子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 隔热壁和隔热箱体及其制造方法 | CN201380026055.3 | 2013-06-20 | CN104380020B | 2016-09-07 | 平井刚树; 上门一登 |
| 本发明的隔热壁，包括：中空部为隔热用空间(10)的壁体(2、3)；配置在壁体，且使隔热用空间与外部连通的气体流通口(5、6)；通过一体发泡填充到隔热用空间的由热固化性聚氨酯树脂构成的连续气泡聚氨酯泡沫(4)；和密封气体流通口的密封件(50、51、55、60、61、62)。 | ||||||
| 122 | 重合复合部件 | CN201380061153.0 | 2013-03-05 | CN104812565B | 2016-08-31 | 宫下长武; 酒井秀彰 |
| 在通过多个突起的弹性变形而被付与缓冲性的重合复合部件中，使得与弯曲形状无关，防止外观面发生松弛和/或浮起。在位于弯曲使得外观面侧凹陷的大弯曲部(12a)的外观面侧的表皮件(24)设置有卡合突起(40)，该卡合突起(40)插入在基材(20)设置的插入孔(42)内并且卡定于该基材(20)得不会从该插入孔(42)脱离，因此，与弯曲形状无关，防止表皮件(24)产生松弛和/或褶皱、发生浮起等以提高商品品质。 | ||||||
| 123 | 冲击吸收部件 | CN201380046207.6 | 2013-09-02 | CN104603494B | 2016-08-24 | 铃木茂光; 秋田大; 丹羽理; 上杉忠敏; 井上卓也; 桥本幸作 |
| 一种冲击吸收部件，其特征在于，通过将由纤维强化树脂组合物成型而得的成型体D1、和由非强化树脂组合物成型而得的成型体D2重叠配置而成，配置了所述成型体D1的那侧为接受冲击力侧，所述纤维强化树脂组合物中配合进了聚酰胺树脂、具有反应性官能团的橡胶质聚合物和纤维状无机填充材料，所述非强化树脂组合物中配合进了聚酰胺树脂和具有反应性官能团的橡胶质聚合物。本发明提供能够以较小的变形量吸收来自外部的冲击能的冲击吸收部件。 | ||||||
| 124 | 绝缘防风型高色牢度面料 | CN201610225486.8 | 2016-04-13 | CN105835502A | 2016-08-10 | 王凤华 |
| 本发明涉及的一种绝缘防风型高色牢度面料，其特征在于它包括面料本体（1），面料本体（1）的上表面设置有防辐射层（2），防辐射层（2）内埋设有多根纵横交错的防辐射条（3），所述防辐射层（2）的上表面设置有防静电层（4），防静电层（4）的上表面设置有高色牢度层（8），所述面料本体（1）的下表面设置有抗菌层（5），抗菌层（5）由镀银纤维纺织而成，所述抗菌层（5）的下表面设置有防火层（6），防火层（6）的下表面设置有防水层（7），所述高色牢度层（8）由经纱（8.1）和纬纱（8.2）织造而成。本发明绝缘防风型高色牢度面料具有立体感，还同时具备抗菌、防辐射、防火、防水、防静电、高色牢度等功能。 | ||||||
| 125 | 一种片层叠加增材制造复杂金属零件的方法 | CN201511003859.9 | 2015-12-30 | CN105773072A | 2016-07-20 | 吴林波 |
| 本发明涉及一种利用机械加工制造工艺和扩散焊等工艺相结合的复合加工制造复杂金属零件的方法。通过将金属零件分成若干传统加工工艺能够加工的具有一定厚度的片层，然后再用扩散焊或者摩擦焊等工艺将这些金属片层粘接成型金属零件。这种增材制造与传统的机械加工减材制造加工技术有机结合在一起，使增材制造的生产能力得到进一步扩大和补充，以实现金属零件的高精度和高光洁度以及复杂内部结构金属零件的制造。 | ||||||
| 126 | 层压用胶粘剂、使用了该胶粘剂的层叠体、以及二次电池 | CN201580002280.2 | 2015-05-19 | CN105658753A | 2016-06-08 | 中村英美; 松尾高年; 神山达哉 |
