| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 隔热包装薄膜、包装袋及带开口部件的包装袋 | CN201180030032.0 | 2011-06-24 | CN103079966B | 2014-12-10 | 石川大作; 篠原知也; 小林幸雄; 田中秀和; 丸隆; 河野博; 赤松昌幸 |
| 一种隔热包装薄膜、包装袋及带开口部件的包装袋。本发明的隔热包装薄膜（10）具备基材（11）和配置于基材（11）的一面侧的聚烯烃制的连续发泡层（12）。在本发明的隔热包装薄膜中，优选连续发泡层（12）的平均口径为150～500μm。 | ||||||
| 102 | 飞机内部装饰板以及配备有这种板的飞机 | CN201280065655.6 | 2012-10-11 | CN104185546A | 2014-12-03 | 亚历山德罗·佩拉佐洛; 萨拉·斯卡伊尼 |
| 一种用于飞机(E)的内部(11)的装饰板(10)，该板具有多层结构，并且该板包括：外层(12)，该外层由不透空气的材料制成，并且该外层定位成在使用中面向飞机(E)的机身；内层(13)，该内层由装饰材料制成，并且该内层在使用中限定内部(11)；结构层(14)，该结构层介于内层与外层(13，12)之间；以及声能消散材料(17，21)，该声能消散材料也介于内层(13)与外层(12)之间；由多孔材料制成的内层(13)允许朝向声能消散材料(17，21)的空气流动。 | ||||||
| 103 | 层叠片及其制造方法 | CN200910178370.3 | 2006-07-07 | CN101704309B | 2014-12-03 | 广濑纯司; 福田武司 |
| 第1发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高的层叠片的方法。第2发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片的方法。第3发明的目的在于提供保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片及其制造方法。第4发明的目的在于提供被研磨材料的吸附性优异且耐久性优异的层叠片。本发明的层叠片包括基材片和聚氨酯发泡层。 | ||||||
| 104 | 厚的尺寸稳定的红外吸收泡沫体 | CN201080034301.6 | 2010-07-27 | CN102470573B | 2014-11-05 | 约翰·戈登-达菲; 阿内·博格瓦特 |
| 通过如下制备尺寸稳定的聚合物泡沫体制品：将第一和第二聚合物泡沫体在分层方向上固定在一起而以生产具有至少50毫米厚度的制品，其中至少所述第一聚合物泡沫体含有红外吸收剂并且是使用含有二氧化碳的发泡剂制备的。 | ||||||
| 105 | 多孔垫子 | CN201280066750.8 | 2012-11-12 | CN104039201A | 2014-09-10 | 埃里克·W·苏加诺; 科兰·梅策; 彼得·M·福利; 埃里克·T·迪费利斯; 布赖恩特·R·哈登 |
| 一种多孔缓冲系统(200)，包括布置在一个或多个堆叠阵列(206、208)中的单元或支撑单元(204)。该单元是阻止由于压缩力而引起的偏转的中空腔室，与压缩弹簧类似。将阵列附接至一个或多个中间粘结层(210)。一个或多个中间粘结层将单元连接在一起，同时允许单元彼此独立地变形。外部负载将空隙单元中的一个在独立压缩范围内压缩，而不会明显压缩与被压缩的空隙单元邻近的至少一个空隙单元。该独立压缩范围是压缩的空隙单元的位移范围，该位移范围不会明显地影响相邻的空隙单元(205、207)的压缩。如果将空隙单元压缩至超过独立压缩范围，那么可能使中间粘结层偏转和/或可能使与压缩的空隙单元邻近的空隙单元被压缩。 | ||||||
| 106 | 复合结构中的改进或与复合结构有关的改进 | CN201080025253.4 | 2010-04-23 | CN102458851B | 2014-09-03 | S·阿普利顿; K·S·尼尔森 |
| 描述了一种用于复合结构的芯。所述芯具有第一芯层、第二芯层以及位于所述第一芯层和所述第二芯层之间的中间层区域。所述第一芯层和所述第二芯层中的至少一者具有有利于铺覆所述芯而不中断所述中间层区域的铰链部。所述中间层区域可包括诸如雷达反射层和/或光纤的功能。另选地，所述芯可以是结合芯，在这种结合芯中，所述中间层区域包括用于将所述第一芯层和所述第二芯层结合在一起的粘合剂层。 | ||||||
| 107 | 复合材料及其用途 | CN201080069005.X | 2010-12-15 | CN103209830A | 2013-07-17 | 阿尔迪诺·阿尔贝特利; 迈克尔·弗里厄 |
