包括纤维叠层（1）和根据本发明的至少一个树脂流动增强构件（3），以及涉及通过利用根据本发明的树脂流动增强构件（3）制备的纤维加强塑性复合材料。此外，本发明涉及用于将树脂从根据本发明的树脂流动增强构件（3）注入纤维叠层（1）的真空辅助树脂传递模塑工艺。 | ||||||
| 104 | 含有橡胶的彩色多层片材及其制造方法 | CN201080048110.5 | 2010-11-23 | CN103201103A | 2013-07-10 | 朴喜大 |
| 本发明提供一种含有橡胶的彩色多层片材及其制造方法，在制造用于鞋帮的单色或彩色多层片材时，不使用粘合剂(具体地，含有DMF或MEK等溶剂的粘合剂)，由此可防止在多层片材上产生气泡的现象和上述片材发生起皱的现象，并且可提高紧握感(gripfeeling)、实现摩擦力(traction)效果。 | ||||||
| 105 | 一种包括聚合物复合材料层的板及制造该板的方法 | CN201180042672.3 | 2011-06-30 | CN103153608A | 2013-06-12 | 布鲁诺·保罗·刘易斯·韦尔默朗 |
| 一种板(1)，其包括聚合物复合材料层(4)和层压至该聚合物复合材料层(4)的覆盖层，其中该覆盖层包括聚合物薄膜(5)。 | ||||||
| 106 | 光反射功能原材料及其制造方法 | CN201180029793.4 | 2011-06-08 | CN102971143A | 2013-03-13 | 金根台; 金泰延; 李和衍 |
| 本发明公开一种白天表现出基材本身的颜色以及质感，夜间则起到光反射体的作用的光反射功能原材料及其制造方法。本发明的实施例的光反射功能原材料制造方法，其特征在于，包括以下步骤：准备如塑料材料或者合成木的挤压性基材的步骤；以及向上述挤压性基材的表面供给光反射物质后，使其经过挤压机，借助如玻璃珠的光反射物质在上述挤压性基材的表面形成光反射层的步骤。 | ||||||
| 107 | 具有阻挡涂层的膜以及制造和应用该膜的方法 | CN200880124316.4 | 2008-11-07 | CN101909791B | 2013-01-09 | N·M·库雷希 |
| 一种用于应用至环形移动扶手的弹性及回弹膜，包括：第一层，该第一层具有一顶部表面和一底部表面，且具有一在该底部表面上的粘合剂和在该顶部表面上的第一阻挡涂层，该第一阻挡涂层基本抑制自该环形移动扶手起霜的材料的传播。可选地，第二层具有一顶部表面和一底部表面，覆盖该第一层。该第一和第二层以及阻挡涂层具有充分的弹性以适应在该环形移动扶手的表面上发生的应变。该第二层具有位于其底部表面上的第二粘合剂，以及覆盖该第二层的顶部表面或者如果没有第二层则覆盖该第一层的顶部表面的基本透明层。同时还提供了一种制造该膜的方法以及将该膜应用至扶手的方法。 | ||||||
| 108 | 降低噪声的挤出涂层组合物 | CN201080064910.6 | 2010-11-29 | CN102782063A | 2012-11-14 | K.祖尔彻; A.多梅尼克 |
| 提供了挤出涂覆基材的方法。该方法包括用挤出涂覆的方法将挤出涂层组合物施用到基材表面上。在这些方法中，挤出涂层组合物包括聚烯烃和平均粒度不大于2μm且颗粒装载量为至少20重量%的无机颗粒材料，以聚烯烃和无机颗粒材料的总重量计。 | ||||||
| 109 | 用于装饰性车辆部件的高光泽层压件 | CN200780001952.3 | 2007-01-05 | CN101365585B | 2012-10-31 | J·E·罗伊斯; L·S·孔斯 |