| 本发明提供一种以往没有的层压胶粘剂，由此提供层压层叠体用胶粘剂组合物、使用了该组合物的层叠体、以及二次电池，所述层压层叠体用胶粘剂组合物使得金属层与塑料层的胶粘性优异，满足防湿性、耐热性、绝缘性、耐久性等，而且在低温熟化时也兼具耐电解质性，不会随时间推移而产生层间剥离。利用如下的层压用胶粘剂来解决上述问题，即，是含有非氯系聚烯烃树脂(A)、环氧化合物(B)、以及以环状烷烃化合物作为必需成分、且包含酯系溶剂或醇系溶媒的有机溶剂(C)的层压用胶粘剂，有机溶剂(C)是环状烷烃化合物的质量份与其以外的溶剂的质量份的比率为1/1～20/1的范围而构成的有机溶剂。 | ||||||
| 127 | 用于管应用的传导性热塑性组合物 | CN201480057799.6 | 2014-12-17 | CN105658726A | 2016-06-08 | K·米勒; 骆蓉 |
| 描述了传导性热塑性组合物，其表现出低渗透性、高强度和挠性。还描述了形成该热塑性组合物的方法。形成方法包括热塑性组合物的动态硫化，其包括碳纳米管和分散遍布聚芳硫醚的抗冲改性剂。在该抗冲改性剂分散遍布该组合物之后，将交联剂与该组合物的其他组分合并。该交联剂与该抗冲改性剂反应，以在该抗冲改性剂的聚合物链之内或之间形成交联。该组合物可以在极端温度表现出优异的物理特性，并且可以用于形成传导性管状元件例如管道和软管和纤维。 | ||||||
| 128 | 电子照相用构件、处理盒和图像形成设备 | CN201510847297.X | 2015-11-27 | CN105652620A | 2016-06-08 | 益启贵; 山内一浩; 西冈悟; 山内健一; 铃村典子 |
| 本发明涉及电子照相用构件、处理盒和图像形成设备。欲提供可抑制污垢粘附到外表面的电子照相用构件。电子照相用构件具有基体、在基体上的弹性层和在弹性层上的表面层。表面层包含粘结剂树脂和第一颗粒，表面层的表面具有源于第一颗粒的第一凸部，产生第一凸部的第一颗粒具有50nm以下的平均颗粒表面间距离，第一颗粒具有200nm以上且1000nm以下的数均粒径，和表面层的表面具有1.0N/mm2以上且7.0N/mm2以下的通用硬度。 | ||||||
| 129 | 一种印刷方法及采用该印刷方法制成的印刷品 | CN201310332649.9 | 2013-08-01 | CN103818132B | 2016-05-11 | 廖震捷 |
| 一种印刷方法及采用该印刷方法制成的印刷品，印刷方法包括步骤：S1、制作要印刷图像的立体模型；S2、通过可脱胶水将薄膜裱在胶片上；S3、通过柯式印刷将图像立体模型印刷在薄膜的内表面；S4、通过水性胶水将弹性材料与薄膜贴合；S5、将印刷后的薄膜通过真空吸塑成型机做成立体形状；S6、在弹性材料上添加用于定型的硅胶。印刷品包括内表面印刷有全彩图像立体模型的薄膜、通过水性胶水与薄膜贴合的弹性材料、添加于弹性材料用于定型的硅胶。全彩印刷，高解像度，能覆盖整片立体表面，立体高度及细致度高；颜料层受到保护、耐磨、不易退色，富有高回弹性。 | ||||||
| 130 | 抗切部件及其制作和使用方法 | CN201510709880.4 | 2015-10-28 | CN105538810A | 2016-05-04 | C.G.贝斯拉; E.D.摩斯 |
| 本发明涉及抗切部件及其制作和使用方法。具体地，一种变型包括抗切部件和其制造方法，其中抗切部件可由芯、壳和粘合剂制成，其中壳或芯中的至少一者包括包含碳的拉挤材料，且壳或芯中的至少一者包括织造复合丝。 | ||||||
| 131 | 一种阻燃五层共挤全包覆无机板材 | CN201610089308.7 | 2016-02-17 | CN105538788A | 2016-05-04 | 宋维宁; 张丹芬; 苏中淮; 丁同稳 |