| 本发明涉及复合材料及其作为抵抗能量材料例如抗爆炸材料的用途。本发明的优选的方面涉及包括具有爆炸衰减功能和抗冲击功能的固体泡沫材料的分层复合板。在另外的方面中，本发明提供了新颖的复合板，其适合于用作抗爆炸材料和/或抗冲击材料。在所描述的一些实例中，分层复合板包括结合到第一固体开孔泡沫板(12)的聚合材料(10)，并且固化的聚合材料(14)渗透第一固体开孔泡沫板(12)的表面。 | ||||||
| 108 | 层叠片及其制造方法 | CN200910178369.0 | 2006-07-07 | CN101724167B | 2013-06-26 | 广濑纯司; 福田武司 |
| 第1发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高的层叠片的方法。第2发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片的方法。第3发明的目的在于提供保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片及其制造方法。第4发明的目的在于提供被研磨材料的吸附性优异且耐久性优异的层叠片。本发明的层叠片包括基材片和聚氨酯发泡层。 | ||||||
| 109 | 复合植入体 | CN201080042644.7 | 2010-07-02 | CN102612351A | 2012-07-25 | K·张; C·J·瓦卢瓦; Z·方; J·A·巴西特; S·A·扎瓦兹基; D·C·柯特; S·E·斯潘吉尔 |
| 本发明公开了一种便于相邻椎骨的融合的椎体间脊柱复合植入体(10)。该植入体包括由多孔金属材料制成的第一终板(12)和由多孔金属材料制成的第二终板(14)，第一、第二终板被构造成允许骨内生长。植入体还包括定位在第一、第二终板(12、14)之间且结合到第一和第二终板的聚合物结构体(16)，使得聚合物结构体(16)的聚合物材料渗入到第一和第二终板的孔中，以将构件结合在一起。植入体还包括延伸穿过复合植入体(10)的空腔(26)，所述空腔被构造成用于接收骨生长材料，以便于第一椎骨与第二椎骨之间的融合。 | ||||||
| 110 | 阻气热封复合膜及包含此复合膜的真空绝热板 | CN201010610021.7 | 2010-12-22 | CN102555369A | 2012-07-11 | 徐瑞鸿; 龚丹诚; 翁彰明 |
| 本发明提供一种阻气热封复合膜，包括：一热封层，是由超低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、茂金属线型低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯-丁烯三聚物所构成；以及一阻气层，包括多个复合层，形成于该热封层上，每一复合层包括单层或多层的金属或其氧化物层形成于一高分子基材的单面或双面上，其中该高分子基材是由单轴或双轴延伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰亚胺、乙烯-乙烯醇共聚物、或其组合所构成。本发明亦提供一种包含此复合膜的真空绝热板。 | ||||||
| 111 | 含有超吸收剂的开孔泡沫体 | CN201080041635.6 | 2010-09-07 | CN102498167A | 2012-06-13 | P·鲁道夫 |
| 本发明涉及网状材料形式的含有超吸收剂的开孔泡沫体，其包含开孔泡沫体和超吸收剂，至少有30mm厚。本发明还涉及其制备方法以及其用于湿度调节的用途。 | ||||||
| 112 | 厚的尺寸稳定的红外吸收泡沫体 | CN201080034301.6 | 2010-07-27 | CN102470573A | 2012-05-23 | 约翰·戈登-达菲; 阿内·博格瓦特 |
| 通过如下制备尺寸稳定的聚合物泡沫体制品：将第一和第二聚合物泡沫体在分层方向上固定在一起而以生产具有至少50毫米厚度的制品，其中至少所述第一聚合物泡沫体含有红外吸收剂并且是使用含有二氧化碳的发泡剂制备的。 | ||||||
| 113 | 复合结构中的改进或与复合结构有关的改进 | CN201080025253.4 | 2010-04-23 | CN102458851A | 2012-05-16 | S·阿普利顿; K·S·尼尔森 |
| 描述了一种用于复合结构的芯。所述芯具有第一芯层、第二芯层以及位于所述第一芯层和所述第二芯层之间的中间层区域。所述第一芯层和所述第二芯层中的至少一者具有有利于铺覆所述芯而不中断所述中间层区域的铰链部。所述中间层区域可包括诸如雷达反射层和/或光纤的功能。另选地，所述芯可以是结合芯，在这种结合芯中，所述中间层区域包括用于将所述第一芯层和所述第二芯层结合在一起的粘合剂层。 | ||||||