| 可热成型的装饰性汽车层压件包括挠性自由膜，该挠性自由膜包括透明的UV光稳定化纤维素外膜、任选的底漆、油墨层和不透明层。该纤维素外膜可以包括乙酸丁酸纤维素和/或乙酸丙酸纤维素。该纤维素膜可以层压到聚合物片或膜上并热成型为三维形状，同时维持适合于汽车内或外用的高光泽和DOI以及耐久性能。 | ||||||
| 110 | 装饰薄膜以及加饰成型元件 | CN201210013867.1 | 2012-01-17 | CN102615867A | 2012-08-01 | 陈信义; 吴振亮; 徐恺檠 |
| 一种装饰薄膜以及加饰成型元件，装饰薄膜包括一承载层、配置于承载层上的一离型层、以及配置于离型层远离承载层的一侧的一保护层。另外，一种加饰成型元件，包括一壳体、一粘着层配置于壳体上、以及一保护层配置于粘着层上并位于粘着层远离壳体的一侧，其中保护层的可压缩深度在10mN的施力下至少为2～10μm。保护层提供柔软的触感。 | ||||||
| 111 | 具有阻挡层的弹性及回弹膜 | CN200880124303.7 | 2008-11-07 | CN101909883A | 2010-12-08 | N·M·库雷希 |
| 一种用于应用至环形移动扶手的弹性及回弹膜，包括：第一膜层，该第一膜层具有一顶部表面和一底部表面，还包括选自热塑性烯烃(TPO)、热塑性弹性体(TPE)、热塑性离子键树脂、金属化热塑性聚亚安酯、热塑性硫化橡胶(TPV)、聚偏氟乙烯(PVDF)以及热塑性聚亚安酯/聚烯烃混合物中的一种或多种材料，其中第一粘合剂在该第一膜层的底部表面；可选的第二膜层，其具有一顶部表面和一底部表面，其中印刷品被应用至该第一膜层的顶部表面，且一粘合剂位于该第二膜层的底部表面；以及基本透明膜层，其覆盖在该第二层的顶部表面上。 | ||||||
| 112 | 磺化脂族-芳族聚醚酯薄膜、涂层及层压材料 | CN200380102106.2 | 2003-10-22 | CN1708532B | 2010-05-26 | R·A·海斯; L·J·皮克; J·M·施奈德 |
| 制品，包括薄膜、涂层和层压材料，由特定磺化脂族-芳族聚醚酯组合物制成，与现有技术磺化脂族-芳族聚醚酯组合物相比，它具有快速生物降解速率与改善的热性能的最佳组合。该制品还可进一步加工成形为有用形状的制品，例如片材、热成形容器和可施涂到例如薄膜或其它基材上去的涂层。所公开的聚醚酯基于一种共聚酯，该共聚酯由含有芳族二羧酸、脂族二羧酸、聚亚烷基醚二醇、二醇以及含碱金属或碱土金属磺基基团的组分的混合物生产。 | ||||||
| 113 | 微孔透气弹性膜层压材料 | CN200480023974.6 | 2004-08-16 | CN100537231C | 2009-09-09 | A·L·麦科尔马克; S·E·肖弗 |
| 透气弹性膜/支撑层层压材料包括热塑性弹性体和填充的半结晶的主要为线性的聚合物的热塑性弹性体膜片。该膜包括约25-70wt%填料、约5-30wt%半结晶线性聚合物和约15-60wt%弹性体聚合物。填料与半结晶线性聚合物紧密缔合。膜显示小于50%的在50%伸长率下的负荷损失，和大于100g/m2/24小时的透气性并层压到非织造层上。 | ||||||
| 114 | 微层复合材料及其制造方法 | CN200480031740.6 | 2004-08-27 | CN100522596C | 2009-08-05 | A·J·迪亚斯; P·布兰特; A·H·邹; 赵锐; I·杜维德瓦尼 |
| 本发明涉及由弹性体组合物和高阻透性热塑性树脂的共混物制造的用于气密层(例如轮胎内衬)的微层复合材料。本发明还提供了制造该微层复合材料的方法，例如通过使用微层共挤出。 | ||||||
| 115 | 阻燃层压板 | CN200680016473.4 | 2006-03-30 | CN101175634A | 2008-05-07 | R·W·M·胡斯肯 |