| 本发明公开了一种阻燃五层共挤全包覆无机板材，包括共挤阻燃层、外胶黏层、无机材料层、内胶黏层、复合材料层、空心型腔；所述阻燃共挤全包覆无机板材的截面为L形断面和平面断面，所述L形断面和平面断面内由复合材料层围绕形成多个空心型腔，所述复合材料层外侧通过内胶黏层与无机材料层粘接固定；所述无机材料层围绕所述复合材料层以全包覆或者分段包覆的方式分布设置；所述无机材料层或者复合材料层外周通过外胶黏层与共挤阻燃层粘接固定；本发明采用共挤出方式，节约材料成本；一次成型降低了后续加工成本，产品整体阻燃性能高，达到A级阻燃；空心型腔或者异形型腔结构可降低材料消耗50％以上，产品重量降低符合轻质建筑和搬运要求。 | ||||||
| 132 | 防摇摆装置适配器 | CN201210504703.9 | 2012-09-13 | CN103042978B | 2016-05-04 | K·S·博戈斯洛夫斯基; R·E·弗里克; N·W·罗伯茨; S·塞梅拉罗; J·T史蒂文斯; K·维德曼 |
| 本发明涉及一种角度适配器(100)，其配置为用于载体式自行车挂架(20)和自行车防摇摆装置(30)之间的接合。角度适配器(100)包括适配器主体(102)。适配器主体(102)在其顶端(106)处具有挂架接合部分(104)并在其底端(112)处具有防摇摆接合部分(110)。适配器主体(102)还包括在挂架接合部分(104)和防摇摆接合部分(110)之间相互连接的角度延伸部分(114)。 | ||||||
| 133 | 机壳用板状构件、机壳及该机壳的制造方法 | CN201080029865.0 | 2010-06-28 | CN102474994B | 2016-03-30 | 表孝司; 木村浩一 |
| 提供一种能够提高加压成型时的成品率且具有木制材料的板状构件、机壳以及具有该机壳的电子设备。一个实施方式的机壳(100)包括：木材部(110)，其包含一张以上的木制板(111)；树脂部(120)，其层叠于木材部(110)，且包含一张以上的树脂薄板(121)。该机壳(100)具有弯曲部(100A)，各树脂薄板(121)至少在与弯曲部(100A)相对应的位置具有多个中空孔(121a)。基于树脂薄板的多个中空孔(121a)的变形，能够缓和在加压成型时集中到弯曲部(100A)的应力。 | ||||||
| 134 | 复合聚合物层及其制备方法 | CN201480037100.X | 2014-06-23 | CN105339163A | 2016-02-17 | 罗纳德·W·奥森; 罗纳德·R·博斯特; 托马斯·P·汉斯申; 威廉·J·科佩基; 米歇尔·L·莱格特; 张伟 |
| 本发明公开了复合聚合物，所述复合聚合物按顺序包括第一聚合物层、第二聚合物层和第三聚合物层。所述第一层在组成上不同于所述第二层。所述第三层在组成上不同于所述第二层。所述第二层中包括空隙空间的阵列，但所述空隙空间不穿过所述第一主表面和所述第二主表面。所述空隙空间各自具有穿过所述空隙空间的范围为最小面积至最大面积的一系列面积。所述最小面积不邻近所述第一层和所述第三层。本发明还公开了用于制备所述复合聚合物层的方法。本文所述的聚合物层可例如作为部件用于个人护理服装诸如尿布和女性卫生产品中。它们还可用于过滤(包括液体过滤)和隔音应用。 | ||||||
| 135 | 热塑性树脂涂覆的金属板以及由其制成的罐体和罐盖 | CN201480035490.7 | 2014-06-16 | CN105324242A | 2016-02-10 | 永井信彦; 广森修平 |
| 本发明涉及热塑性树脂涂覆的金属板，其通过介由聚酯系底漆将热塑性树脂覆膜施涂在金属板的至少一个表面上来形成。作为10μm厚的干燥底漆片，聚酯系底漆具有9-200％的在1000mm/分钟的拉伸速度下的断裂伸长率，并且具有3-40％的MEK提取率，因此，当其用于成形罐体和罐盖时，在不使用特殊的热塑性树脂覆膜或表面处理的金属板的情况下，可以提供还具有可以防止成形时的罐体破损并且防止凸缘形成部分的热塑性树脂覆膜的剥离的优异的加工密合性、抗凹陷性和经济性优异的罐体和罐盖。 | ||||||
| 136 | 碳纳米管阵列的转移方法及碳纳米管结构的制备方法 | CN201410262614.7 | 2014-06-13 | CN105271105A | 2016-01-27 | 魏洋; 范守善 |