| 114 | 层叠片及其制造方法 | CN200680025943.3 | 2006-07-07 | CN101223016B | 2012-02-29 | 广濑纯司; 福田武司 |
| 第1发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高的层叠片的方法。第2发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片的方法。第3发明的目的在于提供保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片及其制造方法。第4发明的目的在于提供被研磨材料的吸附性优异且耐久性优异的层叠片。本发明的层叠片包括基材片和聚氨酯发泡层。 | ||||||
| 115 | 连续生产多层复合体的方法 | CN200980127947.6 | 2009-07-14 | CN102099184A | 2011-06-15 | C·约基施; J·韦泽尔 |
| 连续生产多层复合体的方法，该复合体包含(A)至少一种背衬材料，(B)至少一个结合层，和(C)至少一个包括通过聚氨酯层的整个厚度的毛细管的聚氨酯层，其特征在于使用模具生产聚氨酯层(C)并借助转化成所述结合层(B)的材料将所述聚氨酯层(C)固定在背衬材料(A)上，其中所述模具的温度为80-170℃且热容为100-20000J/K·m2。 | ||||||
| 116 | 多孔膜 | CN200680049894.7 | 2006-12-20 | CN101351328B | 2011-04-06 | 戴维·A·奥尔森; 杰拉尔德·L·范达姆 |
| 本发明公开了一种新型隔音片材，所述隔音片材包括位于层状组件中的a)主吸声片，和b)致密多孔膜，所述致密多孔膜的i)气流阻力为约5000瑞利或更小，并且ii)如本文中规定的声值比为至少3000。所述膜的厚度优选为约200微米或更小，更优选为约150微米或更小。此外，声值比优选为至少7,000。也可以单独使用所述膜以使空间隔音，例如，通过在气隙上方和对来自噪音源的噪音进行衰减的位置中以平面阵列方式安装所述膜。 | ||||||
| 117 | 包含泡沫层的多层复合材料、对应的生产方法及其用途 | CN200980106823.X | 2009-02-23 | CN101959678A | 2011-01-26 | C·约基施; J·韦塞尔 |
| 本发明涉及多层复合材料，其包含如下组分：(A)泡沫层，其中泡沫选自聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、聚酯泡沫、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物泡沫、海绵和氨基塑料泡沫，(B)任选至少一个连接层，和(C)聚氨酯层。 | ||||||
| 118 | 被涂覆的碳泡沫制品 | CN200880115334.6 | 2008-09-05 | CN101855072A | 2010-10-06 | D·J·米勒; I·C·路易斯; R·L·邵; D·卡沙克; R·A·默库里; G·D·希弗斯; G·F·霍菲尔特 |
| 可尤其用于复合材料工具加工或其它高温应用的碳泡沫制品，其包括碳泡沫基体、位于所述碳泡沫基体表面上的中间材料、和位于所述制品的外表面上的工具饰面材料，使得所述中间材料位于所述工具饰面材料和所述碳泡沫基体之间。 | ||||||
| 119 | 制造三维可变形片状增强结构的方法 | CN200780100662.4 | 2007-11-08 | CN101801659A | 2010-08-11 | 弗里茨·M·斯特罗伯 |
| 一种制造三维可变形片状增强结构的方法，其中，通过切割或拉锯将材料减少区(3)包括在片状蜂窝基体材料中，所述材料减少区(3)遍及所述基体材料的区域分布，所述材料减少区(3)将基体材料细分成多个材料单元(1)，所述这些材料单元(1)互相间由材料减少区(3)划界，但仍互相连接。 | ||||||
| 120 | 层叠片及其制造方法 | CN200910178369.0 | 2006-07-07 | CN101724167A | 2010-06-09 | 广濑纯司; 福田武司 |
| 第1发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高的层叠片的方法。第2发明的目的在于提供极其容易地制造保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片的方法。第3发明的目的在于提供保持面的表面精度高、被研磨材料的吸附性优异的层叠片及其制造方法。第4发明的目的在于提供被研磨材料的吸附性优异且耐久性优异的层叠片。本发明的层叠片包括基材片和聚氨酯发泡层。 | ||||||
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