| 高压层压板包括树脂浸渍纸的第一层(12)和至少一层纤维增强幕(14，16)。纤维增强幕的每一层包括粘结剂和填料。该层压板的特征在于当根据ISO 1716试验时具有小于3.0MJ/kg的热值。本发明还提供了这种高压层压板的制备方法。 | ||||||
| 116 | 用于生产包装层压板以及由该包装层压板制成的包装件的系统和方法 | CN200680004579.2 | 2006-01-27 | CN101115661A | 2008-01-30 | 汤米·尼尔松; 霍坎·斯文松; 汉斯·约翰松; 拉尔斯·贝里霍尔茨; 克拉斯·英韦尔特 |
| 用于生产包装层压板(10)的一种系统和一种方法，以及用于生产包装件(15；17)的包装设备和方法。该包装层压板包括带有可磁化颗粒(19)的层(6)。通过施加磁场以在该包装层压板上形成磁标记(19)，诸如单点瑕疵和拼接部的缺陷被标记在该包装层压板(10)上。该包装设备设置为感应与由该包装层压板(10)制成的包装件(15；17)有关的磁标记(19)的存在。 | ||||||
| 117 | 层合多孔聚烯烃膜及其制备方法 | CN200410032621.4 | 2004-03-04 | CN100355489C | 2007-12-19 | 高田敦弘; 黑田龙磨; 山田武 |
| 本发明公开了一种层合多孔聚烯烃膜的制备方法，包括以下步骤：提供一副将两层树脂膜于其中热压结合的工具，每个工具都有一个热压部分，在两工具的热压部分中两层膜被堆积并且压合成一体；将每层中都含有至少一层聚烯烃树脂组合物制造层的两层膜在工具的热压部分中堆积和热压粘合成层合薄膜，其中聚烯烃树脂组合物含有100重量份熔融指数为0.1g/10分钟或更小的聚烯烃树脂和80到300重量份填料，在层合过程中每个热压部分的表面温度均调节到高于聚烯烃树脂熔点温度的5到25℃，并且拉伸此层合薄膜以于其中形成微孔，由此得到多孔薄膜。 | ||||||
| 118 | 树脂成形制品及其制造方法和装置 | CN01123165.3 | 2001-07-11 | CN100354128C | 2007-12-12 | 永谷保; 青山光晴; 押谷光一; 冨田晋司; 广田茂则 |
| 将一种粒状研磨的植物源填充料，诸如南非槿麻纤维混入合成树脂之中以形成融熔合成树脂Ca，该树脂自低压挤压机30的一输出口36挤压而出成为一中间树脂层C。将第一敷层材料A和第二敷层材料B叠加到中间树脂层C的两个表面上。随后，通过一辊式压机50将敷层材料A和B压制并粘接至融熔的中间树脂层C上。藉助辊式压机50的复曲面突起52d，在第一敷层材料A的表面内形成凹槽Pa。 | ||||||
| 119 | 多层瓦或砖 | CN200480030867.6 | 2004-09-08 | CN1871187A | 2006-11-29 | 阿肖克·阿南特·甘普乐 |
| 本发明涉及多层瓦或砖，由至少三个不同的层构成，其中至少一层包含与填充料和/或颗粒体混合的水泥材料。 | ||||||
| 120 | 微孔透气弹性膜 | CN200480023975.0 | 2004-07-26 | CN1839042A | 2006-09-27 | A·L·麦科尔马克; S·E·肖弗 |
| 热塑性弹性体膜包括热塑性弹性体和填充的半结晶的主要为线性的聚合物。该膜包括约25－70wt％填料、约5－30wt％半结晶线性聚合物和约15－60wt％弹性体。填料与半结晶线性聚合物紧密缔合。弹性膜显示小于约50％的在50％伸长率下的负荷损失值，和大于约100g/m2/24小时的透气性。 | ||||||
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