| 本发明提供一种碳纳米管阵列的转移方法，包括在碳纳米管阵列的碳纳米管远离生长基底的顶端形成一包覆层；将代替基底的表面通过该包覆层与该碳纳米管阵列远离该生长基底的表面结合，该代替基底的表面与该包覆层接触；以及通过移动该代替基底与该生长基底中的至少一方，使该代替基底与该生长基底相远离，从而使该碳纳米管阵列与该生长基底分离，并转移至该代替基底，将该碳纳米管阵列从该生长基底转移至该代替基底，并保持该碳纳米管阵列的形态仍能够使该碳纳米管结构从该碳纳米管阵列中连续地拉出。 | ||||||
| 137 | 多层结构体、充气轮胎用气密层以及充气轮胎 | CN201280037971.2 | 2012-05-29 | CN103732396B | 2016-01-20 | 天本哲生; 林七步才; 日笠正雄; 田中祐介 |
| 本发明的目的是提供一种具有高气体阻隔性和抗龟裂性以及优异耐疲劳性的多层结构体，还有使用所述多层结构体的充气轮胎用气密层以及包含所述气密层的充气轮胎。本发明的特征在于包括：由依据JIS K7113在20℃和65%RH下的断裂伸长率为50%以下的聚合物材料制成的阻隔层(2)；和由依据JIS K7113在20℃和65%RH下的断裂伸长率为100%以上的聚合物材料制成的弹性体层(3)；在100%应变输入期间的塑性变形量大于在耐受点的变形量。 | ||||||
| 138 | 用于高压罐的制造方法和高压罐 | CN201280007207.0 | 2012-01-19 | CN103347685B | 2016-01-20 | 大坪弘和; 西部志朗 |
| 一种制造高压罐的方法，包括：在每个衬里圆顶部分（44）的至少一部分的外表面和衬里圆筒部分（42）的外表面上形成低角度螺旋层（52）的步骤，在衬里圆筒部分（42）上的低角度螺旋层（52）的外表面上形成内部环层（54）的步骤，和通过在每个衬里圆顶部分（44）上的低角度螺旋层（52）和内部环层（54）的外表面上交替地层叠低角度螺旋层和外部环层来形成混合层（56）的步骤。然后，在衬里圆筒部分（42）上，内部环层（54）的厚度和在混合层（56）中的外部环层的厚度之和的90%或更多被布置在沿着纤维增强塑料层的厚度方向与衬里（40）相邻的纤维增强塑料层的75%的范围内。 | ||||||
| 139 | 一种缠绕强化复合材料汽车板簧及其制备方法 | CN201510497718.0 | 2015-08-13 | CN105172216A | 2015-12-23 | 朱波; 曹伟伟; 王永伟; 李卓; 孙永连; 袁晓敏 |
| 本发明提供一种缠绕强化复合材料汽车板簧及其制备方法，该复合材料板簧基本结构形式为二维织物叠层形式与螺旋缠绕结构相结合，在该组合结构中采用了不同材质的纤维预浸织物，通过二维叠层与螺旋缠绕使其形成整体，最后通过模压真空导入一体化工艺制备出高强度、高刚度、形变量小、抗疲劳强度大、寿命长、高低温环境适应性强的新型复合材料汽车板簧，该板簧采用的混杂纤维材质和新型结构形式能够适应不同载重量、特别是大载重量车辆的使用要求，有效避免了传统单一叠层结构复合材料板簧的疲劳载荷强度较低而出现的层间薄弱问题。 | ||||||
| 140 | 烯烃类热塑性弹性体叠层体 | CN201110103133.8 | 2004-10-29 | CN102229268B | 2015-12-09 | 伊藤雄一; 森亮二; 中川贵; 实方正和 |
| 本发明涉及一种成形性、部件加工性优异、并且耐损伤性优异的成形体。本发明提供一种具有叠层有下述层的结构的两层以上多层叠层体：含有选自烯烃类热塑性弹性体组合物(A)和烯烃类树脂(B)中的至少一种的基底材料层(I)；和含有烯烃类热塑性弹性体组合物(C)的表面层(II)。上述烯烃类热塑性弹性体组合物(C)是含有[1]特定的间规聚丙烯共聚物(c)和[2]选自聚丙烯树脂(d)和烯烃类热塑性弹性体(e)中的至少一种的组合物。 | ||||||
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